CN217637247U - 一种动力电芯定角检测夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力电芯定角检测夹具，包括扇形底座、枢转安装于扇形底座的扇形安装板以及用于驱动扇形安装板转动的驱动装置，所述驱动装置可沿扇形安装板作弧形运动；所述扇形安装板的上壁设有可调节的治具。在检测电芯时，X射线平行于电芯模切角，拍出的成像才不会有模切角边线导致的虚影，当成像存在虚影，则提取不了极片线段特征，会导致算法判定不准确；因此通过扇形底座和扇形安装板的配合可以带动治具移动至预定的位置，从而使叠片电池可以位于预定的位置，可以兼0‑90角度的模切角，调试时间可以快速缩短，同时通过驱动装置可以快速调节电芯角和光管射线的夹角，并且扇形安装板上有刻度可以进一步对角度进行确定识别。

Description

一种动力电芯定角检测夹具

技术领域

本实用新型涉及电芯检测设备领域，特别涉及一种动力电芯定角检测夹具。

背景技术

裸电芯是电池的重要组成部分，为避免生产过程中对电芯产生的损坏，锂电池生产工艺中常用X-Ray（X－射线）无损检测设备检测电芯极片对齐度。当然也包括众多不同模切角，不同长宽厚尺寸的实验电芯，也有对齐度的检测需求。鉴于此，提供用于实验的半自动X-Ray无损检测设备中，用于动力电芯能支持市场全尺寸叠片电芯的半自动检测需求的一款夹具，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种动力电芯定角检测夹具，旨在通过可调节的检测夹具，从而可以实现对不同需求的电芯进行检测，有效提高检测的适用性和通用性。

为实现上述目的，本实用新型提出一种动力电芯定角检测夹具，包括扇形底座、枢转安装于扇形底座的扇形安装板以及用于驱动扇形安装板转动的驱动装置，所述驱动装置可沿扇形安装板作弧形运动；所述扇形安装板的上壁设有可调节的治具。

优选地，所述扇形安装板的前壁设有齿条，所述驱动装置包括旋转电机与旋转电机驱动端相互连接的齿轮，所述齿轮和齿条相互啮合。

优选地，所述扇形底座设有轨迹槽，所述扇形安装板设有与轨迹槽相配合的随动轮，所述随动轮可随扇形安装板转动。

优选地，所述扇形底座的上壁和扇形安装板的下壁分别设有相互配合的第一位置传感器和第二位置传感器。

优选地，所述扇形安装板设有刻度。

优选地，所述扇形底座设有两间隔设置的挡部，所述扇形安装板设有限位部，所述限位部可在两挡部之间移动。

优选地，所述扇形安装板的底壁设有折弯枢转座，所述随动轮安装于折弯枢转座。

优选地，所述扇形底座设有枢转柱，所述扇形安装板通过枢转柱安装于扇形底座。

优选地，所述治具的上壁设有多个间隔设置的导滑槽，所述导滑槽设有滑动安装的限位块。

优选地，所述治具远离限位块的至少两侧设有固定挡部。

本实用新型技术方案在实际工作中，将电芯放置于治具上，因为治具可以调节，因此可以放置不同尺寸的叠片电芯，在检测电芯时，X射线平行于电芯模切角，拍出的成像才不会有模切角边线导致的虚影，当成像存在虚影，则提取不了极片线段特征，会导致算法判定不准确；因此通过扇形底座和扇形安装板的配合可以带动治具移动至预定的位置，从而使叠片电池可以位于预定的位置，可以兼0-90角度的模切角（满足了电芯研发过程中对试验的小批量电芯进行检测对齐度的实验验证需求），调试时间可以快速缩短，同时通过驱动装置可以快速调节电芯角和光管射线的夹角（也就是模切角），并且扇形安装板上有刻度可以进一步对角度进行确定识别。

附图说明

图1为本实用新型爆炸图（隐藏治具后）；

图2为本实用新型立体示意图。

图中，11为扇形底座，12为扇形安装板，2为治具，21为导滑槽，22为限位块，23为固定挡部，3为驱动装置，31为齿条，32为旋转电机，33为齿轮，41为轨迹槽，42为随动轮，43为折弯枢转座，51为第一位置传感器，52为第二位置传感器，6为刻度，61为挡部，62为限位部。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图2所示，一种动力电芯定角检测夹具，包括扇形底座11、枢转安装于扇形底座11的扇形安装板12以及用于驱动扇形安装板12转动的驱动装置3，所述驱动装置3可沿扇形安装板12作弧形运动；所述扇形安装板12的上壁设有可调节的治具2。

在实际工作中，将电芯放置于治具2上，因为治具2时可以调节，因此可以放置不同尺寸的叠片电芯，在检测电芯时，X射线平行于电芯模切角，拍出的成像才不会有模切角边线导致的虚影，有虚影就不能进行下一步软件算法判定；因此通过扇形底座11和扇形安装板12的配合可以带动治具2移动至预定的位置，从而使叠片电池可以位于预定的位置，可以兼0-90角度的模切角（满足了电芯研发过程中对试验的小批量电芯进行检测对齐度的实验验证需求），调试时间可以快速缩短，同时通过驱动装置3可以快速调节电芯角和光管射线的夹角（也就是模切角），并且扇形安装板12上有刻度6可以进一步对角度进行确定识别。

具体地，所述扇形安装板12的前壁设有齿条31，所述驱动装置3包括旋转电机32与旋转电机32驱动端相互连接的齿轮33，所述齿轮33和齿条31相互啮合，从而实现了驱动扇形安装板12作预定角度的摆动。

更具体地，所述扇形底座11设有轨迹槽41，所述扇形安装板12设有与轨迹槽41相配合的随动轮42，所述随动轮42可随扇形安装板12转动。通过随动轮42和轨迹槽41的配合可以实现对扇形安装板12的支撑，同时也可以提高扇形安装板12摆动的流畅度。

在本实用新型实施例中，所述扇形底座11的上壁和扇形安装板12的下壁分别设有相互配合的第一位置传感器51和第二位置传感器52。通过位置传感器的设置可以精确地控制扇形安装板12的摆动角度，从而获取电芯的角度。

进一步地，所述扇形安装板12设有刻度6。

更具体地，所述扇形底座11设有两间隔设置的挡部61，所述扇形安装板12设有限位部62，所述限位部62可在两挡部61之间移动，从而对扇形安装板12的移动进行限位。

在本实用新型实施例中，所述扇形安装板12的底壁设有折弯枢转座43，所述随动轮42安装于折弯枢转座43。

进一步地，所述扇形底座11设有枢转柱，所述扇形安装板12通过枢转柱安装于扇形底座11。

更进一步地，所述治具2的上壁设有多个间隔设置的导滑槽21，所述导滑槽21设有滑动安装的限位块22，能支持市场全尺寸叠片电芯的半自动检测需求。

具体地，所述治具2远离限位块22的至少两侧设有固定挡部6123，其中长边一侧也可以设置延长块，从而实现对另一侧边的调节。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种动力电芯定角检测夹具，其特征在于，包括扇形底座、枢转安装于扇形底座的扇形安装板以及用于驱动扇形安装板转动的驱动装置，所述驱动装置可沿扇形安装板作弧形运动；所述扇形安装板的上壁设有可调节的治具。

2.如权利要求1所述的动力电芯定角检测夹具，其特征在于：所述扇形安装板的前壁设有齿条，所述驱动装置包括旋转电机与旋转电机驱动端相互连接的齿轮，所述齿轮和齿条相互啮合。

3.如权利要求1所述的动力电芯定角检测夹具，其特征在于：所述扇形底座设有轨迹槽，所述扇形安装板设有与轨迹槽相配合的随动轮，所述随动轮可随扇形安装板转动。

4.如权利要求1所述的动力电芯定角检测夹具，其特征在于：所述扇形底座的上壁和扇形安装板的下壁分别设有相互配合的第一位置传感器和第二位置传感器。

5.如权利要求1所述的动力电芯定角检测夹具，其特征在于：所述扇形安装板设有刻度。

6.如权利要求1所述的动力电芯定角检测夹具，其特征在于：所述扇形底座设有两间隔设置的挡部，所述扇形安装板设有限位部，所述限位部可在两挡部之间移动。

7.如权利要求3所述的动力电芯定角检测夹具，其特征在于：所述扇形安装板的底壁设有折弯枢转座，所述随动轮安装于折弯枢转座。

8.如权利要求1所述的动力电芯定角检测夹具，其特征在于：所述扇形底座设有枢转柱，所述扇形安装板通过枢转柱安装于扇形底座。

9.如权利要求1所述的动力电芯定角检测夹具，其特征在于：所述治具的上壁设有多个间隔设置的导滑槽，所述导滑槽设有滑动安装的限位块。

10.如权利要求9所述的动力电芯定角检测夹具，其特征在于：所述治具远离限位块的至少两侧设有固定挡部。

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