CN111111822B - 一种矿山机械用高效率捣碎装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿山机械用高效率捣碎装置，包括主体架，主体架的一侧设置有放置箱，主体架的下端设置有四组行走轮，主体架的上端开设有主体槽，主体槽的内部设置有传动箱。本发明的一种矿山机械用高效率捣碎装置及其使用方法，能够在矿山或岩石开采时，对岩石进行破碎作业，并且能够对传动箱进行灵活的移动，从而实现在不移动整体装置的情况下对多个位置进行连续的破碎作业，破碎的效率更高，缓冲弹簧能够有效的降低冲击缸在工作时所带来的巨大震动，从而最大程度的对装置进行保护，通过设置的固定垫，能够使装置的稳定性更好，避免出现在进行破碎作业时装置的滑动，并且减震性能更好，方便进行收纳，带来更好的使用前景。

Description

一种矿山机械用高效率捣碎装置及其使用方法

技术领域

本发明矿山开采设备技术领域，特别涉及一种矿山机械用高效率捣碎装置及其使用方法。

背景技术

矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械，探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械，另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等，在进行大型的矿山露天开采时，需要钻孔爆破方式进行矿山岩石的破碎，当对小型的矿山岩石进破碎时，需要采用物理方式进行破碎作业，这时需要一种矿山机械用高效率捣碎装置。

现有的矿山机械用捣碎装置在使用时存在一定的弊端，对小型的矿山岩石的破碎操作大多需要人工进行，并且现有的破碎装置进行破碎作业时固定的不够牢固，容易出现滑动的情况，并且在完成一个破碎作业后就需要对装置进行整体的移动，操作起来极不方便，且效率低下，也不方便件收纳，其次，在进行破碎操作时会产生巨大的震动，容易导致装置的损坏，为此，我们提出一种矿山机械用高效率捣碎装置及其使用方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种矿山机械用高效率捣碎装置及其使用方法，主要解决以下技术问题：对小型的矿山岩石的破碎操作大多需要人工进行，并且现有的破碎装置进行破碎作业时固定的不够牢固，容易出现滑动的情况，并且在完成一个破碎作业后就需要对装置进行整体的移动，操作起来极不方便，且效率低下，也不方便件收纳，其次，在进行破碎操作时会产生巨大的震动，容易导致装置的损坏。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种矿山机械用高效率捣碎装置，包括主体架，所述主体架的一侧设置有放置箱，所述主体架的下端设置有四组行走轮，所述主体架的上端开设有主体槽，所述主体槽的内部设置有传动箱，所述传动箱的上端固定安装有滑动架，所述主体架的两侧分别固定安装有两组一号侧板与二号侧板，所述二号侧板上开设有一号通孔，所述一号通孔的内部设置有固定杆，所述固定杆的下端固定安装有固定垫，设置的传动箱能够在矿山或岩石开采时，对岩石进行破碎作业，并且通过移动滑动架，带动传动箱进行左右移动，从而实现在不移动整体装置的情况下对多个位置进行破碎作业，破碎的效率更高，通过设置的固定垫，能够使装置的稳定性更好，避免出现在进行破碎作业时装置的滑动，并且减震性能更好，方便进行收纳。

进一步的，所述主体架的上端还开设有两组滑动槽，且两组滑动槽分别位于主体槽的前后两端，所述滑动架的下端设置有两组滑动轮，两组所述滑动轮分别位于两组滑动槽的内部，且滑动架通过滑动轮与滑动槽活动连接，所述主体架的上端两侧均固定安装有固定板，两组所述固定板的内侧固定安装有两组限位杆，所述滑动架上开设有两组限位孔，所述限位杆位于限位孔的内部，且限位杆与限位孔活动连接，限位孔对限位杆起到限位的作用，并且滑动架通过限位孔在限位杆上进行滑动，使得滑动架在移动的过程中更加的稳定，滑动架下端设置的滑动轮能够方便在滑动槽的内部进行滑动。

进一步的，所述固定板的上端固定安装有一号连接板，靠近所述放置箱一侧的固定板上固定安装有两组把手，所述滑动架的上端固定安装有二号连接板，两组所述一号连接板之间活动安装有旋转螺杆，所述旋转螺杆的两侧分别固定安装有一号旋转块与二号旋转块，一号旋转块相对一号连接板可旋转转动，所述旋转螺杆上还固定安装有两组限位套圈，且两组限位套圈均位于两组一号连接板的内侧，所述二号连接板上开设有螺纹孔，所述旋转螺杆位于螺纹孔的内部，且旋转螺杆与螺纹孔为螺纹连接，通过对一号旋转块进行搅动，能够使得旋转螺杆在螺纹孔的内部旋转，从而能够使得滑动架进行移动，设置在旋转螺杆上的限位套圈、一号旋转块与二号旋转块起到了限位的作用，避免出现旋转螺杆脱落的情况。

进一步的，所述传动箱的内部顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的前端设置有电磁阀，所述液压缸的下端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有冲击缸，所述冲击缸的下端活动连接有冲击杆，所述传动箱的内部两侧均固定安装有一号固定块，所述冲击缸的两侧均固定安装有二号固定块，所述一号固定块位于二号固定块的正上方，所述一号固定块与二号固定块之间固定安装有缓冲弹簧，通过电磁阀能够控制伸缩杆在液压缸的内部进行上下的伸缩，缓冲弹簧能够有效的降低冲击缸在工作时所带来的巨大震动，从而最大程度的对装置进行保护。

进一步的，所述放置箱的内部底端固定安装有气缸，所述放置箱的内部一侧固定安装有电机，所述气缸的上端设置有调节阀，所述调节阀的上端连接有传气管，所述电机与调节阀连接，通过电机能够对调节阀进行调节，从而控制气缸通过传气管对传动箱进行输送气体。

进一步的，所述固定杆的上端分别固定安装有拉杆与挤压弹簧，且挤压弹簧位于拉杆的外部，所述拉杆的上端固定安装有拉块，所述固定杆的前端开设有螺纹槽，所述固定杆与一号通孔活动连接，所述二号侧板的前端开设有二号通孔，且二号通孔与一号通孔相通连接，所述二号通孔的内部活动安装有紧固螺栓，所述一号侧板上开设有三号通孔，所述拉杆位于三号通孔的内部，且拉杆与三号通孔活动连接，所述紧固螺栓与螺纹槽为螺纹连接，所述拉块位于三号通孔的上端，紧固螺栓通过二号通孔与螺纹槽将二号侧板与固定杆进行固定，此时挤压弹簧处于压缩状态，当旋转紧固螺栓使其与螺纹槽分离时，一号侧板对挤压弹簧进行挤压，使得固定杆与固定垫向下运动，并且与地面接触，从而实现对装置的加固操作。

本发明提供了一种矿山机械用高效率捣碎装置的使用方法，具体步骤如下：

步骤一：将装置移动到需要破碎作业的地方，通过转动紧固螺栓，使其与螺纹槽分离，在挤压弹簧的作用下，使得固定杆与固定垫向下运动，固定垫与地面接触，使得装置固定的更加牢固；

步骤二：通过电磁阀控制伸缩杆在液压缸的内部进行伸缩，使得冲击缸进行上下运动，电机对调节阀进行调节，气缸通过传气管对冲击缸进行传输气体，使得冲击杆在冲击缸的内部进行上下运动，从而实现对地面岩石的破碎操作，一号固定块与二号固定块中间设置的缓冲弹簧能够有效的降低冲击缸在破碎的作业所产生的震动；

步骤三：通过搅动一号旋转块，使得旋转螺杆在二号连接板上的螺纹孔内部转动，进而使得滑动架进行位置的移动，再次进行破碎作业，从而能够实现在不移动整体装置的情况下对多个位置进行破碎作业，使得破碎的效率更高。

与现有技术相比，本发明的矿山机械用捣碎装置，能够在矿山或岩石开采时，对岩石进行破碎作业，并且通过移动滑动架，带动传动箱进行左右移动，从而实现在不移动整体装置的情况下对多个位置进行连续的破碎作业，破碎的效率更高，缓冲弹簧能够有效的降低冲击缸在工作时所带来的巨大震动，从而最大程度的对装置进行保护。

与现有技术相比，本发明的矿山机械用捣碎装置，通过设置的固定垫，能够使装置的稳定性更好，避免出现在进行破碎作业时装置的滑动，并且减震性能更好，方便进行收纳。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明一种矿山机械用高效率捣碎装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种矿山机械用高效率捣碎装置的图1中A的放大图。

图3为本发明一种矿山机械用高效率捣碎装置的局部放大图。

图4为本发明一种矿山机械用高效率捣碎装置的旋转螺杆的局部放大图。

图5为本发明一种矿山机械用高效率捣碎装置的传动箱的内部结构示意图。

图6为本发明一种矿山机械用高效率捣碎装置的放置箱的内部结构示意图。

图7为本发明一种矿山机械用高效率捣碎装置的拉杆与固定杆的放大图。

图中：1、主体架；2、放置箱；3、把手；4、行走轮；5、固定板；6、一号连接板；7、滑动架；8、二号连接板；9、旋转螺杆；10、传气管；11、主体槽；12、限位杆；13、一号侧板；14、二号侧板；15、滑动槽；16、紧固螺栓；17、一号旋转块；18、拉块；19、连接孔；20、限位孔；21、传动箱；22、滑动轮；23、冲击缸；24、冲击杆；25、螺纹孔；26、限位套圈；27、伸缩杆；28、电磁阀；29、一号固定块；30、二号固定块；31、缓冲弹簧；32、液压缸；33、电机；34、调节阀；35、气缸；36、拉杆；37、固定杆；38、固定垫；39、螺纹槽；40、挤压弹簧。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-7所示，一种矿山机械用高效率捣碎装置，包括主体架1，主体架1的一侧设置有放置箱2，主体架1的下端设置有四组行走轮4，主体架1的上端开设有主体槽11，主体槽11的内部设置有传动箱21，传动箱21的上端固定安装有滑动架7，主体架1的两侧分别固定安装有两组一号侧板13与二号侧板14，二号侧板14上开设有一号通孔，一号通孔的内部设置有固定杆37，固定杆37的下端固定安装有固定垫38，设置的传动箱21能够在矿山或岩石开采时，对岩石进行破碎作业，并且通过移动滑动架7，带动传动箱21进行左右移动，从而实现在不移动整体装置的情况下对多个位置进行破碎作业，破碎的效率更高，通过设置的固定垫38，能够使装置的稳定性更好，避免出现在进行破碎作业时装置的滑动，并且减震性能更好，方便进行收纳，一号侧板13与二号侧板14的形状大小相等，且一号侧板13位于二号侧板14的上端。

主体架1的上端还开设有两组滑动槽15，且两组滑动槽15分别位于主体槽11的前后两端，滑动架7的下端设置有两组滑动轮22，两组滑动轮22分别位于两组滑动槽15的内部，且滑动架7通过滑动轮22与滑动槽15活动连接，主体架1的上端两侧均固定安装有固定板5，两组固定板5的内侧固定安装有两组限位杆12，滑动架7上开设有两组限位孔20，限位杆12位于限位孔20的内部，且限位杆12与限位孔20活动连接，限位孔20对限位杆12起到限位的作用，并且滑动架7通过限位孔20在限位杆12上进行滑动，使得滑动架7在移动的过程中更加的稳定，滑动架7下端设置的滑动轮22能够方便在滑动槽15的内部进行滑动，滑动架7的高度与固定板5的高度相等，使得旋转螺杆9与主体架1保持平行。

固定板5的上端固定安装有一号连接板6，靠近放置箱2一侧的固定板5上固定安装有两组把手3，滑动架7的上端固定安装有二号连接板8，两组所述一号连接板6之间活动安装有旋转螺杆9，旋转螺杆9的两侧分别固定安装有一号旋转块17与二号旋转块，一号旋转块17相对一号连接板6可旋转转动，旋转螺杆9上还固定安装有两组限位套圈26，且两组限位套圈26均位于两组一号连接板6的内侧，二号连接板8上开设有螺纹孔25，旋转螺杆9位于螺纹孔25的内部，且旋转螺杆9与螺纹孔25为螺纹连接，通过对一号旋转块17进行搅动，能够使得旋转螺杆9在螺纹孔25的内部旋转，从而能够使得滑动架7进行移动，设置在旋转螺杆9上的限位套圈26、一号旋转块17与二号旋转块起到了限位的作用，避免出现旋转螺杆9脱落的情况，一号旋转块17与限位套圈26分别位于一号连接板6的两侧，同理二号旋转块与另一组限位套圈26分别位于另一组一号连接板6的两侧。

如图1-6所示，传动箱21的内部顶端固定安装有液压缸32，液压缸32的前端设置有电磁阀28，液压缸32的下端活动连接有伸缩杆27，伸缩杆27的下端固定安装有冲击缸23，冲击缸23的下端活动连接有冲击杆24，传动箱21的内部两侧均固定安装有一号固定块29，冲击缸23的两侧均固定安装有二号固定块30，一号固定块29位于二号固定块30的正上方，一号固定块29与二号固定块30之间固定安装有缓冲弹簧31，通过电磁阀28能够控制伸缩杆27在液压缸32的内部进行上下的伸缩，缓冲弹簧31能够有效的降低冲击缸23在工作时所带来的巨大震动，从而最大程度的对装置进行保护，一号固定块29与二号固定块30的形状大小相等，传动箱21对冲击缸23起到了限位的作用。

放置箱2的内部底端固定安装有气缸35，放置箱2的内部一侧固定安装有电机33，气缸35的上端设置有调节阀34，调节阀34的上端连接有传气管10，电机33与调节阀34连接，通过电机33能够对调节阀34进行调节，从而控制气缸35通过传气管10对传动箱21进行输送气体。

如图1-7所示，固定杆37的上端分别固定安装有拉杆36与挤压弹簧40，且挤压弹簧40位于拉杆36的外部，拉杆36的上端固定安装有拉块18，固定杆37的前端开设有螺纹槽39，固定杆37与一号通孔活动连接，二号侧板14的前端开设有二号通孔，且二号通孔与一号通孔相通连接，二号通孔的内部活动安装有紧固螺栓16，一号侧板13上开设有三号通孔，拉杆36位于三号通孔的内部，且拉杆36与三号通孔活动连接，紧固螺栓16与螺纹槽39为螺纹连接，拉块18位于三号通孔的上端，紧固螺栓16通过二号通孔与螺纹槽39将二号侧板14与固定杆37进行固定，此时挤压弹簧40处于压缩状态，当旋转紧固螺栓16使其与螺纹槽39分离时，一号侧板13对挤压弹簧40进行挤压，使得固定杆37与固定垫38向下运动，并且与地面接触，从而实现对装置的加固操作，拉块18位于一号侧板13的上端，挤压弹簧40位于一号侧板13的下端，拉杆36在三号通孔的内部进行上下的移动，滑动架7的上端开设有连接孔19，传气管10贯穿于放置箱2的上端，且传气管10穿过连接孔19并且贯穿于传动箱21与冲击缸23连接，气缸35与冲击缸23之间通过传气管10进行连接。

实施例2

一种矿山机械用高效率捣碎装置的使用方法，具体步骤如下：

步骤一：将装置移动到需要破碎作业的地方，通过转动紧固螺栓16，使其与螺纹槽39分离，在挤压弹簧40的作用下，使得固定杆37与固定垫38向下运动，固定垫38与地面接触，使得装置固定的更加牢固；

步骤二：通过电磁阀28控制伸缩杆27在液压缸32的内部进行伸缩，使得冲击缸23进行上下运动，电机33对调节阀34进行调节，气缸35通过传气管10对冲击缸23进行传输气体，使得冲击杆24在冲击缸23的内部进行上下运动，从而实现对地面岩石的破碎操作，一号固定块29与二号固定块30中间设置的缓冲弹簧31能够有效的降低冲击缸23在破碎的作业所产生的震动；

步骤三：通过搅动一号旋转块17，使得旋转螺杆9在二号连接板8上的螺纹孔25内部转动，进而使得滑动架7进行位置的移动，再次进行破碎作业，从而能够实现在不移动整体装置的情况下对多个位置进行破碎作业，使得破碎的效率更高。

通过采用上述技术方案：能够在矿山或岩石开采时，对岩石进行破碎作业，并且通过移动滑动架7，带动传动箱21进行左右移动，从而实现在不移动整体装置的情况下对多个位置进行连续的破碎作业，破碎的效率更高，缓冲弹簧31能够有效的降低冲击缸23在工作时所带来的巨大震动，从而最大程度的对装置进行保护，能够使装置的稳定性更好，避免出现在进行破碎作业时装置的滑动，并且减震性能更好，方便进行收纳。

需要说明的是，本发明为一种矿山机械用高效率捣碎装置及其使用方法，在使用时，通过把手3与行走轮4将装置移动到需要进行破碎的场地，首先，主体架1对装置起到支撑固定的作用，放置箱2位于主体架1的一侧，放置箱2的内部放置有气缸35，电机33与调节阀34，通过电机33能够对调节阀34进行调节，从而控制气缸35通过传气管10对传动箱21进行输送气体，将装置进行固定，紧固螺栓16通过二号通孔与螺纹槽39将二号侧板14与固定杆37进行固定，此时挤压弹簧40处于压缩状态，当旋转紧固螺栓16使其与螺纹槽39分离时，拉块18位于一号侧板13的上端，一号侧板13对挤压弹簧40进行挤压，使得固定杆37与固定垫38向下运动，并且与地面接触，从而实现对装置的加固操作，气缸35与冲击缸23之间通过传气管10进行连接，通过电磁阀28控制伸缩杆27在液压缸32的内部进行伸缩，使得冲击缸23进行上下运动，电机33对调节阀34进行调节，传气管10位于连接孔19的内部，气缸35通过传气管10对冲击缸23进行传输气体，使得冲击杆24在冲击缸23的内部进行上下运动，从而实现对地面岩石的破碎操作，一号固定块29与二号固定块30中间设置的缓冲弹簧31能够有效的降低冲击缸23在破碎的作业所产生的震动，然后通过移动传动箱21的位置，再次进行破碎作业，主体架1上端固定有固定板5，固定板5上固定有一号连接板6，通过搅动一号旋转块17，使得旋转螺杆9在二号连接板8上的螺纹孔25内部转动，滑动架7通过滑动轮22在滑动槽15的内部滑动，限位套圈26对旋转螺杆9起到限位的作用，限位孔20在限位杆12上进行滑动，进而使得滑动架7进行位置的移动，传动箱21在主体槽11的内部进行滑动，再次进行破碎作业，从而能够实现在不移动整体装置的情况下对多个位置进行破碎作业，使得破碎的效率更高，操作完成后，通过拉动拉块18，使得拉杆36向上运动，使用紧固螺栓16将二号侧板14与固定杆37进行固定，从而完成收纳，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种矿山机械用捣碎装置，包括主体架(1)，其特征在于：所述主体架(1)的一侧设置有放置箱(2)，所述放置箱(2)的内部底端固定安装有气缸(35)，所述放置箱(2)的内部一侧固定安装有电机(33)，所述气缸(35)的上端设置有调节阀(34)，所述调节阀(34)的上端连接有传气管(10)，所述主体架(1)的上端开设有主体槽(11)，所述主体槽(11)的内部设置有传动箱(21)，所述传动箱(21)的上端固定安装有滑动架(7)，所述电机(33)与调节阀(34)连接，通过电机(33)能够对调节阀(34)进行调节，从而控制气缸(35)通过传气管(10)对传动箱(21)进行输送气体，所述主体架(1)的下端设置有四组行走轮(4)，所述传动箱(21)的内部顶端固定安装有液压缸(32)，所述液压缸(32)的前端设置有电磁阀(28)，所述液压缸(32)的下端活动连接有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)的下端固定安装有冲击缸(23)，所述冲击缸(23)的下端活动连接有冲击杆(24)，所述传动箱(21)的内部两侧均固定安装有一号固定块(29)，所述冲击缸(23)的两侧均固定安装有二号固定块(30)，所述一号固定块(29)位于二号固定块(30)的正上方，所述一号固定块(29)与二号固定块(30)之间固定安装有缓冲弹簧(31)，通过电磁阀(28)能够控制伸缩杆(27)在液压缸(32)的内部进行上下的伸缩，所述主体架(1)的两侧分别固定安装有两组一号侧板(13)与二号侧板(14)，所述二号侧板(14)上开设有一号通孔，所述一号通孔的内部设置有固定杆(37)，所述固定杆(37)的上端分别固定安装有拉杆(36)与挤压弹簧(40)，且挤压弹簧(40)位于拉杆(36)的外部，所述拉杆(36)的上端固定安装有拉块(18)，所述固定杆(37)的前端开设有螺纹槽(39)，所述固定杆(37)与一号通孔活动连接，所述二号侧板(14)的前端开设有二号通孔，且二号通孔与一号通孔相通连接，所述二号通孔的内部活动安装有紧固螺栓(16)，所述一号侧板(13)上开设有三号通孔，所述拉杆(36)位于三号通孔的内部，且拉杆(36)与三号通孔活动连接，所述紧固螺栓(16)与螺纹槽(39)为螺纹连接，所述拉块(18)位于三号通孔的上端，紧固螺栓(16)通过二号通孔与螺纹槽(39)将二号侧板(14)与固定杆(37)进行固定，此时挤压弹簧(40)处于压缩状态，当旋转紧固螺栓(16)使其与螺纹槽(39)分离时，一号侧板(13)对挤压弹簧(40)进行挤压，使得固定杆(37)与固定垫(38)向下运动，并且与地面接触，从而实现对装置的加固操作，所述固定杆(37)的下端固定安装有固定垫(38)，设置的传动箱(21)能够在矿山或岩石开采时，对岩石进行破碎作业，并且通过移动滑动架(7)，带动传动箱(21)进行左右线性移动，从而实现在不移动整体装置的情况下对多个位置进行破碎作业。

2.根据权利要求1所述的一种矿山机械用捣碎装置，其特征在于：所述主体架(1)的上端还开设有两组滑动槽(15)，且两组滑动槽(15)分别位于主体槽(11)的前后两端，所述滑动架(7)的下端设置有两组滑动轮(22)，两组所述滑动轮(22)分别位于两组滑动槽(15)的内部，且滑动架(7)通过滑动轮(22)与滑动槽(15)活动连接，所述主体架(1)的上端两侧均固定安装有固定板(5)，两组所述固定板(5)的内侧固定安装有两组限位杆(12)，所述滑动架(7)上开设有两组限位孔(20)，所述限位杆(12)位于限位孔(20)的内部，且限位杆(12)与限位孔(20)活动连接，限位孔(20)对限位杆(12)起到限位的作用，并且滑动架(7)通过限位孔(20)在限位杆(12)上进行滑动，滑动架(7)下端设置的滑动轮(22)能够方便在滑动槽(15)的内部进行滑动。

3.根据权利要求2所述的一种矿山机械用捣碎装置，其特征在于：所述固定板(5)的上端固定安装有一号连接板(6)，靠近所述放置箱(2)一侧的固定板(5)上固定安装有两组把手(3)，所述滑动架(7)的上端固定安装有二号连接板(8)，两组所述一号连接板(6)之间活动安装有旋转螺杆(9)，所述旋转螺杆(9)的两侧分别固定安装有一号旋转块(17)与二号旋转块，一号旋转块(17)相对一号连接板(6)可旋转转动，所述旋转螺杆(9)上还固定安装有两组限位套圈(26)，且两组限位套圈(26)均位于两组一号连接板(6)的内侧，所述二号连接板(8)上开设有螺纹孔(25)，所述旋转螺杆(9)位于螺纹孔(25)的内部，且旋转螺杆(9)与螺纹孔(25)为螺纹连接，通过对一号旋转块(17)进行搅动，能够使得旋转螺杆(9)在螺纹孔(25)的内部旋转，从而能够使得滑动架(7)进行移动，设置在旋转螺杆(9)上的限位套圈(26)、一号旋转块(17)与二号旋转块起到了限位的作用，避免出现旋转螺杆(9)脱落的情况。

4.根据权利要求3所述的一种矿山机械用捣碎装置，其特征在于：所述滑动架(7)的上端开设有连接孔(19)，所述传气管(10)贯穿于放置箱(2)的上端，且传气管(10)穿过连接孔(19)并且贯穿于传动箱(21)与冲击缸(23)连接，气缸(35)与冲击缸(23)之间通过传气管(10)进行连接。

5.一种根据权利要求4所述的矿山机械用捣碎装置的使用方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：将装置移动到需要破碎作业的地方，通过转动紧固螺栓(16)，使其与螺纹槽(39)分离，在挤压弹簧(40)的作用下，使得固定杆(37)与固定垫(38)向下运动，固定垫(38)与地面接触；

步骤二：通过电磁阀(28)控制伸缩杆(27)在液压缸(32)的内部进行伸缩，使得冲击缸(23)进行上下运动，电机(33)对调节阀(34)进行调节，气缸(35)通过传气管(10)对冲击缸(23)进行传输气体，使得冲击杆(24)在冲击缸(23)的内部进行上下运动，从而实现对地面岩石的破碎操作，一号固定块(29)与二号固定块(30)中间设置的缓冲弹簧(31)能够降低冲击缸(23)在破碎的作业所产生的震动；

步骤三：通过搅动一号旋转块(17)，使得旋转螺杆(9)在二号连接板(8)上的螺纹孔(25)内部转动，进而使得滑动架(7)进行位置的移动，再次进行破碎作业，从而能够实现在不移动整体装置的情况下对多个位置进行破碎作业。

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