CN217632444U - 一种破碎台车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎台车技术领域，具体涉及一种破碎台车，包括延伸架和气垫，气垫的上端固定安装有防护罩，防护罩呈等腰三角形设置。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置电动缸、驱动电机和夹持钻头，使用该装置对大块矿岩进行二次爆破时可通过电动缸和驱动电机的配合运行带动夹持钻头插入至大块矿岩的两端进行夹持固定，再通过装置的破碎钻头从上端进行破碎提高破碎钻头运行时矿岩的稳定性，并且该装置设置有气垫和防护罩，地下采掘时可通过等腰三角式设计的防护罩使得矿洞顶部的碎石可沿防护罩的倾斜面滑落到地面，同时通过气垫和防护罩进行两次缓冲，避免矿洞顶部的碎石直接击打到驾驶仓顶部，提高对驾驶仓的防护效果。

Description

一种破碎台车

技术领域

本实用新型涉及破碎台车技术领域，具体涉及一种破碎台车。

背景技术

移动破碎台车是一种隧道及地下工程施工的矿山设备，可以装配不同类型的施工臂来完成不同的施工目的，且整机能根据施工进度调整自身所处的位置。现有的破碎台车由相互铰接的前车架和后车架组成，动力装置一般安装在前车架上，由前车架牵引后车架实现整体破碎台车的移动，一般设置在前后车架铰接部位的紧固螺栓大都是竖直设置，在安装完成之后部分紧固螺栓会被前后车架所遮挡，牵引移动过程中若铰接部位发生偏扭、晃动致使紧固螺栓发生松动。

但是现有的破碎台车对大块矿岩进行二次爆破时大块矿岩发生偏移会影响破碎钻头破碎的稳定性，无法在破碎时对大块矿岩的两端进行夹持固定，并且现有的破碎台车进行作业时矿洞顶部的碎石击打到驾驶仓顶部会一定程度影响驾驶仓的安全性，不利于实际的使用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种破碎台车，包括延伸架和气垫，所述气垫的上端固定安装有防护罩；

所述防护罩呈等腰三角形设置，所述防护罩的左侧呈平行状安装有第二挡板，所述防护罩的右侧呈平行状有第一挡板，所述延伸架的一侧固定安装有电动缸，所述电动缸的另一端连接有驱动电机，所述驱动电机的另一端安装有夹持钻头。

优选的，所述第一挡板与第二挡板均以防护罩为中心对称分布设置，所述防护罩侧面与底部的夹角均为30°。

优选的，所述延伸架、电动缸、驱动电机和夹持钻头均呈对称设置有两组，所述延伸架的中端连接有底座。

优选的，所述底座的一侧均安装有两组活动轮，所述底座的一侧中端均安装有爬梯，所述气垫的下端安装有驾驶仓，所述驾驶仓的另一端与底座上端固定。

优选的，所述驾驶仓的内侧均嵌入安装有防护网，所述底座的上端后侧安装有油箱。

优选的，所述底座的上端前侧安装有驱动机构，所述底座的上端前侧的驱动机构的前端安装有破碎钻头，所述破碎钻头的水平位置为夹持钻头的中端。

本实用新型实施例提供了一种破碎台车，具备以下有益效果：本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置电动缸、驱动电机和夹持钻头，使用该装置对大块矿岩进行二次爆破时可通过电动缸和驱动电机的配合运行带动夹持钻头插入至大块矿岩的两端进行夹持固定，再通过装置的破碎钻头从上端进行破碎提高破碎钻头运行时矿岩的稳定性，并且该装置设置有气垫和防护罩，地下采掘时可通过等腰三角式设计的防护罩使得矿洞顶部的碎石可沿防护罩的倾斜面滑落到地面，同时通过气垫和防护罩进行两次缓冲，避免矿洞顶部的碎石直接击打到驾驶仓顶部，提高对驾驶仓的防护效果。

1、通过设置电动缸、驱动电机和夹持钻头，使用该装置对大块矿岩进行二次爆破时通过驱动机构控制破碎钻头的动作对矿岩进行破碎，使用人员可在驱动机构运行前可开启电动缸和驱动电机的运行，电动缸带动连接的组件进行横向直线移动，驱动电机带动夹持钻头旋转，可通过电动缸和驱动电机的配合运行带动夹持钻头插入至大块矿岩的两端进行夹持固定，再通过装置的破碎钻头从上端进行破碎提高破碎钻头运行时矿岩的稳定性，相应的提高破碎效率，有利于实际的使用。

2、通过设置气垫和防护罩，该装置在地下作业时矿洞顶部往往会产生碎石击打到驾驶仓的顶部，影响驾驶仓的安全性，该装置在驾驶仓的顶部安装有气垫，气垫的上端安装有等腰三角式设计的防护罩，等腰三角式设计的防护罩可以使得矿洞顶部的碎石可沿防护罩的倾斜面滑落到地面，同时通过气垫和防护罩进行两次缓冲，避免矿洞顶部的碎石直接击打到驾驶仓顶部，提高对驾驶仓的防护效果，有利于实际的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型夹持钻头结构示意图；

图3是本实用新型防护罩结构示意图。

图中：1、底座；2、活动轮；3、爬梯；4、油箱；5、驾驶仓；6、防护网；7、气垫；8、防护罩；9、破碎钻头；10、延伸架；11、电动缸；12、驱动电机；13、夹持钻头；14、第一挡板；15、第二挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一种破碎台车，包括延伸架10和气垫7，气垫7的上端固定安装有防护罩8，防护罩8呈等腰三角形设置，地下采掘时可通过等腰三角式设计的防护罩8使得矿洞顶部的碎石可沿防护罩8的倾斜面滑落到地面，同时通过气垫7和防护罩8进行两次缓冲，避免矿洞顶部的碎石直接击打到驾驶仓5顶部，提高对驾驶仓5的防护效果，防护罩8的左侧呈平行状安装有第二挡板15，防护罩8的右侧呈平行状有第一挡板14，延伸架10的一侧固定安装有电动缸11，电动缸11的另一端连接有驱动电机12，驱动电机12的另一端安装有夹持钻头13，使用该装置对大块矿岩进行二次爆破时可通过电动缸11和驱动电机12的配合运行带动夹持钻头13插入至大块矿岩的两端进行夹持固定，再通过装置的破碎钻头9从上端进行破碎提高破碎钻头9运行时矿岩的稳定性，有利于实际的使用。

具体的,请参照图3，第一挡板14与第二挡板15均以防护罩8为中心对称分布设置，使得矿洞顶部落下的碎石沿着第一挡板14与第二挡板15的方向滑落至地面，有利于实际的使用。

具体的,请参照图2，延伸架10、电动缸11、驱动电机12和夹持钻头13均呈对称设置有两组，电动缸11带动连接的组件进行横向直线移动，驱动电机12带动夹持钻头13旋转，可通过电动缸11和驱动电机12的配合运行带动夹持钻头13插入至大块矿岩的两端进行夹持固定，有利于实际的使用。

具体的,请参照图1，底座1的一侧中端均安装有爬梯3，气垫7的下端安装有驾驶仓5，驾驶仓5的另一端与底座1上端固定，通过气垫7和防护罩8进行两次缓冲，有利于实际的使用。

具体的,请参照图1，驾驶仓5的内侧均嵌入安装有防护网6，提高驾驶仓5侧面的安全性，底座1的上端后侧安装有油箱4，用于装置储油，有利于实际的使用。

具体的,请参照图1，底座1的上端前侧安装有驱动机构，底座1的上端前侧的驱动机构的前端安装有破碎钻头9，通过驱动机构控制破碎钻头9的动作对矿岩进行破碎，使用人员可直接在驾驶仓5控制即可，有利于实际的使用。

工作原理：通过设置电动缸11、驱动电机12和夹持钻头13，使用该装置对大块矿岩进行二次爆破时通过驱动机构控制破碎钻头9的动作对矿岩进行破碎，使用人员可在驱动机构运行前可开启电动缸11和驱动电机12的运行，电动缸11带动连接的组件进行横向直线移动，驱动电机12带动夹持钻头13旋转，可通过电动缸11和驱动电机12的配合运行带动夹持钻头13插入至大块矿岩的两端进行夹持固定，再通过装置的破碎钻头9从上端进行破碎提高破碎钻头9运行时矿岩的稳定性，相应的提高破碎效率，有利于实际的使用，通过设置气垫7和防护罩8，该装置在地下作业时矿洞顶部往往会产生碎石击打到驾驶仓5的顶部，影响驾驶仓5的安全性，该装置在驾驶仓5的顶部安装有气垫7，气垫7的上端安装有等腰三角式设计的防护罩8，等腰三角式设计的防护罩8可以使得矿洞顶部的碎石可沿防护罩8的倾斜面滑落到地面，同时通过气垫7和防护罩8进行两次缓冲，避免矿洞顶部的碎石直接击打到驾驶仓5顶部，提高对驾驶仓5的防护效果，有利于实际的使用。

Claims (6)

1.一种破碎台车，包括延伸架（10）和气垫（7），其特征在于，所述气垫（7）的上端固定安装有防护罩（8）；

所述防护罩（8）呈等腰三角形设置，所述防护罩（8）的左侧呈平行状安装有第二挡板（15），所述防护罩（8）的右侧呈平行状有第一挡板（14），所述延伸架（10）的一侧固定安装有电动缸（11），所述电动缸（11）的另一端连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的另一端安装有夹持钻头（13）。

2.根据权利要求1所述的破碎台车，其特征在于，所述第一挡板（14）与第二挡板（15）均以防护罩（8）为中心对称分布设置，所述防护罩（8）侧面与底部的夹角均为30°。

3.根据权利要求1所述的破碎台车，其特征在于，所述延伸架（10）、电动缸（11）、驱动电机（12）和夹持钻头（13）均呈对称设置有两组，所述延伸架（10）的中端连接有底座（1）。

4.根据权利要求3所述的破碎台车，其特征在于，所述底座（1）的一侧均安装有两组活动轮（2），所述底座（1）的一侧中端均安装有爬梯（3），所述气垫（7）的下端安装有驾驶仓（5），所述驾驶仓（5）的另一端与底座（1）上端固定。

5.根据权利要求4所述的破碎台车，其特征在于，所述驾驶仓（5）的内侧均嵌入安装有防护网（6），所述底座（1）的上端后侧安装有油箱（4）。

6.根据权利要求3所述的破碎台车，其特征在于，所述底座（1）的上端前侧安装有驱动机构，所述底座（1）的上端前侧的驱动机构的前端安装有破碎钻头（9），所述破碎钻头（9）的水平位置为夹持钻头（13）的中端。

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