CN217630148U - 一种桩基抗拔检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种桩基抗拔检测装置，涉及桩基检测装置的技术领域，其包括连接框、夹持组件、施力组件、第一驱动组件和第二驱动组件，夹持组件，设置于连接框的内侧，用于将桩基进行夹持；施力组件与夹持组件相连接，用于对夹持组件施加竖直向上的力；第一驱动组件与施力组件相连接，用于驱动施力组件在第一水平方向上移动；第二驱动组件与第一驱动组件相连接且与连接框相连接，用于驱动施力组件在第二水平方向上移动。本申请具有尽量避免工作人员多次对检测装置进行移动的效果。

Description

一种桩基抗拔检测装置

技术领域

本申请涉及桩基检测装置的技术领域，尤其是涉及一种桩基抗拔检测装置。

背景技术

桩基通常指由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础。桩基的抗拔性能通常上拔荷载和桩顶上拔量、桩顶上拔量和持续时间的关系综合判定，桩基的抗拔性能是工程验收中的必要指标之一。

授权公告号为CN207987996U的实用新型公开了一种桩基施工的抗拔性能检测装置，包括顶箱、支撑腿、支撑箱、升降杆、右夹板和左夹板，所述顶箱内腔上下滑动设有上支撑板，所述顶箱内还设有下支撑板，下支撑板与上支撑板之间设有压力传感器，所述上支撑板的两端底部分别固定安装有升降杆，所述升降杆的底端滑动贯穿于所述顶箱的底板后与所述支撑箱的顶端固定连接。

针对上述相关技术，发明人发现：当将检测装置移动至桩基上方时，若右夹板和左夹板偏离夹持位置，工作人员则需要再次对检测装置进行移动，从而导致工作人员多次对检测装置进行移动，费时费力。

实用新型内容

为了尽量避免工作人员多次对检测装置进行移动，本申请提供一种桩基抗拔检测装置。

一种桩基抗拔检测装置，包括：

连接框；

夹持组件，设置于所述连接框的内侧，用于将桩基进行夹持；

施力组件，与所述夹持组件相连接，用于对所述夹持组件施加竖直向上的力；

第一驱动组件，与所述施力组件相连接，用于驱动所述施力组件在第一水平方向上移动；以及，

第二驱动组件，与所述第一驱动组件相连接且与所述连接框相连接，用于驱动所述施力组件在第二水平方向上移动。

通过采用上述技术方案，在将检测装置移动至桩基的上方后，工作人员通过第一驱动组件，使得施力组件在第一水平方向上移动，工作人员通过第二驱动组件，使得施力组件在第一水平方向上移动，进而使得施力组件在水平方向上移动，施力组件在水平方向上移动带动夹持组件在水平方向上移动，使得夹持组件移动到能够对桩基夹持的位置；相对于工作人员移动检测装置，使得左夹板与右夹板移动到夹持位置，尽量避免了工作人员对检测装置进行移动的情况，更加省时省力。

可选的，所述连接框上开设有若干个第一滑动槽，所述第二驱动组件包括：

第一滑动块，设置有若干个且设置于所述第一滑动槽中，与所述第一滑动槽相滑动配合；所述第一滑动块的高度大于所述第一滑动槽的深度；

第一螺杆，设置于所述第一滑动槽内且转动连接于所述连接框，穿设所述第一滑动块；所述第一螺杆的长度方向与第一水平方向相一致；以及，

第一电机，其输出轴与所述第一螺杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第一电机启动后，第一电机的输出轴转动带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动第一滑动块在第一水平方向上移动，第一滑动块在第一水平方向上移动带动第一驱动组件在第一水平方向上移动，进而带动施力组件在第一水平方向上移动，从而带动夹持组件在第一水平方向上移动。

可选的，所述第一驱动组件包括：

移动柱，与所述第一滑动块相固定连接且开设有第二滑动槽；

第二滑动块，设置于所述第二滑动槽中，与所述第二滑动槽相滑动配合；所述第二滑动块的高度大于所述第二滑动槽的深度；

第二螺杆，设置于所述第二滑动槽内且转动连接于所述移动柱，穿设所述第二滑动块；所述第二螺杆的长度方向与第二水平方向相一致；以及，

第二电机，其输出轴与所述第二螺杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电机启动后，第二电机的输出轴转动带动第二螺杆转动，第二螺杆转动带动第二滑动块在第二水平方向上移动，第二滑动块在第二水平方向上移动带动施力组件在第二水平方向上移动，从而带动夹持组件在第二水平方向上移动。

可选的，所述施力组件包括：

千斤顶，设置于所述第二滑动块上；

连接板，设置于所述千斤顶的上方且；以及，

连接杆，设置有若干个，与所述连接板相固定连接。

通过采用上述技术方案，千斤顶启动后，千斤顶的柱塞伸长或收缩带动连接板向上或向下移动，连接板向上或向下移动带动连接杆向上或向下移动，从而带动夹持组件向上或向下移动。

可选的，所述夹持组件包括：

固定板，与所述连接杆相固定连接；

固定柱，设置有若干个，与所述固定板相固定连接；

第一竖板，设置于所述固定柱之间且与所述固定柱相固定连接；

第一气缸，与所述第一竖板相固定连接；所述第一气缸的活塞杆穿设所述第一竖板；

第一夹板，与所述第一气缸的活塞杆相固定连接；

第二竖板，设置于所述固定柱之间且与所述固定柱相固定连接；所述第二竖板与所述第一竖板相平行；

第二气缸，与所述第二竖板相固定连接；所述第二气缸的活塞杆穿设所述第二竖板，所述第二气缸的活塞杆的长度方向与所述第一气缸的活塞杆的长度方向相一致；以及，

第二夹板，与所述第二气缸的活塞杆相固定连接。

通过采用上述技术方案，需要对桩基进行夹持时，工作人员启动第一气缸和第二气缸，使得第一气缸和第二气缸的输出轴均伸长，从而使得第一夹板与第二夹板将桩基夹紧。

可选的，所述第一气缸与所述第二气缸之间设置有若干个限位杆，所述限位杆的长度方向与所述第一气缸的活塞杆的长度方向相一致；所述限位杆的两端分别与两个所述固定柱相固定连接，所述限位杆滑动穿设所述第一夹板与所述第二夹板。

通过采用上述技术方案，限位杆用于对第一夹板和第二夹板进行导向，使得第一夹板和第二夹板均在第二水平方向上移动，尽量避免第一夹板和第二夹板偏离第二水平方向，且减小了第一夹板的两端摆动的可能性以及第二夹板的两端摆动的可能性。

可选的，所述千斤顶与所述连接板之间设置有压力传感器，所述连接框上设置有显示器，所述压力传感器与所述显示器电性连接。

通过采用上述技术方案，便于工作人员通过显示器查看千斤顶与连接板之间的压力变化情况，从而便于工作人员根据压力变化情况对千斤顶进行控制，且便于工作人员根据压力变化情况对桩基的抗拔性能进行判定。

可选的，所述第一夹板背离所述第一气缸的一面和所述第二夹板背离所述第二气缸的一面均设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，增加了第一夹板与第二夹板的表面的粗糙程度，从而增加了第一夹板与桩基之间的摩擦力以及第二夹板与桩基之间的摩擦力，减小了在夹持过程中第一夹板与桩基、第二夹板与桩基发生相对滑动的可能性。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1. 在将检测装置移动至桩基的上方后，工作人员通过第一驱动组件，使得施力组件在第一水平方向上移动，工作人员通过第二驱动组件，使得施力组件在第一水平方向上移动，进而使得施力组件在水平方向上移动，施力组件在水平方向上移动带动夹持组件在水平方向上移动，并使得夹持组件移动到能够对桩基夹持的位置；相对于工作人员移动检测装置，使得左夹板与右夹板移动到夹持位置，尽量避免了工作人员对检测装置进行移动的情况，更加省时省力；

2.压力传感器和显示器的设置，便于工作人员通过显示器查看千斤顶与连接板之间的压力变化情况，从而便于工作人员根据压力变化情况对千斤顶进行控制，且便于工作人员根据压力变化情况对桩基的抗拔性能进行判定。

附图说明

图1是本申请实施例的一种桩基抗拔检测装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一种桩基抗拔检测装置另一个角度的整体结构示意图。

附图标记说明：1、连接框；2、夹持组件；3、施力组件；4、第一驱动组件；5、第二驱动组件；6、第一滑动槽；7、第一滑动块；8、第一螺杆；9、第一电机；10、移动柱；11、第二滑动槽；12、第二滑动块；13、第二螺杆；14、第二电机；15、千斤顶；16、连接板；17、连接杆；18、固定板；19、固定柱；20、第一竖板；21、第一气缸；22、第一夹板；23、第二竖板；24、第二气缸；25、第二夹板；26、限位杆；27、压力传感器；28、显示器；29、防滑纹；30、支撑脚。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-2及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例公开了一种桩基抗拔检测装置。

参照图1和图2，一种桩基抗拔检测装置包括连接框1、夹持组件2、施力组件3、第一驱动组件4和第二驱动组件5。连接框1下方设置有四个支撑脚30；夹持组件2设置于连接框1的内侧，夹持组件2用于将桩基进行夹持；施力组件3设置于连接框1的内侧，施力组件3与夹持组件2相连接，施力组件3用于对夹持组件2施加竖直向上的力；第一驱动组件4与施力组件3相连接，第一驱动组件4用于驱动施力组件3在第一水平方向上移动；第二驱动组件5与第一驱动组件4相连接，且第二驱动组件5与连接框1相连接，第二驱动组件5用于驱动施力组件3在第二水平方向上移动，第一水平方向与第二水平方向相垂直。需要检测桩基的抗拔性能时，工作人员将检测装置搬运至桩基的上方；然后工作人员通过第一驱动组件4驱动施力组件3在第一水平方向上移动，工作人员通过第二驱动组件5驱动施力组件3在第二水平方向上移动，进而使得夹持组件2在水平方向上移动，并移动到桩基的正上方，然后工作人员通过施力组件3驱动夹持组件2下降，使得夹持组件2移动到能够对桩基进行夹持的位置，进而对桩基进行夹持；相对于在夹持组件2偏离时移动检测装置的情况，减少了工作人员移动检测装置的次数，尽量避免了工作人员多次对检测装置进行移动，便于工作人员对桩基的抗拔性能进行检测。

参照图1，连接框1上开设有两个第一滑动槽6，两个第一滑动槽6的长度相平行；第二驱动组件5包括第一滑动块7、第一螺杆8和第一电机9。第一滑动块7设置有两个，每个第一滑动槽6中均设置一个第一滑动块7，第一滑动块7与第一滑动槽6相滑动配合，第一滑动块7的高度大于第一滑动槽6的深度；第一螺杆8设置有两个，第一螺杆8设置于第一滑动槽6内，第一螺杆8转动连接于连接框1，第一螺杆8穿设第一滑动块7，第一螺杆8的长度方向与第一水平方向相一致；第一电机9设置有两个，第一电机9的输出轴与第一螺杆8同轴固定连接。第一电机9启动后，第一电机9的输出轴转动带动第一螺杆8转动，第一螺杆8转动带动第一滑动块7在第一水平方向上移动，第一滑动块7在第一水平方向上移动带动施力组件3在第一水平方向上移动，从而带动夹持组件2在第一水平方向上移动。

参照图1，第一驱动组件4包括移动柱10、第二滑动块12、第二螺杆13和第二电机14。移动柱10与第一滑动块7相连接，即移动柱10的一端与一个第一滑动块7相固定连接，移动柱10的另一端与另一个第一滑动块7相固定连接，移动柱10开设有第二滑动槽11；第二滑动块12设置于第二滑动槽11中，第二滑动块12与第二滑动槽11相滑动配合，第二滑动块12的高度大于第二滑动槽11的深度；第二螺杆13设置于第二滑动槽11内，第二螺杆13转动连接于移动柱10；第二螺杆13穿设第二滑动块12，第二螺杆13的长度方向与第二水平方向相一致；第二电机14的输出轴与第二螺杆13同轴固定连接。第二电机14启动后，第二电机14的输出轴转动带动第二螺杆13转动，第二螺杆13转动带动第二滑动块12在第二水平方向上移动，第二滑动块12在第二水平方向上移动带动施力组件3在第二水平方向上移动，从而带动夹持组件2在第二水平方向上移动。

参照图1，施力组件3包括千斤顶15、连接板16和连接杆17。千斤顶15设置于第二滑动块12上，千斤顶15与第二滑动块12相固定连接；连接板16设置于千斤顶15的上方，连接板16呈方形；连接杆17设置有若干个，连接杆17设置于连接板16的四个边角附近，连接杆17与连接板16相固定连接。千斤顶15启动后，千斤顶15的柱塞向上或向下移动，并带动连接板16向上或向下移动，进而带动连接杆17向上或向下移动，从而带动夹持组件2向上或向下移动。

参照图2，夹持组件2包括固定板18、固定柱19、第一竖板20、第一气缸21、第一夹板22、第二竖板23、第二气缸24和第二夹板25。固定板18与连接杆17相固定连接；固定柱19设置有四个，固定柱19设置于固定板18的四个边角附近，固定柱19与固定板18相固定连接；第一竖板20设置于其中两个固定柱19之间，第一竖板20与固定柱19相固定连接；第一气缸21与第一竖板20相固定连接，第一气缸21的活塞杆穿设第一竖板20；第一夹板22与第一气缸21的活塞杆相固定连接，第一夹板22与第一竖板20相平行；第二竖板23设置于另外两个固定柱19之间，第二竖板23与另外两个固定柱19相固定连接，第二竖板23与第一竖板20相平行；第二气缸24与第二竖板23相固定连接，第二气缸24的活塞杆穿设第二竖板23，第二气缸24的活塞杆的长度方向与第一气缸21的活塞杆的长度方向相一致；第二夹板25与第二气缸24的活塞杆相固定连接，第二夹板25与第二竖板23相平行。需要对桩基进行夹持时，工作人员启动第一气缸21和第二气缸24，第一气缸21和第二气缸24的活塞杆均伸长，从而使得第一夹板22和第二夹板25将位于第一夹板22和第二夹板25之间的桩基夹紧。

参照图2，第一气缸21与第二气缸24之间设置有两根限位杆26，限位杆26的长度方向与第一气缸21的活塞杆的长度方向相一致，即限位杆26的长度方向与第二水平方向相一致；限位杆26的两端分别与两个固定柱19相固定连接，限位杆26滑动穿设第一夹板22与第二夹板25。限位杆26的设置，减小了第一夹板22和第二夹板25偏离第二水平方向的可能性，且减小了第一夹板22的两端摆动的可能性以及第二夹板25的两端摆动的可能性。

参照图2，为了便于工作人员查看对桩基施加的力的变化情况，千斤顶15与连接板16之间设置有压力传感器27，连接框1上设置有显示器28，压力传感器27与显示器28电性连接。显示器28将检测过程中千斤顶15与连接板16之间的压力变化情况显示出来，从而便于工作人员对桩基的抗拔性能进行判定。

参照图2，为了减小了在夹持过程中第一夹板22与桩基以及第二夹板25与桩基发生相对滑动的可能性，第一夹板22背离第一气缸21的一面设置有防滑纹29，第二夹板25背离第二气缸24的一面也设置有防滑纹29。防滑纹29的设置，增加了第一夹板22与第二夹板25的表面的粗糙程度，进而增加了第一夹板22与桩基之间的摩擦力以及第二夹板25与桩基之间的摩擦力，从而减小了在夹持过程中第一夹板22与桩基以及第二夹板25与桩基发生相对滑动的可能性。

本申请实施例的一种桩基抗拔检测装置的基本原理为：需要检测桩基的抗拔性能时，工作人员将检测装置搬运至桩基的上方；然后工作人员通过第一驱动组件4驱动施力组件3在第一水平方向上移动，工作人员通过第二驱动组件5驱动施力组件3在第二水平方向上移动，进而使得夹持组件2在水平方向上移动，并移动到桩基的正上方，然后工作人员通过施力组件3驱动夹持组件2下降，使得夹持组件2移动到能够对桩基进行夹持的位置；相对于在夹持组件2偏离时对整个检测装置进行移动的情况，减少了工作人员移动检测装置的次数，尽量避免了工作人员多次对检测装置进行移动，便于工作人员对桩基的抗拔性能进行检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其它等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (8)

1.一种桩基抗拔检测装置，其特征在于，包括：

连接框（1）；

夹持组件（2），设置于所述连接框（1）的内侧，用于将桩基进行夹持；

施力组件（3），与所述夹持组件（2）相连接，用于对所述夹持组件（2）施加竖直向上的力；

第一驱动组件（4），与所述施力组件（3）相连接，用于驱动所述施力组件（3）在第一水平方向上移动；以及，

第二驱动组件（5），与所述第一驱动组件（4）相连接且与所述连接框（1）相连接，用于驱动所述施力组件（3）在第二水平方向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种桩基抗拔检测装置，其特征在于，所述连接框（1）上开设有若干个第一滑动槽（6），所述第二驱动组件（5）包括：

第一滑动块（7），设置有若干个且设置于所述第一滑动槽（6）中，与所述第一滑动槽（6）相滑动配合；所述第一滑动块（7）的高度大于所述第一滑动槽（6）的深度；

第一螺杆（8），设置于所述第一滑动槽（6）内且转动连接于所述连接框（1），穿设所述第一滑动块（7）；所述第一螺杆（8）的长度方向与第一水平方向相一致；以及，

第一电机（9），其输出轴与所述第一螺杆（8）同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种桩基抗拔检测装置，其特征在于，所述第一驱动组件（4）包括：

移动柱（10），与所述第一滑动块（7）相固定连接且开设有第二滑动槽（11）；

第二滑动块（12），设置于所述第二滑动槽（11）中，与所述第二滑动槽（11）相滑动配合；所述第二滑动块（12）的高度大于所述第二滑动槽（11）的深度；

第二螺杆（13），设置于所述第二滑动槽（11）内且转动连接于所述移动柱（10），穿设所述第二滑动块（12）；所述第二螺杆（13）的长度方向与第二水平方向相一致；以及，

第二电机（14），其输出轴与所述第二螺杆（13）同轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种桩基抗拔检测装置，其特征在于，所述施力组件（3）包括：

千斤顶（15），设置于所述第二滑动块（12）上；

连接板（16），设置于所述千斤顶（15）的上方；以及，

连接杆（17），设置有若干个，与所述连接板（16）相固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种桩基抗拔检测装置，其特征在于，所述夹持组件（2）包括：

固定板（18），与所述连接杆（17）相固定连接；

固定柱（19），设置有若干个，与所述固定板（18）相固定连接；

第一竖板（20），设置于所述固定柱（19）之间且与所述固定柱（19）相固定连接；

第一气缸（21），与所述第一竖板（20）相固定连接；所述第一气缸（21）的活塞杆穿设所述第一竖板（20）；

第一夹板（22），与所述第一气缸（21）的活塞杆相固定连接；

第二竖板（23），设置于所述固定柱（19）之间且与所述固定柱（19）相固定连接；所述第二竖板（23）与所述第一竖板（20）相平行；

第二气缸（24），与所述第二竖板（23）相固定连接；所述第二气缸（24）的活塞杆穿设所述第二竖板（23），所述第二气缸（24）的活塞杆的长度方向与所述第一气缸（21）的活塞杆的长度方向相一致；以及，

第二夹板（25），与所述第二气缸（24）的活塞杆相固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种桩基抗拔检测装置，其特征在于，所述第一气缸（21）与所述第二气缸（24）之间设置有若干个限位杆（26），所述限位杆（26）的长度方向与所述第一气缸（21）的活塞杆的长度方向相一致；所述限位杆（26）的两端分别与两个所述固定柱（19）相固定连接，所述限位杆（26）滑动穿设所述第一夹板（22）与所述第二夹板（25）。

7.根据权利要求4所述的一种桩基抗拔检测装置，其特征在于，所述千斤顶（15）与所述连接板（16）之间设置有压力传感器（27），所述连接框（1）上设置有显示器（28），所述压力传感器（27）与所述显示器（28）电性连接。

8.根据权利要求5所述的一种桩基抗拔检测装置，其特征在于，所述第一夹板（22）背离所述第一气缸（21）的一面和所述第二夹板（25）背离所述第二气缸（24）的一面均设置有防滑纹（29）。

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