CN217270272U - 一种煤矿井下掘进工作面超前支护设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿井下掘进工作面超前支护设备，具体涉及煤矿开采设备技术领域，包括第一支撑板，第一支撑板的下方设有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间设有缓冲组件，第二支撑板的下方靠近左右两侧处均设有底板，两个底板的下方靠近四角处均安装有万向轮，两个底板的上方均安装有两个前后设置第一套筒，四个第一套筒的内部均插设有第二套筒；本实用新型利用设置的升降机构，通过电机、单槽轮、皮带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆和螺纹套这些部件之间的相互配合使用，可以通过第二支撑板和第一支撑板向上或向下移动，使本设备可达到根据掘进工作面的高度进行高度调节的目的，使支护效果变好，同时增加了使用时的实用性。

Description

一种煤矿井下掘进工作面超前支护设备

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采设备技术领域，具体为一种煤矿井下掘进工作面超前支护设备。

背景技术

矿道穿越软弱破碎围岩时，开挖扰动会引起较大的围岩变形，如果初期支护施做不及时，围岩变形可能超过其容许范围，严重时引起掌子面失稳、隧道塌方，造成重大经济损失，此时，需采用超前支护措施来控制围岩的变形，从而达到保证矿道施工安全的目的，超前支护是指对尚未开挖的岩土体进行预支护，预防其在开挖时的冒落或塌落，这些岩土体主要是指一些开挖后来不及支护就会发生破坏性事故的岩土体，如流沙、严重的破碎带、松散的软岩和高应力围岩等。

1、现有的煤矿井下掘进工作面超前支护设备在使用时，通常不能很好的根据掘进工作面的高度进行高度调节，导致支护效果变差，同时也降低了使用时的实用性；

2、现有的煤矿井下掘进工作面超前支护设备在使用时，通常不便于进行移动，往往需要人工去搬动支护设备至工作地点，不便于使用为此我们提出一种煤矿井下掘进工作面超前支护设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿井下掘进工作面超前支护设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿井下掘进工作面超前支护设备，包括第一支撑板，所述第一支撑板的下方设有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间设有缓冲组件，所述第二支撑板的下方靠近左右两侧处均设有底板，两个所述底板的下方靠近四角处均安装有万向轮，两个所述底板的上方均安装有两个前后设置第一套筒，四个所述第一套筒的内部均插设有第二套筒，四个所述第二套筒的顶端均安装有安装块，且四个所述安装块的顶部均与第二支撑板之间相连接，四个所述第一套筒的内部均设有升降机构，两个所述底板的外侧均设有限位机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲组件包括弹簧，所述第一支撑板与第二支撑板之间连接有多个弹簧，所述第一支撑板的下方靠近左右两侧处均安装有伸缩杆，且两个所述伸缩杆的底端均安装在第二支撑板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括转轴，所述第一套筒内部的底部转动安装有转轴，所述转轴的顶端安装有螺纹杆，所述第二套筒的内部靠近下方处安装有与螺纹杆相适配的螺纹套，且所述螺纹杆的顶端穿过螺纹套，并延伸至第二套筒的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的外侧套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧安装有转杆，所述转杆的外端贯穿第一套筒，并延伸至第一套筒的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻的两个所述转杆的外侧均套设有单槽轮，且两个所述单槽轮均位于第一套筒的外侧，两个所述单槽轮之间连接有皮带，前侧的所述第一套筒的外侧设有电机,且所述电机的输出端与相邻的转杆之间相连接，所述电机的外侧安装有安装架，且所述安装架的底部安装在底板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二套筒的左右两侧靠近下方处均安装有滑块，所述第一套筒内部的左右两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，且两个所述滑块分别滑动安装在相邻的滑槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括横板，两个所述底板的外侧均安装有横板，两个所述横板的上方均设有转轮，两个所述转轮的下方均安装有螺杆，两个所述横板上均开设有与螺杆相适配的螺孔，且两个所述螺杆的底端均穿过相邻的螺孔，并延伸至横板的下方转动安装有安装板，两个所述安装板的下方安装有多个前后设置的扎地锥。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装板的上方靠近前后两侧处均安装有限位杆，两个所述横板上与限位杆相适配处均开设有限位孔，且四个所述限位杆的顶端均穿过相邻的限位孔，并延伸至横板的上方安装有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型利用设置的升降机构，通过电机、单槽轮、皮带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆和螺纹套这些部件之间的相互配合使用，可以通过第二支撑板和第一支撑板向上或向下移动，使本设备可达到根据掘进工作面的高度进行高度调节的目的，使支护效果变好，同时增加了使用时的实用性；

2.本实用新型利用设置的万向轮，可使本设备达到便于进行移动的目的，避免了人工搬动的繁琐，同时通过设置的限位机构，可将扎地锥向下移动扎进地面，从而达到对本设备的位置进行限位的目的，保持了本设备在支护时的稳定性，增强了本设备在使用时的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型中局部侧视图，

图3为本实用新型图1中A处放大图，

图4为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、底板；4、第一套筒；5、第二套筒；6、弹簧；7、伸缩杆；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、转杆；13、单槽轮；14、皮带；15、电机；16、安装架；17、滑块；18、横板；19、转轮；20、螺杆；21、安装板；22、扎地锥；23、限位杆；24、转轴；25、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种煤矿井下掘进工作面超前支护设备，包括第一支撑板1，第一支撑板1的下方设有第二支撑板2，第一支撑板1与第二支撑板2之间设有缓冲组件，第二支撑板2的下方靠近左右两侧处均设有底板3，两个底板3的下方靠近四角处均安装有万向轮25，两个底板3 的上方均安装有两个前后设置第一套筒4，四个第一套筒4的内部均插设有第二套筒5，四个第二套筒5的顶端均安装有安装块，且四个安装块的顶部均与第二支撑板2之间相连接，四个第一套筒4的内部均设有升降机构，两个底板3的外侧均设有限位机构；

进一步的，缓冲组件包括弹簧6，第一支撑板1与第二支撑板2之间连接有多个弹簧6，第一支撑板1的下方靠近左右两侧处均安装有伸缩杆7，且两个伸缩杆7的底端均安装在第二支撑板2上，当第一支撑板1受到压力撞击时，在伸缩杆7和弹簧6的作用下，能够缓解装置使用时产生的震动，从而提高装置的抗震性；

进一步的，升降机构包括转轴24，第一套筒4内部的底部转动安装有转轴 24，转轴24的顶端安装有螺纹杆8，第二套筒5的内部靠近下方处安装有与螺纹杆8相适配的螺纹套9，且螺纹杆8的顶端穿过螺纹套9，并延伸至第二套筒 5的内部，螺纹杆8转动时，可通过螺纹套9带动第二套筒5在第一套筒4内部向上或向下移动，从而使第一支撑板1和第二支撑板2的高度进行升降，完成高度调节的目的；

进一步的，转轴24的外侧套设有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10的外侧啮合有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的外侧安装有转杆12，转杆12的外端贯穿第一套筒4，并延伸至第一套筒4的外侧，第一锥齿轮10和第二锥齿轮11可进行不同方向的传动；

进一步的，相邻的两个转杆12的外侧均套设有单槽轮13，且两个单槽轮 13均位于第一套筒4的外侧，两个单槽轮13之间连接有皮带14，前侧的第一套筒4的外侧设有电机15,且电机15的输出端与相邻的转杆12之间相连接，电机15的外侧安装有安装架16，且安装架16的底部安装在底板3上，通过电机 15进行驱动，可带动单槽轮13和皮带14进行力的传动，从而带动转杆12进行转动；

进一步的，第二套筒5的左右两侧靠近下方处均安装有滑块17，第一套筒 4内部的左右两侧均开设有与滑块17相适配的滑槽，且两个滑块17分别滑动安装在相邻的滑槽的内部，通过滑块17滑动安装在滑槽内部，从而可对第二套筒 5进行上下限位，同时可保持第二套筒5上下移动的稳定性；

进一步的，限位机构包括横板18，两个底板3的外侧均安装有横板18，两个横板18的上方均设有转轮19，两个转轮19的下方均安装有螺杆20，两个横板18上均开设有与螺杆20相适配的螺孔，且两个螺杆20的底端均穿过相邻的螺孔，并延伸至横板18的下方转动安装有安装板21，两个安装板21的下方安装有多个前后设置的扎地锥22，通过扎地锥22向下扎入进地面，从而可限制本设备的位置移动，达到保持本设备支护时的稳定；

进一步的，两个安装板21的上方靠近前后两侧处均安装有限位杆23，两个横板18上与限位杆23相适配处均开设有限位孔，且四个限位杆23的顶端均穿过相邻的限位孔，并延伸至横板18的上方安装有限位板，限位杆23的设置，可对安装板21进行上下限位，使安装板21带动扎地锥22竖直向下扎入地面，限位板的设置可防止限位杆23脱离横板18。

工作原理：本实用新型在使用时，可通过万向轮25将本设备移动到需要支护的地点，然后转动转轮19带动螺杆20转动，螺杆20通过与螺孔之间的啮合，使螺杆20向下进行移动，螺杆20带动安装板21向下移动，安装板21带动扎地锥22向下扎入进地面，从而对本设备的位置进行限位，使本设备在支护过程中难以发生移动，从而维持稳定性，然后可启动两个电机15转动，电机15带动前侧的转杆12转动，前侧的转杆12通过单槽轮13和皮带14之间的传动，带动后侧的转杆12转动，此时两个转杆12同时转动，两个转杆12同时带动两个第二锥齿轮11转动，两个第二锥齿轮11同时带动转轴24转动，两个转轴24 同时带动螺纹杆8转动，两个螺纹杆8通过与螺纹套9之间的啮合，使两个螺纹套9同时向上运动，使两个螺纹套9可同时带动第二套筒5向上运动，从而可通过安装块带动第二支撑板2和第一支撑板1向上运动，使第一支撑板1接触到支撑面，达到高度调节的目的，当调节完毕后，可关闭电机15，此时，可完成对掘进工作面的支护，当第一支撑板1受到压力撞击时，在伸缩杆7和弹簧6的作用下，能够缓解装置使用时产生的震动，从而提高装置的抗震性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种煤矿井下掘进工作面超前支护设备，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的下方设有第二支撑板(2)，所述第一支撑板(1)与第二支撑板(2)之间设有缓冲组件，所述第二支撑板(2)的下方靠近左右两侧处均设有底板(3)，两个所述底板(3)的下方靠近四角处均安装有万向轮(25)，两个所述底板(3)的上方均安装有两个前后设置第一套筒(4)，四个所述第一套筒(4)的内部均插设有第二套筒(5)，四个所述第二套筒(5)的顶端均安装有安装块，且四个所述安装块的顶部均与第二支撑板(2)之间相连接，四个所述第一套筒(4)的内部均设有升降机构，两个所述底板(3)的外侧均设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下掘进工作面超前支护设备，其特征在于：所述缓冲组件包括弹簧(6)，所述第一支撑板(1)与第二支撑板(2)之间连接有多个弹簧(6)，所述第一支撑板(1)的下方靠近左右两侧处均安装有伸缩杆(7)，且两个所述伸缩杆(7)的底端均安装在第二支撑板(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下掘进工作面超前支护设备，其特征在于：所述升降机构包括转轴(24)，所述第一套筒(4)内部的底部转动安装有转轴(24)，所述转轴(24)的顶端安装有螺纹杆(8)，所述第二套筒(5)的内部靠近下方处安装有与螺纹杆(8)相适配的螺纹套(9)，且所述螺纹杆(8)的顶端穿过螺纹套(9)，并延伸至第二套筒(5)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿井下掘进工作面超前支护设备，其特征在于：所述转轴(24)的外侧套设有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)的外侧啮合有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)的外侧安装有转杆(12)，所述转杆(12)的外端贯穿第一套筒(4)，并延伸至第一套筒(4)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿井下掘进工作面超前支护设备，其特征在于：相邻的两个所述转杆(12)的外侧均套设有单槽轮(13)，且两个所述单槽轮(13)均位于第一套筒(4)的外侧，两个所述单槽轮(13)之间连接有皮带(14)，前侧的所述第一套筒(4)的外侧设有电机(15),且所述电机(15)的输出端与相邻的转杆(12)之间相连接，所述电机(15)的外侧安装有安装架(16)，且所述安装架(16)的底部安装在底板(3)上。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下掘进工作面超前支护设备，其特征在于：所述第二套筒(5)的左右两侧靠近下方处均安装有滑块(17)，所述第一套筒(4)内部的左右两侧均开设有与滑块(17)相适配的滑槽，且两个所述滑块(17)分别滑动安装在相邻的滑槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿井下掘进工作面超前支护设备，其特征在于：所述限位机构包括横板(18)，两个所述底板(3)的外侧均安装有横板(18)，两个所述横板(18)的上方均设有转轮(19)，两个所述转轮(19)的下方均安装有螺杆(20)，两个所述横板(18)上均开设有与螺杆(20)相适配的螺孔，且两个所述螺杆(20)的底端均穿过相邻的螺孔，并延伸至横板(18)的下方转动安装有安装板(21)，两个所述安装板(21)的下方安装有多个前后设置的扎地锥(22)。

8.根据权利要求7所述的一种煤矿井下掘进工作面超前支护设备，其特征在于：两个所述安装板(21)的上方靠近前后两侧处均安装有限位杆(23)，两个所述横板(18)上与限位杆(23)相适配处均开设有限位孔，且四个所述限位杆(23)的顶端均穿过相邻的限位孔，并延伸至横板(18)的上方安装有限位板。

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