CN213021367U - 一种全自动内外径检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动内外径检测仪，包括水平设置的底座，所述底座上端固定连接有两个支架，两个所述支架之间固定连接有同一竖直设置的圆筒，所述圆筒外侧壁上下两端均固定连接有两个第一支座，所述第一支座内固定连接有滑移销，所述滑移销滑动连接有驱动杆，所述驱动杆一端固定连接有半圆弧环，所述圆筒上下两端均滑动套接有滑套，所述滑套侧壁固定连接有两个第二支座。本实用新型通过设置驱动杆、半圆弧环、滑套和旋套，方便将管状零件竖直固定在准确的测量位置，提高装置的便捷性，同时通过设置外径测量机构和内径测量结构，使管状零件的内外径检测同步自动进行，提高装置的实用性。

Description

一种全自动内外径检测仪

技术领域

本实用新型涉及内外径检测仪技术领域，具体为一种全自动内外径检测仪。

背景技术

内外直径是管状零件的重要尺寸数据，在一批管状零件生产后投入使用前，需要检测它们的内外直径是否合格，这一过程需要使用内外径检测仪，现有的内外径检测仪基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在使用内外径检测仪检测管类零件时，通常要保证管类零件的中心轴处于合适的测量位置，避免产生中心度偏差，而一部分内外径检测仪不能方便地将管类零件固定在准确的测量位置，此外，一部分内外径检测仪测不能自动且同步进行内外径检测，因此亟需一种全自动内外径检测仪解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动内外径检测仪，以解决上述背景技术中提出的一部分内外径检测仪不能方便地将管类零件固定在准确的测量位置和不能自动且同步进行内外径检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动内外径检测仪，包括水平设置的底座，所述底座上端固定连接有两个竖直对称设置的支架，两个所述支架之间固定连接有同一竖直设置的圆筒，所述圆筒外侧壁上下两端均固定连接有两个对称设置的第一支座，所述第一支座内固定连接有滑移销，所述滑移销滑动连接有驱动杆，所述驱动杆一端固定连接有半圆弧环，所述圆筒上下两端均滑动套接有滑套，所述滑套侧壁对应第一支座的竖直方向上固定连接有两个对称设置的第二支座，所述第二支座与驱动杆固定连接半圆弧环的另一端转动连接，所述圆筒外侧壁中部转动连接有旋套，所述旋套上下两端分别与圆筒上下两端套设的滑套螺纹连接，所述底座上对应圆筒正下侧设有外径测量机构和内径测量机构。

优选的，所述驱动杆上设有与滑移销相匹配的滑移槽，所述滑移销与滑移槽滑动连接。

优选的，所述圆筒外侧壁上下两端均固定连接有多个均匀设置的导向滑轨，所述滑套内侧壁设有与导向滑轨相匹配的导向滑槽，所述导向滑轨与导向滑槽滑动连接。

优选的，所述驱动杆下端固定连接有转轴，所述第二支座上设有与转轴相匹配的圆孔，所述转轴与圆孔转动连接。

优选的，所述圆筒外侧壁中部固定连接有滚圆块，所述旋套内侧壁设有与滚圆块相匹配的滚圆槽，所述滚圆块与滚圆槽转动连接。

优选的，所述外径测量机构包括底座上端对应圆筒正下侧固定连接有两个对称设置的矩形块，所述矩形块上端设有水平设置的圆柱滑槽，所述圆柱滑槽内侧壁固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧靠近底座中心一端固定连接有水平设置的外径测量块，所述外径测量块与圆柱滑槽滑动连接，其中一个所述外径测量块靠近推力弹簧的一端固定连接有水平设置的外径刻度杆，所述外径刻度杆远离外径测量块一端水平滑动贯穿矩形块设置。

优选的，所述内径测量机构包括底座内对应圆筒正下侧设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内侧壁固定连接有两个对称设置的拉力弹簧，两个所述拉力弹簧靠近底座中心位置均固定连接有矩形滑块，所述矩形滑块与矩形滑槽滑动连接，所述矩形滑块上端固定连接有竖直设置的内径测量块，所述内径测量块上端竖直滑动贯穿底座设置，其中一个所述矩形滑块靠近与其固定连接的拉力弹簧一端固定连接有水平设置的内径刻度杆，所述内径刻度杆远离矩形滑块一端水平滑动贯穿底座设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该全自动内外径检测仪设置有驱动杆、半圆弧环、滑套和旋套，通过旋转旋套，旋套与滑套发生螺纹进给作用，滑套带动驱动杆与之连接的一端移动，使驱动杆另一端带动半圆弧环卡和固定圆筒内竖直设置的管状零件，方便将管状零件竖直固定在准确的测量位置，提高装置的便捷性。

2、该全自动内外径检测仪设置有外径测量机构和内径测量结构，通过将管状零件竖直插入圆筒至其下端接触底座，管状零件的下端外壁就会推动外径测量块，而其内壁则会拉动内径测量块，此时，通过读取外径刻度杆和内径刻度杆的标定尺寸，可立刻得到管状零件准确的内外径尺寸数据，使管状零件的内外径检测同步自动进行，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、圆筒；4、第一支座；5、滑移销；6、驱动杆；7、圆弧环；8、滑套；9、第二支座；10、旋套；11、滑移槽；12、导向滑轨；13、导向滑槽；14、转轴；15、圆孔；16、滚圆块；17、滚圆槽；18、矩形块；19、圆柱滑槽；20、推力弹簧；21、外径测量块；22、外径刻度杆；23、矩形滑槽；24、拉力弹簧；25、矩形滑块；26、内径测量块；27、内径刻度杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种全自动内外径检测仪，包括水平设置的底座1，底座1上端固定连接有两个竖直对称设置的支架2，两个支架2之间固定连接有同一竖直设置的圆筒3，圆筒3外侧壁上下两端均固定连接有两个对称设置的第一支座4，第一支座4内固定连接有滑移销5，滑移销5滑动连接有驱动杆6，驱动杆6上设有与滑移销5相匹配的滑移槽11，滑移销5与滑移槽11滑动连接，滑移销5的外直径与滑移槽11的内壁宽度相等，通过滑移销5的外直径与滑移槽11的内壁宽度相等，使得滑移销5可以在滑移槽11内移动。

驱动杆6一端固定连接有半圆弧环7，圆筒3上下两端均滑动套接有滑套8，圆筒3外侧壁上下两端均固定连接有多个均匀设置的导向滑轨12，滑套8内侧壁设有与导向滑轨12相匹配的导向滑槽13，导向滑轨12与导向滑槽13滑动连接，导向滑轨12表面宽度与导向滑槽13的内壁宽度相等，通过导向滑轨12表面宽度与导向滑槽13的内壁宽度相等，使得导向滑轨12可以在导向滑槽13内移动，滑套8侧壁对应第一支座4的竖直方向上固定连接有两个对称设置的第二支座9，第二支座9与驱动杆6固定连接半圆弧环7的另一端转动连接，驱动杆6下端固定连接有转轴14，第二支座9上设有与转轴14相匹配的圆孔15，转轴14与圆孔15转动连接，转轴14的外直径与圆孔15的内直径相等，通过转轴14的外直径与圆孔15的内直径相等，使得转轴14可以在圆孔15内转动，圆筒3外侧壁中部转动连接有旋套10，圆筒3外侧壁中部固定连接有滚圆块16，旋套10内侧壁设有与滚圆块16相匹配的滚圆槽17，滚圆块16与滚圆槽17转动连接，滚圆块16的外直径与滚圆槽17的内直径相等，通过滚圆块16的外直径与滚圆槽17的内直径相等，使得滚圆块16可以在滚圆槽17内转动，旋套10上下两端分别与圆筒3上下两端套设的滑套8螺纹连接，

底座1上对应圆筒3正下侧设有外径测量机构和内径测量机构，外径测量机构包括底座1上端对应圆筒3正下侧固定连接有两个对称设置的矩形块18，矩形块18上端设有水平设置的圆柱滑槽19，圆柱滑槽19内侧壁固定连接有推力弹簧20，推力弹簧20靠近底座1中心一端固定连接有水平设置的外径测量块21，外径测量块21与圆柱滑槽19滑动连接，外径测量块21位于圆柱滑槽19内的部分设置为圆柱形，外径测量块21的外直径与圆柱滑槽19的内直径相等，通过外径测量块21的外直径与圆柱滑槽19的内直径相等，使得外径测量块21可以在圆柱滑槽19内移动，其中一个外径测量块21靠近推力弹簧20的一端固定连接有水平设置的外径刻度杆22，外径刻度杆22外表面标刻有测量管状零件外直径时的对应尺寸刻度，外径刻度杆22远离外径测量块21一端水平滑动贯穿矩形块18设置。

内径测量机构包括底座1内对应圆筒3正下侧设有矩形滑槽23，矩形滑槽23内侧壁固定连接有两个对称设置的拉力弹簧24，两个拉力弹簧24靠近底座1中心位置均固定连接有矩形滑块25，矩形滑块25与矩形滑槽23滑动连接，矩形滑块25的表面宽度与矩形滑槽23的内壁宽度相等，通过矩形滑块25的表面宽度与矩形滑槽23的内壁宽度相等，使得矩形滑块25可以在矩形滑槽23内移动，矩形滑块25上端固定连接有竖直设置的内径测量块26，内径测量块26上端竖直滑动贯穿底座1设置，其中一个矩形滑块25靠近与其固定连接的拉力弹簧24一端固定连接有水平设置的内径刻度杆27，内径刻度杆27外表面标刻有测量管状零件内直径时的对应尺寸刻度，内径刻度杆27远离矩形滑块25一端水平滑动贯穿底座1设置。

工作原理：当需要将管状零件竖直固定在准确的测量位置时，先将管状零件竖直插入圆筒3内，然后旋转旋套10，旋套10通过与滑套8发生螺纹进给作用带动滑套8依靠导向滑槽13顺着导向滑轨12向远离旋套10的方向移动，滑套8通过第二支座9带动驱动杆6与之连接的一端移动，使得转轴14在圆孔15内转动，滑移销5在滑移槽11内移动，驱动杆6另一端则带动半圆弧环7向靠近其间的管状零件移动，最后两侧的半圆弧环7使管状零件卡和固定，便于将管状零件竖直固定在准确的测量位置。

当需要对管状零件进行同步自动的内外径检测时，先将管状零件竖直插入圆筒3至其下端接触底座1，这一过程中，一方面，管状零件下端的外壁会推动外径测量块21，外径测量块21向圆柱滑槽19内移动并挤压推力弹簧20，推力弹簧20在作用下发生弹性形变压缩，同时，其中一个外径测量块21带动外径刻度杆22向远离管状零件的方向移动，另一方面，管状零件的内壁会拉动内径测量块26，内径测量块26带动矩形滑块25在矩形滑槽23内向靠近底座1中心的方向移动，矩形滑块25拉伸拉力弹簧24使其伸长，同时，其中一个矩形滑块25带动内径刻度杆27向靠近矩形滑槽23内的方向移动，然后，通过读取外径刻度杆22和内径刻度杆27的标定尺寸，可立刻得到管状零件准确的内外径尺寸数据，便于对管状零件进行同步自动的内外径检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种全自动内外径检测仪，包括水平设置的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有两个竖直对称设置的支架(2)，两个所述支架(2)之间固定连接有同一竖直设置的圆筒(3)，所述圆筒(3)外侧壁上下两端均固定连接有两个对称设置的第一支座(4)，所述第一支座(4)内固定连接有滑移销(5)，所述滑移销(5)滑动连接有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)一端固定连接有半圆弧环(7)，所述圆筒(3)上下两端均滑动套接有滑套(8)，所述滑套(8)侧壁对应第一支座(4)的竖直方向上固定连接有两个对称设置的第二支座(9)，所述第二支座(9)与驱动杆(6)固定连接半圆弧环(7)的另一端转动连接，所述圆筒(3)外侧壁中部转动连接有旋套(10)，所述旋套(10)上下两端分别与圆筒(3)上下两端套设的滑套(8)螺纹连接，所述底座(1)上对应圆筒(3)正下侧设有外径测量机构和内径测量机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动内外径检测仪，其特征在于：所述驱动杆(6)上设有与滑移销(5)相匹配的滑移槽(11)，所述滑移销(5)与滑移槽(11)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动内外径检测仪，其特征在于：所述圆筒(3)外侧壁上下两端均固定连接有多个均匀设置的导向滑轨(12)，所述滑套(8)内侧壁设有与导向滑轨(12)相匹配的导向滑槽(13)，所述导向滑轨(12)与导向滑槽(13)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动内外径检测仪，其特征在于：所述驱动杆(6)下端固定连接有转轴(14)，所述第二支座(9)上设有与转轴(14)相匹配的圆孔(15)，所述转轴(14)与圆孔(15)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动内外径检测仪，其特征在于：所述圆筒(3)外侧壁中部固定连接有滚圆块(16)，所述旋套(10)内侧壁设有与滚圆块(16)相匹配的滚圆槽(17)，所述滚圆块(16)与滚圆槽(17)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动内外径检测仪，其特征在于：所述外径测量机构包括底座(1)上端对应圆筒(3)正下侧固定连接有两个对称设置的矩形块(18)，所述矩形块(18)上端设有水平设置的圆柱滑槽(19)，所述圆柱滑槽(19)内侧壁固定连接有推力弹簧(20)，所述推力弹簧(20)靠近底座(1)中心一端固定连接有水平设置的外径测量块(21)，所述外径测量块(21)与圆柱滑槽(19)滑动连接，其中一个所述外径测量块(21)靠近推力弹簧(20)的一端固定连接有水平设置的外径刻度杆(22)，所述外径刻度杆(22)远离外径测量块(21)一端水平滑动贯穿矩形块(18)设置。

7.根据权利要求1所述的一种全自动内外径检测仪，其特征在于：所述内径测量机构包括底座(1)内对应圆筒(3)正下侧设有矩形滑槽(23)，所述矩形滑槽(23)内侧壁固定连接有两个对称设置的拉力弹簧(24)，两个所述拉力弹簧(24)靠近底座(1)中心位置均固定连接有矩形滑块(25)，所述矩形滑块(25)与矩形滑槽(23)滑动连接，所述矩形滑块(25)上端固定连接有竖直设置的内径测量块(26)，所述内径测量块(26)上端竖直滑动贯穿底座(1)设置，其中一个所述矩形滑块(25)靠近与其固定连接的拉力弹簧(24)一端固定连接有水平设置的内径刻度杆(27)，所述内径刻度杆(27)远离矩形滑块(25)一端水平滑动贯穿底座(1)设置。

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