CN216385220U - 一种水侧可耐压的热管换热器模块的侧板及模块布置结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于换热技术领域，尤其涉及一种水侧可耐压的热管换热器模块的侧板及模块布置结构，包括换热器模块和烟道，所述换热器模块包括热管和承压承压耐压水箱，所述热管的热侧位于承压承压耐压水箱外，所述热管的冷侧位于承压承压耐压水箱内，所述换热器模块通过烟气侧模块框架固定在烟道内，所述热管的热侧与烟道之间竖向设置有模块侧板。采用承压耐压型热管换热器模块，通过错列布置，最大化利用烟道空间；通过模块侧板解决烟气流场通流的问题，提高热管模块的换热效率和安全稳定性，采用新的换热模块之后，通过模块错列布置和侧板的设计，优化换热模块的布置空间，优化烟气流场，保证换热设备安全稳定的运行。
Description
技术领域
本实用新型属于换热技术领域，尤其涉及一种水侧承压耐压型热管换热器模块的侧板及模块布置结构。
背景技术
热管式换热器是工业技术换热领域经常用到的一种设备。其具有很高的导热性、良好的等温性以及运行的安全稳定性。热管换热器由于其水侧水箱结构形式的原因，主要用于常压的环境下。在实际应用中，热侧主要为烟气，冷侧为冷凝水或空气。
目前热管换热器技术在火力发电厂的应用主要是在尾部烟气余热回收利用、替代部分波纹板空预器以及暖风器等方面，替代原有的翅片蛇形管式换热器，在减轻腐蚀、磨损、积灰等方面，具有明显的安全性优势。
在热管换热器冷侧水箱无法承压时，在系统应用方面普遍采用的方法是将热管换热器吸收的尾部烟气热量通过冷侧传递给闭式循环管路系统，再通过闭式循环管路系统内的板式换热器，将热量传递给凝结水系统，以达到将尾部烟道内烟气的热量传递给凝结水系统，进行回收利用。
在热管水箱侧改为圆筒形式的承压元件之后，原热管的模块型式及布置方式都已无法满足目前状态的要求，需要进行相应的改进，才能够在实际项目中进行应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水侧承压耐压型热管换热器模块的侧板及模块布置结构，本实用新型旨在优化解决热管换热器采用承压型式之后，在项目具体应用过程中存在的问题，对热管换热器模块侧板及具体布置方式进行改进，进一步优化热管模块的应用范围，同时能够确保设备安全稳定运行，进而实现热管换热器模块的安全稳定运行，有效保护后续设备的运行安全。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种水侧承压耐压型热管换热器模块的侧板及模块布置结构，包括换热器模块和烟道，所述换热器模块固定在所述烟道内，所述换热器模块在烟道内错列布置；所述换热器模块包括热管和承压耐压水箱，所述热管的热侧位于承压耐压水箱外，所述热管的冷侧位于承压耐压水箱内，所述热管的热侧与烟道之间竖向设置有模块侧板。
热管为可再生式热管，能够在运行期间对热管进行再生工艺操作。承压耐压水箱侧包括水箱筒体、端板、密封隔板及密封件等组成。密封隔板将烟气侧与水侧完全隔离，确保设备运行的安全可靠。热管换热器水侧能够耐压，可直接将凝结水取水引到水箱内。
采用承压耐压水箱之后，承压耐压水箱所占空间远大于原水箱空间，承压式热管模块已经无法按照原模块的布置形式进行布置。结合现场的实际情况，我们采取换热器模块错列布置的方式，能够成功的解决采用承压耐压水箱之后布置的问题。
同时采用换热模块的错列布置，为了避免烟气发生烟气走廊，我们在换热器模块的侧面设计了模块侧板，规划了烟道流通通道，解决可能产生的烟气走廊问题。
本实用新型采用耐压式热管换热器模块，通过错列布置，最大化利用烟道空间；通过模块侧板解决烟气流场通流的问题，提高热管模块的换热效率和安全稳定性。采用新的换热模块之后，通过模块错列布置和侧板的设计，优化换热模块的布置空间，优化烟气流场，保证换热设备安全稳定的运行。
作为优选，所述烟气侧模块框架包括支撑板、侧板槽钢框架、侧板支撑立柱和加强筋。
作为优选，所述模块侧板通过横向设置的侧板槽钢框架和竖向设置的侧板支撑立柱固定在烟道内。所述模块侧板上交叉设置有加强筋。考虑到竖直烟道内换热器模块倾斜放置的问题，换热器模块的支撑需要利用底部的模块框架，我们对换热器模块侧板进行了加固，设计了换热器模块侧板的槽钢框架、侧板的支撑立柱及侧板加强筋，强化模块的支撑能力。
作为优选，所述换热器模块通过支撑板固定在烟道内。
作为优选，在竖直烟道内布置时，所述换热器模块倾斜放置，上层换热器模块支撑在下层换热器模块上面。
作为优选，在水平烟道内布置时，所述换热器模块竖直放置。
作为优选，所述换热器模块也可在烟道内水平并列布置，但需要将承压耐压水箱宽出热管热侧的那部分烟气通道进行密封。
作为优选，所述换热模块入口处的烟道弯头内设置烟气导流板，均匀进入换热器的烟气。
作为优选，所述承压耐压水箱内设置有多个折流板，在所述折流板的作用下，直接引入到承压耐压水箱内的凝结水与烟气形成叉流或逆流换热的流动形式。
有益效果
本实用新型公开了一种水侧承压耐压型热管换热器模块的侧板及模块布置结构，采用耐压式热管换热器模块，通过错列布置，最大化利用烟道空间；通过模块侧板解决烟气流场通流的问题，提高热管模块的换热效率和安全稳定性。
本专利的另一个好处在于，采用新的换热模块之后，通过模块错列布置和侧板的设计，优化换热模块的布置空间，优化烟气流场，保证换热设备安全稳定的运行。
附图说明
图1是本专利实施例1所述水侧承压耐压型热管换热器模块的侧板及模块布置结构的横剖面结构示意图；
图2是本专利实施例1所述水侧承压耐压型热管换热器模块的侧板及模块布置结构的结构示意图；
图3是本专利实施例1所述换热器模块倾斜布置的结构示意图；
图中，1：承压耐压水箱；2：热管；3：模块侧板；4：支撑板；5：侧板槽钢框架；6：侧板支撑立柱；7：加强筋；8：折流板。
具体实施方式
以下，将详细地描述本实用新型。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本实用新型的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本实用新型的范围，从而应当理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。
以下实施例仅是作为本实用新型的实施方案的例子列举，并不对本实用新型构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本实用新型的实质和构思的范围内的修改均落入本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1-3所示，一种水侧承压耐压型热管换热器模块的侧板及模块布置结构，包括换热器模块和烟道，所述换热器模块固定在所述烟道内，所述换热器模块在烟道内错列布置；所述换热器模块包括热管2和承压耐压水箱1，所述热管的热侧位于承压耐压水箱外，所述热管的冷侧位于承压耐压水箱内，所述热管模块热侧侧面竖向（烟气流动方向）设置有模块侧板3。
热管为可再生式热管，能够在运行期间对热管进行再生工艺操作。承压耐压水箱侧包括水箱筒体、端板、密封隔板及密封件等组成。密封隔板将烟气侧与水侧完全隔离，确保设备运行的安全可靠。热管换热器水侧能够耐压，可直接将凝结水取水引到水箱内。
采用承压耐压水箱之后，承压耐压水箱所占空间远大于原水箱空间，承压式热管模块已经无法按照原模块的布置形式进行布置。结合现场的实际情况，我们采取换热器模块错列布置的方式，能够成功的解决采用承压耐压水箱之后布置的问题。
同时采用换热模块的错列布置，为了避免烟气发生烟气走廊，我们在换热器模块的侧面设计了模块侧板，规划了烟道流通通道，解决可能产生的烟气走廊问题。
本实用新型采用耐压式热管换热器模块，通过错列布置，最大化利用烟道空间；通过模块侧板解决烟气流场通流的问题，提高热管模块的换热效率和安全稳定性。采用新的换热模块之后，通过模块错列布置和侧板的设计，优化换热模块的布置空间，优化烟气流场，保证换热设备安全稳定的运行。
所述烟气侧模块框架包括支撑板4、侧板槽钢框架5、侧板支撑立柱6和加强筋7。
所述模块侧板通过横向设置的侧板槽钢框架和竖向设置的侧板支撑立柱固定在烟道内。所述模块侧板上交叉设置有加强筋。考虑到竖直烟道内换热器模块倾斜放置的问题，换热器模块的支撑需要利用底部的模块框架，我们对换热器模块侧板进行了加固，设计了换热器模块侧板的槽钢框架、侧板的支撑立柱及侧板加强筋，强化模块的支撑能力。
所述换热器模块通过支撑板固定在烟道内。
在竖直烟道内布置时，所述换热器模块倾斜放置，上层换热器模块支撑在下层换热器模块上面。
在水平烟道内布置时，所述换热器模块竖直放置。
所述换热器模块也可在烟道内水平并列布置，但需要将承压耐压水箱宽出热管热侧的那部分烟气通道进行密封，确保烟气全部通过热管模块，所占烟道空间过大，可行性低。
所述换热模块入口处的烟道弯头内设置烟气导流板，均匀进入换热器的烟气流场。
所述承压耐压水箱内设置有多个折流板8，在所述折流板的作用下，直接引入到承压耐压水箱内的凝结水与烟气形成叉流或逆流换热的流动形式。
侧板的支撑框架及支撑立柱可采用方钢，支撑强度也能够满足要求，上部模块可以采用单独支撑立柱。
进一步的，所述耐压热管模块能够满足各种烟道的安装空间要求。
系统总水量 180t/h，换算到每秒为180*1000/3600=50kg/s；
共10个水箱，每个水箱的水流量为5kg/s；
水箱内4屏管排为一个流道时，流道截面为0.1*1.34=0.134㎡；
则流道内的流速为5/960/0.134=0.04m/s。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种水侧可耐压的热管换热器模块的侧板及模块布置结构，其特征在于：包括换热器模块和烟道，所述换热器模块固定在所述烟道内，所述换热器模块在烟道内错列布置；所述换热器模块包括热管和耐压水箱，所述热管的热侧位于耐压水箱外，所述热管的冷侧位于耐压水箱内，所述热管的热侧与烟道之间竖向设置有模块侧板。
2.根据权利要求1所述的水侧可耐压的热管换热器模块的侧板及模块布置结构，其特征在于：还设置有烟气侧模块框架，所述烟气侧模块框架包括支撑板、侧板槽钢框架、侧板支撑立柱和加强筋。
3.根据权利要求2所述的水侧可耐压的热管换热器模块的侧板及模块布置结构，其特征在于：所述模块侧板通过横向设置的侧板槽钢框架和竖向设置的侧板支撑立柱固定在烟道内。
4.根据权利要求3所述的水侧可耐压的热管换热器模块的侧板及模块布置结构，其特征在于：所述模块侧板上交叉设置有加强筋。
5.根据权利要求2所述的水侧可耐压的热管换热器模块的侧板及模块布置结构，其特征在于：所述换热器模块通过支撑板固定在烟道内。
6.根据权利要求1所述的水侧可耐压的热管换热器模块的侧板及模块布置结构，其特征在于：在竖直烟道内布置时，所述换热器模块倾斜放置，上层换热器模块支撑在下层换热器模块上面。
7.根据权利要求1所述的水侧可耐压的热管换热器模块的侧板及模块布置结构，其特征在于：在水平烟道内布置时，所述换热器模块竖直放置。
8.根据权利要求1所述的水侧可耐压的热管换热器模块的侧板及模块布置结构，其特征在于：所述换热器模块也可在烟道内水平并列布置，但需要将耐压水箱宽出热管热侧的那部分烟气通道进行密封。
9.根据权利要求1所述的水侧可耐压的热管换热器模块的侧板及模块布置结构，其特征在于：所述换热模块入口处的烟道弯头内设置烟气导流板。
10.根据权利要求1所述的水侧可耐压的热管换热器模块的侧板及模块布置结构，其特征在于：所述耐压水箱内设置有多个折流板，在所述折流板的作用下，直接引入到耐压水箱内的凝结水与烟气形成叉流或逆流换热的流动形式。
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| CN202121170211.1U CN216385220U (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种水侧可耐压的热管换热器模块的侧板及模块布置结构 |
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Publications (1)
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| CN216385220U true CN216385220U (zh) | 2022-04-26 |
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| CN202121170211.1U Active CN216385220U (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种水侧可耐压的热管换热器模块的侧板及模块布置结构 |
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2021
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