CN217631344U - 一种防止蜂窝麻面现象的布料机三轴加工平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止蜂窝麻面现象的布料机三轴加工平台，包括料斗、与其外壁卡接的支撑框架，所述支撑框架的底面贴合放置有第一移动件，所述第一移动件的底端滑动连接有第一输送台，所述支撑框架的外壁可拆卸连接有升降件，所述升降件的顶端焊接有第二移动件，所述第二移动件距离升降件较远一端滑动连接有第二输送台；通过设置的料斗、第一输送平台、第二输送台、第一移动件、第二移动件与升降件，有效的避免了现有人工布料速度慢不均匀易产生蜂窝麻面现象，有利于提高布料速度，增加布料均匀度，增加了装置实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料机技术领域，特别是涉及一种防止蜂窝麻面现象的布料机三轴加工平台。
背景技术
混凝土布料机是泵送混凝土的末端设备，其作用是将泵压来的混凝土通过管道送到要浇筑构件的模板内，由两部分回转架组成的合成运动就能覆盖所有布料半径范围的布料点；现有混凝土布料大多由工作人员提拉料斗移动布料，布料速度慢不均匀易产生蜂窝麻面现象，为此我们提出一种防止蜂窝麻面现象的布料机三轴加工平台。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防止蜂窝麻面现象的布料机三轴加工平台，通过设置的料斗、第一输送平台、第二输送台、第一移动件、第二移动件与升降件，使用者首先将混凝土注入外壁卡接有支撑框架的料斗，随后驱动第一移动件，由第一移动件带动其顶面放置的料斗沿第一输送台进行移动，直至移动至升降件正下方，此时驱动升降件，使升降件向下延申与支撑框架卡接后向上收缩，此时升降件将支撑框架与料斗向上带动脱离第一移动件，随后驱动第二移动件，由第二移动件带动与其焊接的升降件进行移动即可，有效的避免了现有人工布料速度慢不均匀易产生蜂窝麻面现象，有利于提高布料速度，增加布料均匀度，增加了装置实用性。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防止蜂窝麻面现象的布料机三轴加工平台，包括料斗、与其外壁卡接的支撑框架，所述支撑框架的底面贴合放置有第一移动件，所述第一移动件的底端滑动连接有第一输送台，所述支撑框架的外壁可拆卸连接有升降件，所述升降件的顶端焊接有第二移动件，所述第二移动件距离升降件较远一端滑动连接有第二输送台。
优选的，所述料斗的底端开设有排料口，所述料斗的内壁铰接有挡封板，且挡封板沿与料斗铰接处移动可对排料口覆盖，所述料斗的上方设有拌合台。
优选的，所述第一移动件包括与第一输送台滑动连接的平板车，所述平板车输入端焊接有电机，所述平板车顶面放置有支撑框架。
优选的，所述第二移动件包括与第二输送台滑动连接的横移小车，所述横移小车的输入端焊接有电机，所述横移小车的外壁与升降件焊接。
优选的，所述升降件包括与第二移动件焊接的液压油缸，所述液压油缸的输出端对称连通有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端与支撑框架可拆卸连接。
优选的，所述相邻液压伸缩杆之间距离大于支撑框架宽度，且液压伸缩杆底端呈倒钩状向上移动可与支撑框架顶端卡接。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：通过设置的料斗、第一输送平台、第二输送台、第一移动件、第二移动件与升降件，使用者首先将混凝土注入外壁有支撑框架的料斗，随后驱动第一移动件，由第一移动件带动其顶面放置的料斗沿第一输送台进行移动，直至移动至升降件正下方，此时驱动升降件，使升降件向下延申与支撑框架卡接后向上收缩，此时升降件将支撑框架与料斗向上带动脱离第一移动件，随后驱动第二移动件，由第二移动件带动与其焊接的升降件进行移动即可，有效的避免了现有人工布料速度慢不均匀易产生蜂窝麻面现象，有利于提高布料速度，增加布料均匀度，增加了装置实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中升降件与支撑框架连接结构图；
图3为本实用新型图1中第二输送台主视、侧视示意图；
其中：1、拌合台；2、支撑框架；3、料斗；4、第一输送台；5、第二输送台；6、第二移动件；7、升降件；8、第一移动件；9、排料口；10、挡封板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-图3所示，一种防止蜂窝麻面现象的布料机三轴加工平台，包括料斗3、与其外壁卡接的支撑框架2，所述支撑框架2的底面贴合放置有第一移动件8，所述第一移动件8的底端滑动连接有第一输送台4，所述支撑框架2的外壁可拆卸连接有升降件7，所述升降件7的顶端焊接有第二移动件6，所述第二移动件6距离升降件7较远一端滑动连接有第二输送台5；具体的：所述第一移动件8包括与第一输送台4滑动连接的平板车，所述平板车输入端焊接有电机，所述平板车顶面放置有支撑框架2；具体的：所述第二移动件6包括与第二输送台5滑动连接的横移小车，所述横移小车的输入端焊接有电机，所述横移小车的外壁与升降件7焊接；具体的：所述升降件7包括与第二移动件6焊接的液压油缸，所述液压油缸的输出端对称连通有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端与支撑框架2可拆卸连接；
工作原理：使用者首先将混凝土注入外壁卡接有支撑框架2的料斗3内部，并将支撑框架2放置于第一移动件8内部平板车顶面，随后驱动第一移动件8内部电机，由电机带动平板车沿第一输送台4进行移动，直至移动至升降件7正下方，此时驱动升降件7内部液压油缸，使液压油缸向与其连通的液压伸缩杆向上移动收缩，由液压伸缩杆底端卡接支撑框架2向上带动其与料斗3脱离第一输送台4，此时驱动第二移动件6内部电机，由第二移动件6内部电机驱动横移小车沿第二输送台5进行移动即可，有效的避免了现有人工布料速度慢不均匀易产生蜂窝麻面现象，有利于提高布料速度，增加布料均匀度，增加了装置实用性。
如图1与图2所示，所述料斗3的底端开设有排料口9，所述料斗3的内壁铰接有挡封板10，且挡封板10沿与料斗3铰接处移动可对排料口9覆盖，所述料斗3的上方设有拌合台1；使用者首先向拌合台1注入混凝土，随后由拌合台1将混凝土向下注入料斗3，在入料斗3跟随第二移动件6沿第二输送台5进行移动时拨动挡封板10，使挡封板10移动脱离对排料口9覆盖处，此时混凝土透过排料口9向下布料。
如图2所示，所述相邻液压伸缩杆之间距离大于支撑框架2宽度，且液压伸缩杆底端呈倒钩状向上移动可与支撑框架2顶端卡接；通过将液压伸缩杆底端呈倒钩状向上移动可与支撑框架2顶端卡接，便于支撑框架2移动至升降件7正下方时液压伸缩杆向上移动由其底端呈倒钩状卡接支撑框架2带其上升。
在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。
Claims (6)
1.一种防止蜂窝麻面现象的布料机三轴加工平台，包括料斗(3)、与其外壁卡接的支撑框架(2)，其特征在于：所述支撑框架(2)的底面贴合放置有第一移动件(8)，所述第一移动件(8)的底端滑动连接有第一输送台(4)，所述支撑框架(2)的外壁可拆卸连接有升降件(7)，所述升降件(7)的顶端焊接有第二移动件(6)，所述第二移动件(6)距离升降件(7)较远一端滑动连接有第二输送台(5)。
2.根据权利要求1所述的一种防止蜂窝麻面现象的布料机三轴加工平台，其特征在于：所述料斗(3)的底端开设有排料口(9)，所述料斗(3)的内壁铰接有挡封板(10)，且挡封板(10)沿与料斗(3)铰接处移动可对排料口(9)覆盖，所述料斗(3)的上方设有拌合台(1)。
3.根据权利要求1所述的一种防止蜂窝麻面现象的布料机三轴加工平台，其特征在于：所述第一移动件(8)包括与第一输送台(4)滑动连接的平板车，所述平板车输入端焊接有电机，所述平板车顶面放置有支撑框架(2)。
4.根据权利要求1所述的一种防止蜂窝麻面现象的布料机三轴加工平台，其特征在于：所述第二移动件(6)包括与第二输送台(5)滑动连接的横移小车，所述横移小车的输入端焊接有电机，所述横移小车的外壁与升降件(7)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种防止蜂窝麻面现象的布料机三轴加工平台，其特征在于：所述升降件(7)包括与第二移动件(6)焊接的液压油缸，所述液压油缸的输出端对称连通有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端与支撑框架(2)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种防止蜂窝麻面现象的布料机三轴加工平台，其特征在于：所述相邻液压伸缩杆之间距离大于支撑框架(2)宽度，且液压伸缩杆底端呈倒钩状向上移动可与支撑框架(2)顶端卡接。
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2022
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