CN217637117U - 一种特殊凹槽距离测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特殊凹槽距离测量装置，包括测量装置本体，在测量装置本体的中部设置有凹槽，凹槽内设置有滑动块，在滑动块上设置有测量组件，测量组件包括第一组件和第二组件；其中，在第一组件上设置有安装柱，在滑动块上设置有与安装柱配合的第一安装孔；在第一组件的下方设置有第二安装孔，第二组件穿过第二安装孔设置；第二组件包括连接杆和测量部；测量部设置在连接杆的端部。本实用新型中，测量装置本体上设置有凹槽，凹槽内设置有滑动块，通过滑动块带动测量组件上下移动；测量组件包括第一组件和第二组件，通过第一组件和第二组件完成对不同凹槽的距离测定，实现快速、准确的测量，提高了测量的效率。

Description

一种特殊凹槽距离测量装置

技术领域

本实用新型属于工件测量技术领域，具体为一种特殊凹槽距离测量装置。

背景技术

非标件即非标准零部件，非标准件主要是指国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定，由企业根据实际情况设计生产的一种零件；由于非标件的形状需要随着实际需要进行调整，所以，对于非标件的测量会比标准件的测量更为麻烦，尤其是对非标件内部的凹槽进行测量时。

现有技术中，往往是通过人工使用卡尺测量非标件内部凹槽的宽度尺寸，精度高的还可以采用通用量具深度千分尺、计量器具数显测高仪、三坐标测量机等。但由于非标件形状的特殊，导致测量难度大，就连最基本的卡尺都无法测量，更不可能保证测量精度准确可靠；所以亟需一种能快速测量凹槽内径的测量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特殊凹槽距离测量装置，以解决背景技术中提出的现有技术中，通过人工测量非标件内的凹槽宽度，存在测量的效果不佳，且不能快速进行测量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种特殊凹槽距离测量装置，包括测量装置本体，在测量装置本体的中部设置有滑槽，滑槽内设置有滑动块，滑动块与滑槽滑动连接；在滑动块上设置有测量组件；

测量组件包括第一组件和第二组件；其中，在第一组件上设置有安装柱，在滑动块上设置有与安装柱配合的第一安装孔；通过安装柱与第一安装孔的配合，连接测量组件与滑动块；在第一组件的下方设置有第二安装孔，第二组件穿过第二安装孔设置；

第二组件包括连接杆和测量部；其中，连接杆的外壁上设置有外螺纹，第二安装孔的内壁设置有内螺纹，连接杆与第二安装孔螺纹连接；测量部设置在连接杆的端部。

根据上述技术方案，测量部为球体，在测量部上设置有水平端面，水平端面与连接杆连接。

根据上述技术方案，滑动块的底部设置有连接柱，第一安装孔设置在连接柱上。

根据上述技术方案，在连接柱上还设置有调节孔，调节孔用于安装调节螺栓，调节螺栓与调节孔螺纹连接。

根据上述技术方案，调节螺栓的一端穿过连接柱，并延伸至连接柱的内部，调节螺栓的另一端设置有调节帽。

根据上述技术方案，在测量装置本体的下方还设置有固定平台，固定平台设置有平移组件，平移组件用于带动被测工件移动。

根据上述技术方案，平移组件包括滑动导轨、安装台和转动丝杠；其中，滑动导轨固定设置在固定平台上；安装台上设置有滑动槽，安装台通过滑动槽与滑动导轨滑动连接，转动丝杠上设置有丝杠螺母，丝杠螺母与安装台固定连接。

根据上述技术方案，安装台上还设置有安装槽，安装槽用于固定被测工件。

根据上述技术方案，转动丝杠的端部还设置有驱动组件，驱动组件用于驱动转动丝杠转动。

根据上述技术方案，连接杆上还设置有固定螺母，固定螺母设置两个，两个固定螺母分别设置在第一组件的两端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，测量装置本体上设置有凹槽，凹槽内设置有滑动块，通过滑动块带动测量组件上下移动；测量组件包括第一组件和第二组件，通过第一组件和第二组件完成对不同凹槽的距离测定，实现快速、准确的测量，提高了测量的效率。并解决了该非标准件形状特殊，所以通用计量器具无法实现测量的被动局面。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型测量装置本体结构示意图；

图3为本实用新型测量组件结构示意图；

图4为本实用新型整体结构示意图之二；

图5为本实用新型平移组件结构示意图；

图6为本实用新型实用状态示意图。

图中标记：100-测量装置本体，200-滑槽，300-滑动块，400-第一组件，500-安装柱，600-第二安装孔，700-连接杆，800-测量部，900-数显装置，110-连接柱，111-调节帽，112-固定平台，113-滑动导轨，114-安装台，115-转动丝杠，116-安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种特殊凹槽距离测量装置，包括测量装置本体100，在测量装置本体100的中部设置有滑槽200，滑槽200内设置有滑动块300，滑动块300与滑槽200滑动连接；在滑动块300上设置有测量组件，测量组件与滑动块300连接；

如图2和图3所示，测量组件包括第一组件400和第二组件；其中，在第一组件400上设置有安装柱500，在滑动块300上设置有与安装柱500配合的第一安装孔；通过安装柱500与第一安装孔的配合，连接测量组件与滑动块300；在第一组件400的下方设置有第二安装孔600，第二组件穿过第二安装孔600设置；

如图3所示，第二组件包括连接杆700和测量部800；其中，连接杆700的外壁上设置有外螺纹，第二安装孔600的内壁设置有内螺纹，连接杆700与第二安装孔600螺纹连接；测量部800设置在连接杆700的端部。

本实用新型中，测量装置本体100上设置有滑槽200，滑槽200内设置有滑动块300，通过滑动块300带动测量组件上下移动；测量组件包括第一组件400和第二组件，通过第一组件400和第二组件完成对不同凹槽的距离测定，实现快速、准确的测量，提高了测量的效率。

实施例二

本实施例为实施例一的进一步细化。测量部800为球体，在测量部800上设置有水平端面，水平端面与连接杆700连接。

通过将测量部800设置为球体，由于球体与被测凹槽的表面为点接触，使得测量位置就只有一个测量点，使得检测结果更为准确。

进一步的，在测量装置本体100上还设置有数显装置900，数显装置900用于显示测量结果。

进一步的，数显装置900与测量装置本体100均采用现有装置，测量装置本体100和数显装置900均采用TESA公司生产的HITE MAGNA测高仪。

如图2所示，在滑动块300的底部设置有连接柱110，第一安装孔设置在连接柱110上；在连接柱110上还设置有调节孔，调节孔用于安装调节螺栓，调节螺栓与调节孔螺纹连接；调节螺栓的一端穿过连接柱110，并延伸至连接柱110的内部，调节螺栓的另一端设置有调节帽111。

通过设置的调节孔来安装调节螺栓，通过转动调节帽111来拧紧或者松掉调节螺栓；当拧紧调节螺栓时，调节螺栓的一端穿过调节孔，延伸至连接柱110的内部，并对设置在连接柱110内的安装柱500压紧；完成安装柱500与连接柱110的连接。

相反的，通过拧松调节螺栓，使调节螺栓对安装柱500的压紧力解除，从而使安装柱500能够自由移动，方便安装柱500与连接柱110的安装与拆除。

如图4和图5所示，在测量装置本体100的下方还设置有固定平台112，固定平台112设置有平移组件，平移组件用于带动被测工件移动；平移组件包括滑动导轨113、安装台114和转动丝杠115；其中，滑动导轨113固定设置在固定平台112上；安装台114上设置有滑动槽，安装台114通过滑动槽与滑动导轨113滑动连接，转动丝杠115上设置有丝杠螺母，丝杠螺母与安装台114固定连接；安装台114上还设置有安装槽116，安装槽116用于固定被测工件；转动丝杠115的端部还设置有驱动组件，驱动组件用于驱动转动丝杠115转动。

进一步的，驱动组件可以采用电机驱动或者采用手轮来手动驱动转动丝杠115。

连接杆700上还设置有固定螺母，固定螺母设置两个，两个固定螺母分别设置在第一组件400的两端。通过拧动设置在第一组件400两端的固定螺母，对第一组件400进行夹紧，使第二组件与第一组件400相对固定，防止第二组件松动，影响测量结果。

在通过拧松设置在连接杆700上的固定螺母，使连接杆700能够左右移动，实现凹槽不同尺寸的测量，方便连接杆700与第一组件400的安装。

本实用新型的工作原理为：如图6所示，在使用时，首先通过平移组件带动被测工件移动，并将被测工件放置到测量组件的下方，通过测量组件对被测工件的内部凹槽进行2次测量，将2次测量的读数记录下来，测量人员将2次的读数相减，即得到两道凹槽的高度差。

实施例三

本实施提供一种具体的实施方式。本实施例提供一种具体的测量方式；如图6所示，在使用时，首先将被测工件放置在平移组件的安装台114上，然后通过驱动转动丝杠115带动安装台114在滑动导轨113上移动，将被测工件移动到测量组件的下方；再通过测量装置本体100上的滑动块300带动测量组件向下移动，将测量组件放置在被测工件的内部。并通过平移组件带动被测工件左右移动，使测量组件的测量部800与被测工件的凹槽内壁抵接，再调整测量组件的高度，使测量组件的测量部800与凹槽的底部抵紧，并记录下此时的读数。然后，调整测量组件的高度，并通过平移组件带动被测工件移动，使测量组件脱出被测工件的凹槽。

再通过调整测量组件的高度，使测量组件与其他凹槽对齐，再次通过平移组件带动被测工件移动，使测量组件的测量部800再与其他凹槽的内壁抵接，然后调整测量组件的高度，使测量部800的下端与凹槽的底部抵紧，记录下此时的度数，测量人员将两次测量的度数相减，得出两道凹槽的高度差。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种特殊凹槽距离测量装置，其特征在于：包括测量装置本体(100)，在测量装置本体(100)的中部设置有滑槽(200)，滑槽(200)内设置有滑动块(300)，滑动块(300)与滑槽(200)滑动连接；在滑动块(300)上设置有测量组件；

测量组件包括第一组件(400)和第二组件；其中，在第一组件(400)上设置有安装柱(500)，在滑动块(300)上设置有与安装柱(500)配合的第一安装孔；通过安装柱(500)与第一安装孔的配合，连接测量组件与滑动块(300)；在第一组件(400)的下方设置有第二安装孔(600)，第二组件穿过第二安装孔(600)设置；

第二组件包括连接杆(700)和测量部(800)；其中，连接杆(700)的外壁上设置有外螺纹，第二安装孔(600)的内壁设置有内螺纹，连接杆(700)与第二安装孔(600)螺纹连接；测量部(800)设置在连接杆(700)的端部。

2.根据权利要求1所述的一种特殊凹槽距离测量装置，其特征在于：测量部(800)为球体，在测量部(800)上设置有水平端面，水平端面与连接杆(700)连接。

3.根据权利要求1所述的一种特殊凹槽距离测量装置，其特征在于：在滑动块(300)的底部设置有连接柱(110)，第一安装孔设置在连接柱(110)上。

4.根据权利要求3所述的一种特殊凹槽距离测量装置，其特征在于：在连接柱(110)上还设置有调节孔，调节孔用于安装调节螺栓，调节螺栓与调节孔螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种特殊凹槽距离测量装置，其特征在于：调节螺栓的一端穿过连接柱(110)，并延伸至连接柱(110)的内部，调节螺栓的另一端设置有调节帽(111)。

6.根据权利要求1所述的一种特殊凹槽距离测量装置，其特征在于：在测量装置本体(100)的下方还设置有固定平台(112)，固定平台(112)上设置有平移组件，平移组件用于带动被测工件移动。

7.根据权利要求6所述的一种特殊凹槽距离测量装置，其特征在于：平移组件包括滑动导轨(113)、安装台(114)和转动丝杠(115)；其中，滑动导轨(113)固定设置在固定平台(112)上；安装台(114)上设置有滑动槽，安装台(114)通过滑动槽与滑动导轨(113)滑动连接，转动丝杠(115)上设置有丝杠螺母，丝杠螺母与安装台(114)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种特殊凹槽距离测量装置，其特征在于：安装台(114)上还设置有安装槽(116)，安装槽(116)用于固定被测工件。

9.根据权利要求7所述的一种特殊凹槽距离测量装置，其特征在于：转动丝杠(115)的端部还设置有驱动组件，驱动组件用于驱动转动丝杠(115)转动。

10.根据权利要求1所述的一种特殊凹槽距离测量装置，其特征在于：连接杆(700)上还设置有固定螺母，固定螺母设置两个，两个固定螺母分别设置在第一组件(400)的两端。

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