CN217635708U - 一种烟气脱硫余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气脱硫余热回收系统，包括进气管道、脱硫反应塔、设置在进气管道与脱硫反应塔之间的余热回收结构；所述余热回收结构包括底座、设置在底座上的密封式热回收室、设置在密封式热回收室内的管路组件，并在密封式热回收室分别设置有进水管路和出水管路；所述管路组件包括多个迂回管道、迂回管道支撑组件，所述支撑组件固定到密封式热回收室内壁上，且多个迂回管道的进气口均连接到进气管道，迂回管路的出气口连接到脱硫反应塔。本实用新型通过设置余热回收结构，对烟气中的余热进行回收。

Description

一种烟气脱硫余热回收系统

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种烟气脱硫余热回收系统。

背景技术

烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)在采用湿法脱硫系统中，通常是直接将待处理烟气直接导入容器中与碱性喷雾反应，实际情况中，烟气通常是由燃烧反应产生，而其中的烟气会携带大量的热量，如能加以利用，可回收热能，降低工业成本。

在现有技术中，进行烟气脱硫的反应塔本身并不具备余热回收条件，为了实现对烟气中的余热进行回收，必须对脱硫设备间改造。而改造的方式主要都是以增加热交换器，对脱硫反应后的介质剩余物进行余热回收，其回收效率低且改造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫余热回收系统，通过设置余热回收结构，对烟气中的余热进行回收。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体为：

一种烟气脱硫余热回收系统，包括进气管道、脱硫反应塔、设置在进气管道与脱硫反应塔之间的余热回收结构；所述余热回收结构包括底座、设置在底座上的密封式热回收室、设置在密封式热回收室内的管路组件，并在密封式热回收室分别设置有进水管路和出水管路；所述管路组件包括多个迂回管道、迂回管道支撑组件，所述支撑组件固定到密封式热回收室内壁上，且多个迂回管道的进气口均连接到进气管道，迂回管路的出气口连接到脱硫反应塔。

进一步地，所述每个迂回管道均包括多根烟气支管和连接在相邻烟气支管端部的连接弯头。

进一步地，所述密封式热回收室内填充有热交换水。

进一步地，所述每根烟气支管均为不锈钢管。

进一步地，所述支撑组件包括三角连接肋板，三角连接肋板一端设置有管道锁紧口。

进一步地，所述三角连接肋板底部设置有连接螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：首先，本实用新型采用在进行烟气脱硫之前设置有热交换器，通过迂回管道增加热烟气在热交换器内经过的距离和热交换面积，通过金属的不锈钢管与密封的热回室实现热交换，实现回水加热，并降低热烟气通入到脱硫反应塔时的温度，相对于反应后再进行热交换，回收余热效率更高。

其次，本实用新型采用多个迂回管道，每个迂回管道相互独立，可以增加单位空间内的迂回管道密度，增加热交换效率；且每个迂回管道都相互独立，可替换性强，在单个迂回管道出现破损或者堵塞进行维护时可以有效减少停机时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的烟气脱硫余热回收系统的结构示意图。

图2是本实用新型提供的烟气脱硫余热回收系统的三角连接肋板的结构示意图。

附图标记：1-进气管道、2-迂回管道、3-连接弯头、4-出水管路、5-热回收室、6-脱硫反应塔、7-三角连接肋板、8-管道锁紧口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

如图1-图2所示，一种烟气脱硫余热回收系统，包括进气管道1、脱硫反应塔6、设置在进气管道1与脱硫反应塔6之间的余热回收结构；余热回收结构包括底座、设置在底座上的密封式热回收室5、设置在密封式热回收室5内的管路组件，并在密封式热回收室5分别设置有进水管路和出水管路4；管路组件包括多个迂回管道2、迂回管道2支撑组件，支撑组件固定到密封式热回收室5内壁上，且多个迂回管道2的进气口均连接到进气管道1，迂回管路的出气口连接到脱硫反应塔6。

与现有技术相比较而言，现有技术中的余热交换回收主要是采用在脱硫反应后进行介质回收，或者在烟气进入脱硫反应塔6前设置一个热交换盘管，通过热交换盘管的两端连接水泵或者其他填充水的方式向热交换盘管内填充热交换水，让热烟气在经过热交换盘管时，一部分余热被热交换盘管吸收。但是这种吸收模式一方面是单位热烟气所经过的时间短，热交换能力有限，通入到脱硫反应塔6内的烟气温度基本变化不大，也就无法做到良好的余热回收。另一方面如果只采用热交换盘管作为热交换器，热交换盘管内的单位介质量有限，热交换效率低下。而在本实用新型中，是将热烟气在脱硫反应之前经过余热回收机构时本分别通入到不同的迂回管道2内，通过迂回管道2来延长烟气的通过时间，并且将整个迂回管道2浸泡在热交换水中，使用水作为热交换介质，且热交换介质相对于热交换盘管所能接触的热交换面积大大增加，有效提升了热交换效率。

每个迂回管道2均包括多根烟气支管和连接在相邻烟气支管端部的连接弯头3。每根烟气支管均为不锈钢管。

密封式热回收室5内填充有热交换水。

支撑组件包括三角连接肋板7，三角连接肋板7一端设置有管道锁紧口8。三角连接肋板7底部设置有连接螺纹孔。三角连接肋板7主要起到辅助迂回管道2固定的作用，当然也可以采用其他类似的机械结构来进行替换，打到固定和支撑的作用即可。

具体使用时，当有热烟气进行脱硫时，高温烟气通过进气管路来气，且在进气管路分别通入到不同的迂回管道2内，当然，迂回管道2的进气口也可以采用设置启闭阀门来进行调节。高温烟气通过进入到不同的迂回管道2进行分流，在有限的空间内尽可能增加高温烟气的流经管道的热交换面积。同时，在高温烟气来气后，打开循环水泵想密封的热回收室5内通入热交换水作为交换介质，再进入到脱硫反应塔6内。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种烟气脱硫余热回收系统，其特征在于：包括进气管道(1)、脱硫反应塔(6)、设置在进气管道(1)与脱硫反应塔(6)之间的余热回收结构；所述余热回收结构包括底座、设置在底座上的密封式热回收室(5)、设置在密封式热回收室(5)内的管路组件，并在密封式热回收室(5)分别设置有进水管路和出水管路(4)；所述管路组件包括多个迂回管道(2)、迂回管道(2)支撑组件，所述支撑组件固定到密封式热回收室(5)内壁上，且多个迂回管道(2)的进气口均连接到进气管道(1)，迂回管路的出气口连接到脱硫反应塔(6)。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫余热回收系统，其特征在于：所述每个迂回管道(2)均包括多根烟气支管和连接在相邻烟气支管端部的连接弯头(3)。

3.根据权利要求1所述的烟气脱硫余热回收系统，其特征在于：所述密封式热回收室(5)内填充有热交换水。

4.根据权利要求2所述的烟气脱硫余热回收系统，其特征在于：所述每根烟气支管均为不锈钢管。

5.根据权利要求1所述的烟气脱硫余热回收系统，其特征在于：所述支撑组件包括三角连接肋板(7)，三角连接肋板(7)一端设置有管道锁紧口(8)。

6.根据权利要求5所述的烟气脱硫余热回收系统，其特征在于：所述三角连接肋板(7)底部设置有连接螺纹孔。

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