CN217636766U - 一种高抗拉承载力的锚固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锚固件技术领域，具体为一种高抗拉承载力的锚固件，包括锚盘，锚盘的上方设置有承载板，承载板上设置有锚杆，锚盘的两侧外壁上均焊接固定有抗拉板，两个抗拉板相对的一端面上均焊接固定有若干个整体呈倾斜状设置的抗拉杆，锚盘的两端上方均紧密粘接有若干个相同规格且呈线性等间距排列的减震弹簧，本实用新型中，使用人员在对锚固件进行安装时，需顺时针带动锚杆转动，使锚杆的底端从上到下依次穿过安装孔、底套管和被安装的墙体，两个抗拉板和若干个抗拉杆可提高锚盘整体的抗拉性能，且承载板表面受到重压时，锚盘上的多个减震弹簧可减小外力重压产生的震动力。

Description

一种高抗拉承载力的锚固件

技术领域

本实用新型涉及锚固件技术领域，具体为一种高抗拉承载力的锚固件。

背景技术

锚固件是将陶瓷纤维、轻质隔热砖、不定型耐火材料等轻质耐材与窑炉金属壁板相连接、固定的结构件。根据工业窑炉结构、炉膛温度、环境气氛应选用不同结构和不同材质的锚固件。锚固件的形式多样，可分为一字型、十字型、L型。保温装饰一体化专用锚固件主要应用于保温一体板与一体板之间的固定，增加螺丝钉的受力面积，使之板材与墙体更加固定。适用温度范围为800-1400℃。目前的锚固件抗拉承载力较低，将其安装在板材与墙体之间，锚固件易受外界重压影响，导致板材与墙体之间的连接处塌陷，影响板材与墙体之间的安装。鉴于此，我们提出一种高抗拉承载力的锚固件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高抗拉承载力的锚固件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高抗拉承载力的锚固件，包括锚盘，所述锚盘的上方设置有承载板，所述承载板上设置有锚杆，所述锚盘的下方设有底套管，且所述底套管的外壁上焊接固定有若干个呈环形等间距排列的加强杆，所述锚杆的底端贯穿所述底套管并竖直向下延伸，所述锚盘的两侧外壁上均焊接固定有抗拉板，两个所述抗拉板相对的一端面上均焊接固定有若干个整体呈倾斜状设置的抗拉杆，所述锚盘的两端上方均紧密粘接有若干个相同规格且呈线性等间距排列的减震弹簧，且每个所述减震弹簧的顶端均与所述承载板的下底面粘接固定。

优选的，每个所述抗拉杆靠近所述抗拉板的一侧杆外壁上均焊接固定有两个长度不等的加固杆，且每个所述加固杆远离所述抗拉杆的一端均与所述抗拉板的外表面焊接固定。

优选的，所述锚盘的顶端中间位置处开设有安装孔，所述承载板上开设有与所述安装孔处于同一条直线的通孔。

优选的，所述锚盘上固定安装有四个安装块，每个所述安装块的顶端均开设有螺孔，每个所述安装块的上表面均焊接固定有连接管，且所述连接管的内部设置有内螺纹，所述承载板的顶端四角处均安装有螺栓。

优选的，所述螺栓与所述连接管和所述安装块螺纹连接。

优选的，所述承载板的尺寸大于所述锚盘的尺寸。

优选的，两个所述抗拉板的上表面均与所述承载板的下底面焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该高抗拉承载力的锚固件，使用人员在对锚固件进行安装时，需顺时针带动锚杆转动，使锚杆的底端从上到下依次穿过安装孔、底套管和被安装的墙体，两个抗拉板和若干个抗拉杆可提高锚盘整体的抗拉性能，且承载板表面受到重压时，锚盘上的多个减震弹簧可减小外力重压产生的震动力，解决了目前的锚固件抗拉承载力较低，将其安装在板材与墙体之间，锚固件易受外界重压影响，导致板材与墙体之间的连接处塌陷，影响板材与墙体之间的安装的问题。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1中锚盘的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1中安装块的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例1中承载板的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2中锚杆的结构示意图。

图中：1、锚盘；11、安装孔；12、安装块；121、螺孔；13、连接管；131、内螺纹；14、抗拉板；15、抗拉杆；16、加固杆；17、减震弹簧；2、承载板；21、通孔；22、螺栓；3、底套管；4、加强杆；5、锚杆；51、顶块；511、顶槽；52、转动块；53、顶环；54、十字形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：

一种高抗拉承载力的锚固件，包括锚盘1，锚盘1的上方设置有承载板2，承载板2上设置有锚杆5，锚盘1的下方设有底套管3，且底套管3的外壁上焊接固定有若干个呈环形等间距排列的加强杆4，锚杆5的底端贯穿底套管3并竖直向下延伸，锚盘1的两侧外壁上均焊接固定有抗拉板14，两个抗拉板14相对的一端面上均焊接固定有若干个整体呈倾斜状设置的抗拉杆15，锚盘1的两端上方均紧密粘接有若干个相同规格且呈线性等间距排列的减震弹簧17，且每个减震弹簧17的顶端均与承载板2的下底面粘接固定。

在本实施例中，每个抗拉杆15靠近抗拉板14的一侧杆外壁上均焊接固定有两个长度不等的加固杆16，且每个加固杆16远离抗拉杆15的一端均与抗拉板14的外表面焊接固定，可对抗拉杆15进行支撑，避免抗拉杆15断裂，影响锚盘1的抗拉效果。

进一步的，锚盘1的顶端中间位置处开设有安装孔11，承载板2上开设有与安装孔11处于同一条直线的通孔21，方便将锚杆5固定在承载板2和锚盘1上。

进一步的，锚盘1上固定安装有四个安装块12，每个安装块12的顶端均开设有螺孔121，每个安装块12的上表面均焊接固定有连接管13，且连接管13的内部设置有内螺纹131，承载板2的顶端四角处均安装有螺栓22，使用人员将每个螺栓22的底端伸入到连接管13内，并顺时针旋动螺栓22，可带动螺栓22沿着连接管13内的内螺纹131转动，使螺栓22进入到连接管13内，其次，继续顺时针转动螺栓22，可带动螺栓22的底端沿着安装块12上的螺孔121转动，使螺栓22的底端进入到安装块12内，便于对锚盘1和承载板2进行连接。

再进一步的，螺栓22与连接管13和安装块12螺纹连接，通过多个螺栓22对承载板2和锚盘1进行固定，方便锚盘1和承载板2之间的安装和拆卸。

具体的，承载板2的尺寸大于锚盘1的尺寸，可使四个承载板2上的螺栓22与每个连接管13和每个安装块12位于同一条直线上。

值得注意的是，两个抗拉板14的上表面均与承载板2的下底面焊接固定，可使锚盘1和承载板2之间连接的更加紧密，可提高锚盘1的抗拉性能。

本实施例的高抗拉承载力的锚固件在使用时，分别将承载板2上的四个螺栓22旋入到四个连接管13和安装块12内，使承载板2和锚盘1之间安装的更加稳固，再顺时针带动锚杆5转动，使锚杆5的底端从上到下依次穿过安装孔11、底套管3和被安装墙体，两个抗拉板14和若干个抗拉杆15可提高锚盘1整体的抗拉性能，且承载板2表面受到重压时，锚盘1上的多个减震弹簧17可减小外力重压产生的震动力。

实施例2

请参阅图5，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：锚杆5的顶端焊接固定有顶块51，且顶块51的顶端开设有顶槽511，且顶槽511的底槽壁上焊接固定有转动块52，转动块52的顶端中间位置处开设有十字形凹槽54，转动块52的顶端焊接固定有两个顶环53，使用人员在对锚杆5进行更换时，可借助螺丝刀，将螺丝刀一端的薄楔形头插入到十字形凹槽54内，并逆时针带动转动块52转动，即可对锚杆5进行更换，且在户外没有螺丝刀时，使用人员可逆时针转动两个顶环53，即可完成锚杆5的更换，较为简便。

进一步的，顶块51整体呈圆锥形结构，且顶块51与通孔21的形状大小相适配，便于将顶块51放置在通孔21内。

值得说明的是，转动块52和顶环53的高度之和小于顶槽511的高度，避免顶环53裸露在外界，易受外力影响导致顶环53断裂，进而影响锚杆5的更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高抗拉承载力的锚固件，包括锚盘(1)，所述锚盘(1)的上方设置有承载板(2)，所述承载板(2)上设置有锚杆(5)，所述锚盘(1)的下方设有底套管(3)，且所述底套管(3)的外壁上焊接固定有若干个呈环形等间距排列的加强杆(4)，所述锚杆(5)的底端贯穿所述底套管(3)并竖直向下延伸，其特征在于：所述锚盘(1)的两侧外壁上均焊接固定有抗拉板(14)，两个所述抗拉板(14)相对的一端面上均焊接固定有若干个整体呈倾斜状设置的抗拉杆(15)，所述锚盘(1)的两端上方均紧密粘接有若干个相同规格且呈线性等间距排列的减震弹簧(17)，且每个所述减震弹簧(17)的顶端均与所述承载板(2)的下底面粘接固定。

2.根据权利要求1所述的高抗拉承载力的锚固件，其特征在于：每个所述抗拉杆(15)靠近所述抗拉板(14)的一侧杆外壁上均焊接固定有两个长度不等的加固杆(16)，且每个所述加固杆(16)远离所述抗拉杆(15)的一端均与所述抗拉板(14)的外表面焊接固定。

3.根据权利要求1所述的高抗拉承载力的锚固件，其特征在于：所述锚盘(1)的顶端中间位置处开设有安装孔(11)，所述承载板(2)上开设有与所述安装孔(11)处于同一条直线的通孔(21)。

4.根据权利要求1所述的高抗拉承载力的锚固件，其特征在于：所述锚盘(1)上固定安装有四个安装块(12)，每个所述安装块(12)的顶端均开设有螺孔(121)，每个所述安装块(12)的上表面均焊接固定有连接管(13)，且所述连接管(13)的内部设置有内螺纹(131)，所述承载板(2)的顶端四角处均安装有螺栓(22)。

5.根据权利要求4所述的高抗拉承载力的锚固件，其特征在于：所述螺栓(22)与所述连接管(13)和所述安装块(12)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的高抗拉承载力的锚固件，其特征在于：所述承载板(2)的尺寸大于所述锚盘(1)的尺寸。

7.根据权利要求1所述的高抗拉承载力的锚固件，其特征在于：两个所述抗拉板(14)的上表面均与所述承载板(2)的下底面焊接固定。

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