CN207682643U - 一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置，属于制砖装置领域。本实用新型的一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置，包括机架、翻转架、翻转气缸、和翻转模台，翻转架安装在机架上，并与机架铰接连接，翻转气缸用于控制翻转架90°翻转；在机架上连接有去皮机构，该去皮机构中设置有齿形转轮，用于去除表皮。本实用新型利用齿形转轮外周的齿牙在转动时把表皮去除，不会造成砌块表面损伤，实现废料的自动去除，节省人工，提高了生产效率。

Description

一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置

技术领域

本实用新型涉及制砖装置技术领域，更具体地说，涉及一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置。

背景技术

加气混凝土生产过程中，由切割机对加气混凝土坯体进行六面切割，切割后产生底部废料和表皮废料，如果这些废料不去除而进入下道生产工序，将产生硬废料而无法回收，不但占用企业堆放场地，而且严重污染环境，有违目前国家倡导的发展绿色建材，推广使用节能降耗产品的政策。

现有技术中的空翻去底制砖机因砌块在制砖机上空翻去底皮而得名，如图1、图2所示，其工作原理是：砌块经切割后由推车送入制砖机的翻转模台上，砖砌体的里侧侧面与翻转模台的模板(翻转前竖直设置)贴靠，然后翻转模台和推车一起翻转90度，这样砖砌体就翻转到翻转模台的模板上，而砖砌体的底皮(即砖砌体的底层混泥土)就从水平状态变为竖直状态，推车表面也从水平状态变为竖直状态，这时翻转模台的模板(处于水平状态)在动力驱动下向远离推车表面的方向水平移动一段距离，于是贴靠住推车表面的砖砌体的底皮由于悬空从翻转模台的模板侧边与推车表面间的缝隙中间自动落下，实现砖砌体的去底皮。

但目前设备中大多是去除底皮废料，而表皮废料(与底皮向对的一侧)由于推车表面会不同程度粘接残留的混凝土，必须人工予以清理，不仅耗工耗时，而且制砖生产效率低。

中国专利申请号：201010586757.5，申请日：2010年12月14日，该申请案公开了一种加气混凝土生产过程中能自动翻转去底的移动设备，包括大车梁、导向架、移动架、移动油缸、液压站、升降油缸和升降架，大车梁与导向架固定连接，升降油缸的活塞杆与升降架固定铰接，升降架可移动地安装在导向架上，还包括翻转装置，该翻转装置由翻转油缸和翻转架组成，移动架可移动地安装在翻转架上，移动油缸的一端与翻转架铰接，另一端与移动架铰接，翻转油缸的一端与升降架铰接，另一端与翻转架铰接，移动架的下端安装有去底部废料装置。

中国专利申请号：201120298308.0，申请日：2011年8月17日，该申请案公开了一种空翻去底制砖机的刮刀装置，其特征在于：所述刮刀装置包括滑座、滑轨、齿条、齿轮和刮刀，滑轨在制砖机的机架上横跨设置，滑座滑动设于滑轨上，齿条平行于滑轨固定设置，与齿条啮合的所述齿轮的转动由电机驱动，电机固定安装在所述滑座上，所述刮刀安装在所述滑座上。

上述两方案均可以实现去底皮的目的，但是砌块与底部相对的一侧的表皮废料却不易去除。该部分废料在砌块翻转前位于上方水平面，90度翻转后，表皮废料处于竖直状态，由于重力作用一部分废料自动下落，但是任然存在部分废料黏贴在砌块表面，需要人工去除，影响加工效率。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中加气砖生产时表皮废料不易去除的不足，提供了一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置，本实用新型利用齿形转轮外周的齿牙在转动时把表皮去除，不会造成砌块表面损伤，实现废料的自动去除，节省人工，提高了生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置，包括机架、翻转架、翻转气缸、和翻转模台，翻转架安装在机架上，并与机架铰接连接，翻转气缸用于控制翻转架90°翻转；在机架上连接有去皮机构，该去皮机构中设置有齿形转轮，用于去除表皮。

作为本实用新型更进一步的改进，所述去皮机构包括悬臂、去皮气缸、轴杆和齿形转轮，所述悬臂安装在机架上，两个悬臂上分别安装有去皮气缸，所述轴杆安装在两个去皮气缸的活塞杆之间，并由电机驱动旋转，齿形转轮等间隔设置在轴杆上，齿形转轮外壁设有齿牙。

作为本实用新型更进一步的改进，所述齿牙等间隔设置在齿形转轮外周；齿牙为弧形齿牙或三角形齿牙或矩形齿牙或梯形齿牙。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的去皮气缸竖直设置，去皮气缸之间设置有横杆，该横杆与活塞杆相连；所述电机和轴杆的安装座均固定在横杆上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述悬臂侧壁开设有水平方向调节槽，调节螺栓穿过调节槽与去皮气缸的安装座相连。

作为本实用新型更进一步的改进，所述去皮气缸水平设置，去皮气缸之间设置有横杆，该横杆通过竖直方向的去皮连杆与活塞杆相连；所述电机和轴杆的安装座均固定在横杆上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述去皮连杆上设置有至少2个横杆。

作为本实用新型更进一步的改进，悬臂上设置有滑槽，去皮连杆上设置有凸起，该凸起与滑槽配合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述翻转架上设置有锁紧机构，该锁紧机构的锁紧臂设置有纵向锁紧板和横向锁紧板，所述纵向锁紧板与横向锁紧板用于从两个方向锁紧砌块推车。

作为本实用新型更进一步的改进，所述纵向锁紧板与横向锁紧板的锁紧面相互垂直。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置，在机架上连接有去皮机构，可利用气缸或电动机构等推动齿形转轮与砌块配合，齿形转轮外周的齿牙在转动时把表皮去除，不会造成砌块表面损伤，实现废料的自动去除，节省人工，提高了生产效率。

(2)本实用新型的一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置，在齿形转轮外周等间隔设置齿牙，控制齿形滚轮与砌块之间的距离，当齿形滚轮转动时，能够对表皮废料施加压力和向下的推拉，致使废料松散下落，不会损伤砌块，保证了产品加工质量。

(3)本实用新型的一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置，当气缸竖直设置时，在齿形转轮转动的同时，气缸活塞杆带动齿形转轮向下运动，能够一次性去除表皮废料；当气缸水平设置时，利用上下排布的齿形转轮直接去除表皮废料，均能够实现表皮废料的去除，使用效果好，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为加气砖空翻装置的结构示意图；

图2为翻转架的结构示意图；

图3为去皮气缸竖直设置时的去表皮机构结构示意图；

图4为去皮气缸水平设置时的去表皮机构结构示意图；

图5为本实用新型中锁紧机构的结构示意图；

图6为纵向锁紧板与横向锁紧板的配合示意图。

示意图中的标号说明：11、机架；12、翻转架；13、翻转气缸；14、翻转模台；2、砌块推车；3、砌块；4、去皮机构；41、横梁；42、悬臂；43、调节螺栓；44、去皮气缸；45、横杆；46、轴杆；47、齿形转轮；48、去皮连杆；5、锁紧机构；51、锁紧臂；52、锁紧座； 53、纵向锁紧板；54、横向锁紧板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置，包括机架11、翻转架12和翻转气缸13，翻转架12安装在机架11上，并与机架11铰接连接，翻转气缸13一端与机架11连接，另一端与翻转架12连接。

如图2所示，使用时，砌块3堆放在砌块推车2上，通过行车的运动，砌块推车2被移送至翻转架12上。翻转架12上设置有锁紧机构，该锁紧机构将砌块推车2锁紧固定在翻转架12上，翻转架12上的翻转模台14与砌块3的侧面贴合。

翻转时，翻转气缸13的活塞杆伸出，则翻转架12翻转90度，砌块推车2由水平状态被翻转至竖直状态。翻转模台14由竖直状态翻转至水平状态，砌块转移至翻转模台14上。

如图2所示，驱动翻转模台14向左运动，则砌块与砌块推车2之间形成空隙，底皮废料在重力作用下自动下落，还可利用去底皮刮刀进一步去除砌块推车2表面的废料。该结构可以参见现有专利方案申请号：201010586757.5，申请号：201120298308.0，本方案不再赘述。

本发明的目的在于去除表皮废料，现有的专利方案中并没有相关的技术公开。砌块推车 2表面的底皮废料可以直接用刮刀去除，因为该废料是贴合在砌块推车2上，而非砌块上，即便刮刀与砌块推车2贴合也不会对产品造成影响。但对于砌块上的废料，如果使用刮刀去除，需要控制刮刀与砌块的距离。如果刮刀直接设定到与砌块表面贴合，刮刀很容易刮伤砌块表面，影响产品质量。如果刮刀与砌块表面预留一定的距离，刮刀所施加的力可能会使砌块表面崩料，或者是把部分废料挤压至砌块表面贴合更紧密，无法去除。

如果是利用刷毛等柔性材料代替刮刀，不能保证废料被刮下，废料的清理效果无法获得保障。这也是目前一直无法利用自动化装置代替人工的的问题所在。

结合图3，本实施例在机架11上连接有去皮机构4，去皮机构4包括悬臂42、去皮气缸 44、轴杆46和齿形转轮47，悬臂42安装在机架11上，还可以在机架11上设置横梁41，用于加强结构，或者是直接把悬臂42安装在横梁41上。

悬臂设置有两个，两个悬臂42上分别安装有方向的去皮气缸44，本实施例中去皮气缸 44竖直安装，轴杆46安装在两个去皮气缸44的活塞杆之间，并由电机驱动旋转。即轴杆46 的两端安装座分别与两个去皮气缸44的活塞杆相连，当活塞杆运动时，轴杆可以同步运动。由于去皮气缸44竖直安装，则轴杆46可以竖直运动。

本实施例中电机的驱动轴与轴杆配合，可以是带传动或齿轮传动或者是链传动，没有特别限制。齿形转轮47等间隔设置在轴杆46上，其间距可以与所加工砖块的宽度相同，每个齿形转轮47均对应在砖块的中部位置。齿形转轮47外壁设有齿牙，当轴杆46转动时，齿形转轮47同步转动，齿牙可以对表皮废料提供挤向下的挤压力，使废料下落。此外，如果废料与砌块贴合较紧，在齿牙挤压时，废料块会松散开，进而使其散落，能够较好的去除表皮废料。

实施例2

结合图5，本实施例的一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例翻转架12上设置有锁紧机构5，该锁紧机构5包括锁紧臂51、锁紧座52、纵向锁紧板53和横向锁紧板54，锁紧座52与翻转架12相固连，锁紧臂51与锁紧座52相铰接。横向锁紧板54与锁紧臂51相连，用于压紧砌块推车2。在锁紧臂51上还设置纵向锁紧板53，该纵向锁紧板53用于从顶部压住砌块推车2，纵向锁紧板53与横向锁紧板54用于从两个方向锁紧砌块推车2。

进一步地，结合图6，根据具体的结构，砌块推车2上表面和侧壁相互垂直，可以设置纵向锁紧板53与横向锁紧板54的锁紧面相互垂直。在使用时横向锁紧板54从侧面压住砌块推车2，砌块推车2的另一端抵住翻转架12上的部件。

如果只有一个横向锁紧板54，当翻转后去底皮时，砌块推车2可能会倾倒，导致存在较大的安全风险，本实施例增加了纵向锁紧板53，能够在翻转时卡住砌块推车2，从而可避免翻转时倾倒问题，安全可靠。

实施例3

本实施例的一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置，其基本结构与实施例2相同，其不同之处在于：本实施例中齿牙等间隔设置在齿形转轮47外周，齿牙为弧形齿牙或三角形齿牙或矩形齿牙或梯形齿牙。

优选的，齿牙为弧形齿牙，该弧形齿牙排布时具有一定的旋向，旋向与转动方向相同，如图3中所示，在该位置关系下，弧形齿牙旋向为顺时针方向，工作时齿形转轮47顺时针转动。

进一步地，可在去皮气缸44之间设置横杆45，该横杆45与活塞杆相连；所设置电机和轴杆46的安装座均固定在横杆45上。该结构具有更高的强度。

实施例4

本实施例的一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置，其基本结构与实施例3相同，其不同之处在于：悬臂42侧壁开设有水平方向调节槽，调节螺栓43穿过调节槽与去皮气缸44的安装座相连。

由于加工的需要，砌块的大小可能会有所不同，如果齿形转轮47与翻转架12、的水平距离始终固定，则无法适应多种产品的加工需求。本实施例在悬臂42侧壁开设有水平方向调节槽，当需要调节时，可以松开调节螺栓43，调整位置后再紧固，实现位置的可调节性。

针对是实施例1-3，在使用时，首先根据所要加工的砌块3的大小，通过调节螺栓43调整齿形转轮47的位置，使其能够与表皮接触，但与砌块表面之间有一定的间隙。启动后，齿形转轮47转动，同时去皮气缸44的活塞杆伸出，齿形转轮47向下运动，可设定其运行至最底层砌块的中部或底部，则能够把对表皮废料完全去除。

实施例5

本实施的一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置，其不同之处在于：把去皮气缸44水平设置，去皮气缸44之间设置有横杆45，该横杆45通过竖直方向的去皮连杆48与活塞杆相连；电机和轴杆46的安装座均固定在横杆45上。

结合图4，去皮气缸44可以设置在悬臂42下方，可以利用去皮气缸44直接驱动去皮连杆48，横杆45安装在去皮连杆48底端，横杆45可以是通过卡箍与去皮连杆48相连。去皮连杆48上设置有2个横杆45。两个横杆上下并列，能够同时进行去皮工作。当同一方量砌块加工的砖块增加时，可以增加横杆为3或5等。

实施例6

本实施的一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置，其基本结构与实施例5相同，其不同之处在于：悬臂42上设置有滑槽，去皮连杆48上设置有凸起，该凸起与滑槽配合，则能够保证运行的稳定性。

针对实施例4和5，使用时，通过卡箍设定好横杆45位置和去皮气缸44的行程，当去皮气缸44的活塞杆回缩到底部时，齿形转轮47恰好能够与表皮废料接触，并与砌块表面留有间隙，上下排布的多个齿形转轮47则能够一次性把对表皮废料完全去除。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置，包括机架(11)、翻转架(12)、翻转气缸(13)、和翻转模台(14)，翻转架(12)安装在机架(11)上，并与机架(11)铰接连接，翻转气缸(13)用于控制翻转架(12)90°翻转；其特征在于：在机架(11)上连接有去皮机构(4)，该去皮机构(4)中设置有齿形转轮(47)，用于去除表皮。

2.根据权利要求1所述的一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置，其特征在于：所述去皮机构(4)包括悬臂(42)、去皮气缸(44)、轴杆(46)和齿形转轮(47)，所述悬臂(42)安装在机架(11)上，两个悬臂(42)上分别安装有去皮气缸(44)，所述轴杆(46)安装在两个去皮气缸(44)的活塞杆之间，并由电机驱动旋转，齿形转轮(47)等间隔设置在轴杆(46)上，齿形转轮(47)外壁设有齿牙。

3.根据权利要求2所述的一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置，其特征在于：所述齿牙等间隔设置在齿形转轮(47)外周；齿牙为弧形齿牙或三角形齿牙或矩形齿牙或梯形齿牙。

4.根据权利要求3所述的一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置，其特征在于：所述的去皮气缸(44)竖直设置，去皮气缸(44)之间设置有横杆(45)，该横杆(45)与活塞杆相连；所述电机和轴杆(46)的安装座均固定在横杆(45)上。

5.根据权利要求4所述的一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置，其特征在于：所述悬臂(42)侧壁开设有水平方向调节槽，调节螺栓(43)穿过调节槽与去皮气缸(44)的安装座相连。

6.根据权利要求2所述的一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置，其特征在于：所述去皮气缸(44)水平设置，去皮气缸(44)之间设置有横杆(45)，该横杆(45)通过竖直方向的去皮连杆(48)与活塞杆相连；所述电机和轴杆(46)的安装座均固定在横杆(45)上。

7.根据权利要求6所述的一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置，其特征在于：所述去皮连杆(48)上设置有至少2个横杆(45)。

8.根据权利要求6所述的一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置，其特征在于：悬臂(42)上设置有滑槽，去皮连杆(48)上设置有凸起，该凸起与滑槽配合。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置，其特征在于：所述翻转架(12)上设置有锁紧机构(5)，该锁紧机构(5)的锁紧臂(51)设置有纵向锁紧板(53)和横向锁紧板(54)，所述纵向锁紧板(53)与横向锁紧板(54)用于从两个方向锁紧砌块推车(2)。

10.根据权利要求9所述的一种轻质环保型加气砖空翻去皮装置，其特征在于：所述纵向锁紧板(53)与横向锁紧板(54)的锁紧面相互垂直。