CN217637056U - 一种齿轮轴外圆尺寸控制能力提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮轴外圆尺寸控制能力提升装置，涉及齿轮轴技术领域，包括底板，还包括推动结构以及固定结构，所述底板顶端的后端安装有背板，且底板的顶端中间位置处安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有推板，且背板顶端的一侧安装有第二微米千分尺，所述背板顶端的另一侧安装有第一微米千分尺，且推板顶端的一侧设置有标准齿轮轴，所述推板顶端的另一侧设置有待测齿轮轴，所述固定结构位于背板内部的两侧，所述推动结构位于底板的内部。本实用新型通过推板即可推动标准齿轮轴以及待测齿轮轴，使标准齿轮轴以及待测齿轮轴测量的位置发生改变，进行更加全面的检测，该结构实现了的对测量位置的改变，使检测更加全面。

Description

一种齿轮轴外圆尺寸控制能力提升装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮轴技术领域，具体为一种齿轮轴外圆尺寸控制能力提升装置。

背景技术

齿轮轴类产品的外圆加工，尺寸精度要求较高，检查发现外圆有超差不合格比例较大，根据主要原因，结合齿轮行业的经验，制定措施方案，并从测量的可靠性和质量风险方面进行了分析评估，定制标准样轴，用于比对测量，使用时，用微米千分尺测量，同产品同样轴和同档位的外圆，比对测量，消除测量设备的线性误差，在加工的过程中需要对其尺寸控制能力进行提升，因此需要使用齿轮轴外圆尺寸控制能力提升装置。

传统的齿轮轴外圆尺寸控制能力提升装置具有结构简单且操作方便的优点，但任然存在其不足之处。

传统的齿轮轴外圆尺寸控制能力提升装置在进行使用的过程中，只能对齿轮轴的一个位置进行检测，检测不够全面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮轴外圆尺寸控制能力提升装置，以解决上述背景技术中提出的只能对齿轮轴的一个位置进行检测，检测不够全面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮轴外圆尺寸控制能力提升装置，包括底板，还包括推动结构以及固定结构；

所述底板顶端的后端安装有背板，且底板的顶端中间位置处安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有推板，且背板顶端的一侧安装有第二微米千分尺，所述背板顶端的另一侧安装有第一微米千分尺，且推板顶端的一侧设置有标准齿轮轴，所述推板顶端的另一侧设置有待测齿轮轴，所述固定结构位于背板内部的两侧；

所述推动结构位于底板的内部；

所述推动结构包括第一空腔，所述第一空腔开设于底板的内部，且第一空腔内部的一侧通过转轴安装有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块，所述第一双向螺纹杆一端安装有第一旋钮，且第一螺纹块的顶端均通过铰接键连接有推杆。

优选的，所述标准齿轮轴的顶端延伸至第一微米千分尺的上方，且待测齿轮轴的顶端延伸至第二微米千分尺的上方。

优选的，所述第一双向螺纹杆的一端穿过底板，且第一双向螺纹杆的一端延伸至底板的一侧。

优选的，所述推杆的顶端穿过底板延伸至底板的上方，且推杆通过铰接键连接于推板底端的两侧。

优选的，所述固定结构包括第二双向螺纹杆、第二旋钮、第二空腔、第二螺纹块、第三空腔、第三螺纹块、第三双向螺纹杆、第三旋钮、第一固定半环和第二固定半环，所述第二空腔均开设于背板内部一侧的上下两端，且第二空腔内部的一侧均通过转轴安装有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个第二螺纹块，且第二双向螺纹杆的一端均安装有第二旋钮，所述第二螺纹块的前端均安装有第一固定半环，且第三空腔均开设于背板内部远离第二空腔一侧的上下两端，所述第三空腔内部的一侧均通过转轴安装有第三双向螺纹杆，且第三双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个第三螺纹块，所述第三双向螺纹杆的一端均安装有第三旋钮，且第三螺纹块的前端均安装有第二固定半环。

优选的，所述第二双向螺纹杆的一端均穿过背板，且第二双向螺纹杆的一端均延伸至背板的一侧。

优选的，所述第三双向螺纹杆的一端均穿过背板，且第三双向螺纹杆的一端均延伸至背板的另一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转动第一旋钮，通过第一旋钮带动第一双向螺纹杆旋转，由于第一双向螺纹杆与第一螺纹块通过螺纹连接，且第一螺纹块位于第一双向螺纹杆外壁螺纹相逆的两个部分，故在第一双向螺纹杆进行旋转的过程中，第一螺纹块可以在第一双向螺纹杆的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过调节第一双向螺纹杆的旋转方向，使第一螺纹块在第一双向螺纹杆的外壁向相互靠近的方向移动，通过第一螺纹块推动推杆，使推杆推动推板，使推板向上抬升，通过推板使伸缩杆拉伸，通过推板即可推动标准齿轮轴以及待测齿轮轴，使标准齿轮轴以及待测齿轮轴测量的位置发生改变，进行更加全面的检测，该结构实现了的对测量位置的改变，使检测更加全面。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一空腔；3、第一螺纹块；4、伸缩杆；5、第一双向螺纹杆；6、推杆；7、推板；8、第一微米千分尺；9、固定结构；901、第二双向螺纹杆；902、第二旋钮；903、第二空腔；904、第二螺纹块；905、第三空腔；906、第三螺纹块；907、第三双向螺纹杆；908、第三旋钮；909、第一固定半环；910、第二固定半环；10、第二微米千分尺；11、背板；12、第一旋钮；13、标准齿轮轴；14、待测齿轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种齿轮轴外圆尺寸控制能力提升装置，包括底板1，还包括推动结构以及固定结构9；

底板1顶端的后端安装有背板11，且底板1的顶端中间位置处安装有伸缩杆4，伸缩杆4的顶端安装有推板7，且背板11顶端的一侧安装有第二微米千分尺10，背板11顶端的另一侧安装有第一微米千分尺8，且推板7顶端的一侧设置有标准齿轮轴13，推板7顶端的另一侧设置有待测齿轮轴14，标准齿轮轴13的顶端延伸至第一微米千分尺8的上方，且待测齿轮轴14的顶端延伸至第二微米千分尺10的上方，固定结构9位于背板11内部的两侧；

推动结构位于底板1的内部；

请参阅图1-4，一种齿轮轴外圆尺寸控制能力提升装置还包括推动结构，推动结构包括第一空腔2，第一空腔2开设于底板1的内部，且第一空腔2内部的一侧通过转轴安装有第一双向螺纹杆5，第一双向螺纹杆5的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块3，第一双向螺纹杆5一端安装有第一旋钮12，且第一螺纹块3的顶端均通过铰接键连接有推杆6；

第一双向螺纹杆5的一端穿过底板1，且第一双向螺纹杆5的一端延伸至底板1的一侧；

推杆6的顶端穿过底板1延伸至底板1的上方，且推杆6通过铰接键连接于推板7底端的两侧；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，通过调节第一双向螺纹杆5的旋转方向，使第一螺纹块3在第一双向螺纹杆5的外壁向相互靠近的方向移动，通过第一螺纹块3推动推杆6，使推杆6推动推板7，使推板7向上抬升。

实施例2：固定结构9包括第二双向螺纹杆901、第二旋钮902、第二空腔903、第二螺纹块904、第三空腔905、第三螺纹块906、第三双向螺纹杆907、第三旋钮908、第一固定半环909和第二固定半环910，第二空腔903均开设于背板11内部一侧的上下两端，且第二空腔903内部的一侧均通过转轴安装有第二双向螺纹杆901，第二双向螺纹杆901的外壁均通过螺纹连接有两个第二螺纹块904，且第二双向螺纹杆901的一端均安装有第二旋钮902，第二螺纹块904的前端均安装有第一固定半环909，且第三空腔905均开设于背板11内部远离第二空腔903一侧的上下两端，第三空腔905内部的一侧均通过转轴安装有第三双向螺纹杆907，且第三双向螺纹杆907的外壁均通过螺纹连接有两个第三螺纹块906，第三双向螺纹杆907的一端均安装有第三旋钮908，且第三螺纹块906的前端均安装有第二固定半环910；

第二双向螺纹杆901的一端均穿过背板11，且第二双向螺纹杆901的一端均延伸至背板11的一侧；

第三双向螺纹杆907的一端均穿过背板11，且第三双向螺纹杆907的一端均延伸至背板11的另一侧；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，通过第二螺纹块904带动第一固定半环909，使第一固定半环909将标准齿轮轴13进行固定，随后通过第一微米千分尺8对其进行检测，通过第三螺纹块906即可带动第二固定半环910，通过第二固定半环910将待测齿轮轴14进行固定，通过第二微米千分尺10对其进行检测。

工作原理：工作人员将需要检测的标准齿轮轴13置于推板7顶端第一固定半环909之间，随后工作人员转动第二旋钮902，通过第二旋钮902带动第二双向螺纹杆901旋转，由于第二螺纹块904与第二双向螺纹杆901通过螺纹连接，且第二螺纹块904分别位于第二双向螺纹杆901外壁螺纹相逆的两个部分，故在第二旋钮902进行旋转的过程中，使第二螺纹块904在第二双向螺纹杆901的外壁向相互靠近的方向移动，通过第二螺纹块904带动第一固定半环909，使第一固定半环909将标准齿轮轴13进行固定，随后通过第一微米千分尺8对其进行检测，工作人员将待测齿轮轴14置于推板7顶端第二固定半环910之间，随后转动第三旋钮908，通过第三旋钮908带动第三双向螺纹杆907旋转，使第三螺纹块906在第三双向螺纹杆907的外壁向相互靠近的方向移动，通过第三螺纹块906即可带动第二固定半环910，通过第二固定半环910将待测齿轮轴14进行固定，通过第二微米千分尺10对其进行检测，通过对比两者的差异从而判断齿轮轴是否合格；

工作人员可以将标准齿轮轴13与待测齿轮轴14的固定略微解除，随后转动第一旋钮12，通过第一旋钮12带动第一双向螺纹杆5旋转，由于第一双向螺纹杆5与第一螺纹块3通过螺纹连接，且第一螺纹块3位于第一双向螺纹杆5外壁螺纹相逆的两个部分，故在第一双向螺纹杆5进行旋转的过程中，第一螺纹块3可以在第一双向螺纹杆5的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过调节第一双向螺纹杆5的旋转方向，使第一螺纹块3在第一双向螺纹杆5的外壁向相互靠近的方向移动，通过第一螺纹块3推动推杆6，使推杆6推动推板7，使推板7向上抬升，通过推板7使伸缩杆4拉伸，通过推板7即可推动标准齿轮轴13以及待测齿轮轴14，使标准齿轮轴13以及待测齿轮轴14测量的位置发生改变，进行更加全面的检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种齿轮轴外圆尺寸控制能力提升装置，包括底板(1)，其特征在于：还包括推动结构以及固定结构(9)；

所述底板(1)顶端的后端安装有背板(11)，且底板(1)的顶端中间位置处安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的顶端安装有推板(7)，且背板(11)顶端的一侧安装有第二微米千分尺(10)，所述背板(11)顶端的另一侧安装有第一微米千分尺(8)，且推板(7)顶端的一侧设置有标准齿轮轴(13)，所述推板(7)顶端的另一侧设置有待测齿轮轴(14)，所述固定结构(9)位于背板(11)内部的两侧；

所述推动结构位于底板(1)的内部；

所述推动结构包括第一空腔(2)，所述第一空腔(2)开设于底板(1)的内部，且第一空腔(2)内部的一侧通过转轴安装有第一双向螺纹杆(5)，所述第一双向螺纹杆(5)的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块(3)，所述第一双向螺纹杆(5)一端安装有第一旋钮(12)，且第一螺纹块(3)的顶端均通过铰接键连接有推杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴外圆尺寸控制能力提升装置，其特征在于：所述标准齿轮轴(13)的顶端延伸至第一微米千分尺(8)的上方，且待测齿轮轴(14)的顶端延伸至第二微米千分尺(10)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴外圆尺寸控制能力提升装置，其特征在于：所述第一双向螺纹杆(5)的一端穿过底板(1)，且第一双向螺纹杆(5)的一端延伸至底板(1)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮轴外圆尺寸控制能力提升装置，其特征在于：所述推杆(6)的顶端穿过底板(1)延伸至底板(1)的上方，且推杆(6)通过铰接键连接于推板(7)底端的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮轴外圆尺寸控制能力提升装置，其特征在于：所述固定结构(9)包括第二双向螺纹杆(901)、第二旋钮(902)、第二空腔(903)、第二螺纹块(904)、第三空腔(905)、第三螺纹块(906)、第三双向螺纹杆(907)、第三旋钮(908)、第一固定半环(909)和第二固定半环(910)，所述第二空腔(903)均开设于背板(11)内部一侧的上下两端，且第二空腔(903)内部的一侧均通过转轴安装有第二双向螺纹杆(901)，所述第二双向螺纹杆(901)的外壁均通过螺纹连接有两个第二螺纹块(904)，且第二双向螺纹杆(901)的一端均安装有第二旋钮(902)，所述第二螺纹块(904)的前端均安装有第一固定半环(909)，且第三空腔(905)均开设于背板(11)内部远离第二空腔(903)一侧的上下两端，所述第三空腔(905)内部的一侧均通过转轴安装有第三双向螺纹杆(907)，且第三双向螺纹杆(907)的外壁均通过螺纹连接有两个第三螺纹块(906)，所述第三双向螺纹杆(907)的一端均安装有第三旋钮(908)，且第三螺纹块(906)的前端均安装有第二固定半环(910)。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮轴外圆尺寸控制能力提升装置，其特征在于：所述第二双向螺纹杆(901)的一端均穿过背板(11)，且第二双向螺纹杆(901)的一端均延伸至背板(11)的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种齿轮轴外圆尺寸控制能力提升装置，其特征在于：所述第三双向螺纹杆(907)的一端均穿过背板(11)，且第三双向螺纹杆(907)的一端均延伸至背板(11)的另一侧。

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