CN217105942U - 岩板挂装组件及岩板干挂安装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑装饰领域，尤其涉及一种岩板挂装组件及岩板干挂安装系统，该岩板挂装组件包括安装板、夹板、挂板和连接件，安装板用于安装岩板，安装板上设置有沿第一方向延伸的卡槽；夹板沿垂直于安装板的方向限位于卡槽内，且夹板能够在卡槽内沿第一方向滑动；挂板用于对外挂接，挂板通过连接件连接于夹板，连接件具有锁紧状态和松动状态；在锁紧状态时，夹板抵接于卡槽的内壁，以使夹板相对于卡槽静止；在松动状态时，夹板与卡槽的内壁脱离抵接，以使夹板能够在卡槽内沿第一方向滑动。使用该岩板干挂安装系统使得岩板装拆简单方便，便于后期维护，同时便于对岩板位置进行调整，保证安装精度。

Description

岩板挂装组件及岩板干挂安装系统

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种岩板挂装组件及岩板干挂安装系统。

背景技术

岩板干挂是建筑外墙的一种施工工艺，通过连接件将饰面岩板安装在建筑结构(例如墙体)的外表面上。这种不使用水泥沙的方式施工，不仅增加安全可靠性，更可预防使用粘接剂粘接所造成的脱落。

传统的干挂安装系统一般先将竖向龙骨通过机械锚栓固定在墙体上，然后在竖向龙骨上安装横向龙骨，横向龙骨通常为L型角钢，采用螺栓螺母等紧固件将连接扣件安装在横向龙骨上，再通过螺栓螺母将岩板的背面与连接扣件固定连接，从而将石材板固定安装在龙骨上。这种安装方式岩板与连接扣件之间通过螺栓螺母固定连接，不便于岩板位置的调整和后期的维修维护。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种岩板挂装组件及岩板干挂安装系统，用于解决传统的干挂安装系统岩板与连接扣件之间通过螺栓螺母固定连接，不便于岩板位置的调整和后期的维修维护的技术问题。

为此，根据本实用新型的一个方面，提供了一种岩板挂装组件，该岩板挂装组件包括安装板、夹板、挂板和连接件，安装板用于安装岩板，安装板上设置有沿第一方向延伸的卡槽；

夹板沿垂直于安装板的方向限位于卡槽内，且夹板能够在卡槽内沿第一方向滑动；

挂板用于对外挂接，挂板通过连接件连接于夹板，连接件具有锁紧状态和松动状态；在锁紧状态时，夹板抵接于卡槽的内壁，以使夹板相对于卡槽静止；在松动状态时，夹板与卡槽的内壁脱离抵接，以使夹板能够在卡槽内沿第一方向滑动。

可选地，连接件为螺钉，夹板上设置有螺纹孔，挂板上设置有与螺纹孔对应的通孔，螺钉的螺杆部分穿过通孔螺接于螺纹孔。

可选地，螺纹孔至少有两个且沿第一方向间隔布置。

可选地，安装板具有相背设置的第一侧和第二侧，第一侧用于安装岩板，卡槽设置于第二侧，挂板设置于第二侧，且挂板背离第二侧的一侧设置有用于对外挂接的挂钩。

可选地，第二侧上间隔设置有两槽板，两槽板均沿第一方向延伸，两槽板远离第二侧的一端连接有相对设置的防脱板，两槽板、两防脱板与安装板之间围设形成卡槽。

可选地，挂板背离第二侧的一侧还设置有截面呈L型的卡接板。

可选地，第二侧上远离卡槽的一端还设置有限位板，限位板朝向卡槽的一侧设置有沿第一方向延伸的限位槽，挂板包括主板、过渡板和连接板，连接板位于卡槽上，主板位于限位板与卡槽之间，且主板朝向限位板的一端卡入限位槽内，过渡板连接在连接板与主板之间。

可选地，限位板上沿第一方向设置有开口朝向第一侧的嵌槽，嵌槽用于安装减震胶条，减震胶条装入嵌槽后能够凸出第一侧。

可选地，岩板挂装组件还包括设置于安装板上用于承托岩板的托板，托板包括与安装板连接的横板和与横板远离安装板的一端连接的竖板，横板与竖板的连接处的内侧设置有卡口，卡口内安装有防震胶条，在横板与竖板的连接处的内侧还设置有内阳角卡条，内阳角卡条的两端分别连接于横板和竖板，以固定防震胶条。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种岩板干挂安装系统，该岩板干挂安装系统包括立柱和如上述的岩板挂装组件，立柱用于固定在建筑构件上，立柱上设置有挂孔，挂板挂置于挂孔上。

本实用新型提供的岩板挂装组件及岩板干挂安装系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型岩板挂装组件通过将岩板安装在安装板上，利用挂板能够将整个岩板挂装组件及其上的岩板对外挂接，同时，调整连接件至松动状态，夹板与卡槽的内壁脱离抵接，可使夹板在卡槽内滑动，进而对岩板的挂装高度进行调节，调节至合适位置后将连接件调至锁紧状态，将岩板位置固定下来，使用该岩板干挂安装系统使得岩板装拆简单方便，便于后期维护，同时便于对岩板位置进行调整，保证安装精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本实用新型一实施例示出的岩板挂装组件的俯视结构示意图；

图2是本实用新型一实施例示出的岩板挂装组件的安装板的截面示意图；

图3是本实用新型一实施例示出的岩板挂装组件的夹板的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例示出的岩板挂装组件的挂板的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例示出的岩板挂装组件的托板截面示意图；

图6是本实用新型一实施例示出的岩板挂装组件的另一托板截面示意图；

图7是本实用新型一实施例示出的岩板干挂安装系统的部分结构示意图；

图8是本实用新型一实施例示出的岩板干挂安装系统的立柱的部分结构示意图。

主要元件符号说明：

100、安装板；1001、第一侧；1002、第二侧；101、卡槽；

110、槽板；120、防脱板；130、限位板；131、限位槽；132、嵌槽；

200、夹板；201、螺纹孔；

300、挂板；301、通孔；302、挂钩；303、卡接板；

310、主板；320、过渡板；330、连接板；

400、连接件；

500、托板；510、横板；520、竖板；530、阳角条；

600、防震胶条；

700、内阳角卡条；

800、立柱；801、挂孔；802、卡接槽；

900、岩板；

Z、第一方向。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

正如背景技术中所记载的，传统的干挂安装系统岩板与连接扣件之间通过螺栓螺母固定连接，不便于岩板位置的调整和后期的维修维护。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型的实施例提供了一种岩板挂装组件，如图1所示，该岩板挂装组件包括安装板100、夹板200、挂板300和连接件400，安装板100用于安装岩板，安装板100上设置有沿第一方向延伸的卡槽101；夹板200沿垂直于安装板100的方向限位于卡槽101内，且夹板200能够在卡槽101内沿第一方向滑动；挂板300用于对外挂接，挂板300通过连接件400连接于夹板200，连接件400具有锁紧状态和松动状态；在锁紧状态时，夹板200抵接于卡槽101的内壁，以使夹板200相对于卡槽101静止；在松动状态时，夹板200与卡槽101的内壁脱离抵接，以使夹板200能够在卡槽101内沿第一方向滑动。

在本实用新型实施例中，该岩板挂装组件通过将岩板安装在安装板100上，利用挂板300能够将整个岩板挂装组件及其上的岩板对外挂接，同时，调整连接件400至松动状态，夹板200与卡槽101的内壁脱离抵接，可使夹板200在卡槽101内滑动，进而对岩板的挂装高度进行调节，调节至合适位置后将连接件400调至锁紧状态，将岩板位置固定下来，使用该岩板干挂安装系统使得岩板装拆简单方便，便于后期维护，同时便于对岩板位置进行调整，保证安装精度。

可以理解的是，该岩板挂装组件在具体使用过程中，在建筑构件(如墙壁)的外表面为竖直面的情况下，第一方向沿竖直方向设置，以实现岩板挂装高度的微调。

需要说明的是，该岩板挂装组件除了适用于安装岩板外，还能够安装瓷砖、石膏板、铝塑板或玻璃板等装饰面板。

在一种实施例中，如图1-图4所示，连接件400为螺钉，夹板200上设置有螺纹孔201，挂板300上设置有与螺纹孔201对应的通孔301，螺钉的螺杆部分穿过通孔301螺接于螺纹孔201。

通过如上设计，采用螺钉连接挂板300与夹板200，通过旋拧螺钉使其处于松动状态或拧紧状态即可实现挂板300相对于安装板100滑动或固定，结构简单，调整方便。

具体来说，松动状态为螺钉未被拧紧的状态，此时位于卡槽101内的夹板200未与卡槽101的内壁抵接，夹板200能够在卡槽101内沿第一方向Z滑动；锁紧状态为拧紧螺钉使卡槽101内的夹板200被拉向靠近挂板300，使安装板100上位于夹板200和挂板300之间的部分被紧紧夹持在夹板200与挂板300之间，夹板200与卡槽101靠近挂板300的一侧内壁抵接，利用夹板200与卡槽101内壁之间的摩檫力实现夹板200的位置固定。

需要说明的是，在其他实施例中，连接件400也可为也可采用快拆螺丝，通过快拆螺丝上的凸轮手柄即可在锁紧状态和松动状态之间快速切换，

在一种具体的实施例中，如图3-图4所示，螺纹孔201至少有两个且沿第一方向Z间隔布置。

通过将螺纹孔201的数量设置为至少两个，可以提高在锁紧状态时挂板300与夹板200之间连接的可靠性，加固定位的稳定性，进而提高安装板100的承重能力。

在一种实施例中，如图1-图2所示，安装板100具有相背设置的第一侧1001和第二侧1002，第一侧1001用于安装岩板，卡槽101设置于第二侧1002，挂板300设置于第二侧1002，且挂板300背离第二侧1002的一侧设置有用于对外挂接的挂钩302。

通过如上设置，挂板300和岩板分别位于安装板100的相对两侧，使挂板300的对外挂置和岩板在安装板100上的安装互不影响。

在一种具体的实施例中，如图1-图2所示，第二侧1002上间隔设置有两槽板110，两槽板110均沿第一方向延伸，两槽板110远离第二侧1002的一端连接有相对设置的防脱板120，两槽板110、两防脱板120与安装板100之间围设形成卡槽101。

通过如上设置，两防脱板120之间形成卡槽101的开口，卡槽101的开口与第二侧1002的朝向相同，同时由于两防脱板120之间的间距小于两槽板110之间的宽度，使得卡槽101的开口宽度小于卡槽101内部的宽度，将夹板200的宽度设置为与两槽板110之间的宽度适配，由此可实现位于卡槽101内的夹板200能够沿垂直于安装板100的方向限位于卡槽101内，同时，在连接件400处于锁紧状态时，防脱板120能够被紧紧夹持在夹板200与挂板300之间实现夹板200的定位。

进一步地，为提高连接强度和便于生产制造，两槽板110、两防脱板120与安装板100为一体式结构，可采用复合型材一体注塑形成。

在一种具体的实施例中，如图1和图4所示，挂板300背离第二侧1002的一侧还设置有截面呈L型的卡接板303。

通过设置卡接板303，卡接板303配合挂钩302能够对外实现更加稳定可靠的挂接。

在一种具体的实施例中，如图1-图2所示，第二侧1002上远离卡槽101的一端还设置有限位板130，限位板130朝向卡槽101的一侧设置有沿第一方向延伸的限位槽131，挂板300包括主板310、过渡板320和连接板330，连接板330位于卡槽101上，主板310位于限位板130与卡槽101之间，且主板310朝向限位板130的一端卡入限位槽131内，过渡板320连接在连接板330与主板310之间。

通过如上设置，挂板300的连接板330通过连接件400与夹板200连接，挂板300的主板310朝向限位板130的一端卡入限位槽131内，由此能够实现挂板300、夹板200和安装板100三者之间的连接更加稳定可靠。

具体来说，挂板300可为钣金件，采用金属板材经冲压弯折而成。

在一种更加具体的实施例中，如图1-图2所示，限位板130上沿第一方向设置有开口朝向第一侧1001的嵌槽132，嵌槽132用于安装减震胶条，减震胶条装入嵌槽132后能够凸出第一侧1001。

在限位板130上设置嵌槽132，通过在嵌槽132内安装减震胶条，减震胶条能够对安装在安装板100第二侧1002的岩板起到减震作用，避免岩板因震动而发生错位或偏移。

在一种实施例中，如图5-图7所示，岩板挂装组件还包括设置于安装板100上用于承托岩板的托板500，托板500包括与安装板100连接的横板510和与横板510远离安装板100的一端连接的竖板520，横板510与竖板520的连接处的内侧设置有卡口，卡口内安装有防震胶条600，在横板510与竖板520的连接处的内侧还设置有内阳角卡条700，内阳角卡条700的两端分别连接于横板510和竖板520，以固定防震胶条600。

防震胶条600的作用是防止岩板或因震动而发生错位或偏移，实现岩板的牢靠固定。

在本实用新型中，横板510与竖板520的连接处的外侧设置有阳角条530，阳角条530的两端分别连接于横板510和竖板520，阳角条530有两种形态，分别是图5和图6所示的锯齿形阳角条530和弧形阳角条530，用户可以根据实际需要，在不同的场景选择不同形状的阳角条530，并不局限于弧形或锯齿形两种。阳角条530的作用是防止托板500的弯折处造成施工人员或居住人员的伤害，起到保护人身安全、防止伤害事故的作用。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型的实施例还提供了一种岩板干挂安装系统，如图7所示，该岩板干挂安装系统包括立柱800和如上述的岩板挂装组件，立柱800用于固定在建筑构件上，立柱800上设置有挂孔801，挂板300挂置于挂孔801上。

由于该岩板干挂安装系统具有上述的岩板挂装组件，因此也具有上述岩板挂装组件所具有的优点和好处，在此不再赘述。

具体来说，挂孔801沿第一方向Z的两端呈V型，作用是为挂钩302提供稳定的自锁咬合效果。

在一些实施例中，如图8所示，立柱800上沿第一方向Z还设置有卡接槽802，为如图1和图4所示的挂板300上的卡接板303提供卡接位置。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (10)

1.一种岩板挂装组件，其特征在于，包括安装板、夹板、挂板和连接件，所述安装板用于安装岩板，所述安装板上设置有沿第一方向延伸的卡槽；

所述夹板沿垂直于所述安装板的方向限位于所述卡槽内，且所述夹板能够在所述卡槽内沿所述第一方向滑动；

所述挂板用于对外挂接，所述挂板通过所述连接件连接于所述夹板，所述连接件具有锁紧状态和松动状态；在所述锁紧状态时，所述夹板抵接于所述卡槽的内壁，以使所述夹板相对于所述卡槽静止；在所述松动状态时，所述夹板与所述卡槽的内壁脱离抵接，以使所述夹板能够在所述卡槽内沿所述第一方向滑动。

2.根据权利要求1所述的岩板挂装组件，其特征在于，所述连接件为螺钉，所述夹板上设置有螺纹孔，所述挂板上设置有与所述螺纹孔对应的通孔，所述螺钉的螺杆部分穿过所述通孔螺接于所述螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的岩板挂装组件，其特征在于，所述螺纹孔至少有两个且沿所述第一方向间隔布置。

4.根据权利要求1所述的岩板挂装组件，其特征在于，所述安装板具有相背设置的第一侧和第二侧，所述第一侧用于安装所述岩板，所述卡槽设置于所述第二侧，所述挂板设置于所述第二侧，且所述挂板背离所述第二侧的一侧设置有用于对外挂接的挂钩。

5.根据权利要求4所述的岩板挂装组件，其特征在于，所述第二侧上间隔设置有两槽板，两所述槽板均沿所述第一方向延伸，两所述槽板远离所述第二侧的一端连接有相对设置的防脱板，两所述槽板、两所述防脱板与所述安装板之间围设形成所述卡槽。

6.根据权利要求4所述的岩板挂装组件，其特征在于，所述挂板背离所述第二侧的一侧还设置有截面呈L型的卡接板。

7.根据权利要求4-6任一项所述的岩板挂装组件，其特征在于，所述第二侧上远离所述卡槽的一端还设置有限位板，所述限位板朝向所述卡槽的一侧设置有沿所述第一方向延伸的限位槽，所述挂板包括主板、过渡板和连接板，所述连接板位于所述卡槽上，所述主板位于所述限位板与所述卡槽之间，且所述主板朝向所述限位板的一端卡入所述限位槽内，所述过渡板连接在所述连接板与所述主板之间。

8.根据权利要求7所述的岩板挂装组件，其特征在于，所述限位板上沿所述第一方向设置有开口朝向所述第一侧的嵌槽，所述嵌槽用于安装减震胶条，所述减震胶条装入所述嵌槽后能够凸出所述第一侧。

9.根据权利要求1所述的岩板挂装组件，其特征在于，所述岩板挂装组件还包括设置于所述安装板上用于承托所述岩板的托板，所述托板包括与所述安装板连接的横板和与所述横板远离所述安装板的一端连接的竖板，所述横板与所述竖板的连接处的内侧设置有卡口，所述卡口内安装有防震胶条，在所述横板与所述竖板的连接处的内侧还设置有内阳角卡条，所述内阳角卡条的两端分别连接于所述横板和所述竖板，以固定所述防震胶条。

10.一种岩板干挂安装系统，其特征在于，包括立柱和如权利要求1-9任一项所述的岩板挂装组件，所述立柱用于固定在建筑构件上，所述立柱上设置有挂孔，所述挂板挂置于所述挂孔上。

Images