CN217629851U

CN217629851U - 一种钻孔灌注桩

Info

Publication number: CN217629851U
Application number: CN202221867644.7U
Authority: CN
Inventors: 陈杰; 张雅仙; 徐飞; 林宝玉
Original assignee: Hangzhou Avic Construction Group Co ltd
Current assignee: Hangzhou Avic Construction Group Co ltd
Priority date: 2022-07-20
Filing date: 2022-07-20
Publication date: 2022-10-21
Anticipated expiration: 2032-07-20

Abstract

本申请公开了一种钻孔灌注桩，涉及桩体技术领域，包括护筒，护筒的内腔设置有钢筋笼，钢筋笼的外壁均匀固定有多组撑架，多组撑架的外壁与护筒的内壁相接触，钢筋笼的底部位置固定有连接板，连接板的底壁位置固定有第二混凝土配重块，第二混凝土配重块的底壁位置固定有多组混凝土块，混凝土块上设置有尖刺部，尖刺部设置在混凝土块的下方位置。本申请将适当数量的钢筋笼焊接在连接板上，然后将钢筋笼放入到护筒内，在混凝土块和第二混凝土配重块的重力作用下使得混凝土块逐渐插入到地面中，此时撑架的外壁与护筒内壁相互接触，保证在施工中，钢筋笼的位置不会受到泥浆和混凝土拌合物的影响而发生移位，保证钻孔灌注桩的加工质量。

Description

一种钻孔灌注桩

技术领域

本申请涉及桩体的技术领域，尤其是涉及一种钻孔灌注桩。

背景技术

在桥梁的施工过程中需要在桥体的底部设置多组桩体，利用桩体支撑上部的桥梁荷载，而钻孔灌注桩因其施工工艺简单，地表适应强，被广泛应用于桥梁工程中，目前的钻孔灌注桩在施工中通过机械在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼然后灌注混凝土而成；

目前市场上大多数钻孔灌注桩在施工中由于钢筋笼受泥浆和混凝土拌合物的影响容易发生移位，导致钻孔灌注桩的加工质量降低，为此本申请提出一种钻孔灌注桩来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了改善上述提到的钻孔灌注桩在施工中，钢筋笼容易发生移位，导致钻孔灌注桩的加工质量降低的问题，本申请提供一种钻孔灌注桩。

本申请提供一种钻孔灌注桩，采用如下的技术方案：

一种钻孔灌注桩，包括护筒，所述护筒的内腔设置有钢筋笼，所述钢筋笼的外壁均匀固定有多组撑架，多组所述撑架的外壁与护筒的内壁相接触，所述钢筋笼的底部位置固定有连接板，所述连接板的底壁位置固定有第二混凝土配重块，所述第二混凝土配重块的底壁位置固定有多组混凝土块，所述混凝土块上设置有尖刺部，所述尖刺部设置在混凝土块的下方位置。

通过采用上述技术方案，将适当数量的钢筋笼焊接在连接板上，然后将钢筋笼以及连接板、第二混凝土配重块和混凝土块自上而下放入到护筒的内腔中，在混凝土块和第二混凝土配重块的重力作用下使得混凝土块逐渐插入到地面中，此时撑架的外壁与护筒内壁相互接触，从而在撑架、混凝土块和第二混凝土配重块的作用下保证在施工中，钢筋笼的位置不会受到泥浆和混凝土拌合物的影响而发生移位，保证钻孔灌注桩的加工质量。

可选的，所述钢筋笼包括竖向钢筋和钢筋箍，所述竖向钢筋和钢筋箍均设置有多组，多组所述竖向钢筋等角度设置在护筒的内腔中，多组所述钢筋箍均匀固定套接在多组竖向钢筋的外壁上。

通过采用上述技术方案，将适当数量的钢筋箍和竖向钢筋相互焊接固定，在竖向设置的竖向钢筋和横向设置的钢筋箍的作用下保证桩体的抗拉强度。

可选的，所述撑架包括横杆和弧形板，所述横杆固定在竖向钢筋的外壁上，所述弧形板固定在横杆上，所述弧形板与护筒的内壁相互接触。

通过采用上述技术方案，在横杆和弧形板的作用下使得弧形板与护筒的内壁相互贴合，从而可以固定竖向钢筋和钢筋箍的位置。

可选的，多组所述竖向钢筋的内壁均匀倾斜交错安装有多组增强钢筋。

通过采用上述技术方案，在多组增强钢筋的作用下增大竖向钢筋和钢筋箍与混凝土之间的接触面积，从而提高桩体的加工质量。

可选的，多组所述竖向钢筋的外壁均匀套接有第一混凝土配重块，多组所述第一混凝土配重块与多组增强钢筋彼此交错设置。

通过采用上述技术方案，在多组第一混凝土配重块的配合下增大竖向钢筋和钢筋箍的重量，进一步降低竖向钢筋和钢筋箍意外移动的可能性。

可选的，所述连接板的顶壁位置均匀等角度固定有多组安装环，多组所述安装环的顶壁位置均开设有插孔。

通过采用上述技术方案，在安装环和插孔的作用下增大竖向钢筋与连接板之间的焊接面积，从而提高竖向钢筋和连接板的焊接稳定性。

可选的，所述第二混凝土配重块的外壁等角度开设有多组取放孔，所述第二混凝土配重块上开设的多组取放孔内腔穿设有第三混凝土配重块，所述第二混凝土配重块上开设的多组取放孔内腔上下两端均匀开设有多组定位孔，多组所述第三混凝土配重块内部上下两端均固定有多组与定位孔相卡合的伸缩组件。

通过采用上述技术方案，将适当数量的第三混凝土配重块插入到取放孔的内腔中，从而可以利用适当数量的第三混凝土配重块增大第二混凝土配重块的重量，进而增大混凝土块刺入地面的冲击力和刺入深度，从而进一步稳定竖向钢筋和钢筋箍的位置，尽量避免竖向钢筋和钢筋箍的位置不会受到泥浆和混凝土拌合物的影响而发生移位。

可选的，所述伸缩组件包括定位杆，所述定位杆卡合穿设于定位孔上，所述第三混凝土配重块内部上下两端均开设有多组安装孔，所述定位杆远离定位孔的一端延伸到安装孔的内腔中，所述第三混凝土配重块内部开设的安装孔内腔固定有弹簧，所述弹簧与定位杆相互固定。

通过采用上述技术方案，在弹簧的弹力作用下使得定位杆和定位孔能够相互卡合，进而固定第三混凝土配重块的位置，增大第二混凝土配重块的重量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.将适当数量的钢筋箍和竖向钢筋相互焊接固定，接着将多组竖向钢筋焊接在连接板上，然后将竖向钢筋和钢筋箍以及连接板、第二混凝土配重块和混凝土块自上而下放入到护筒的内腔中，在混凝土块和第二混凝土配重块的重力作用下使得混凝土块逐渐插入到地面中并且带动竖向钢筋和钢筋箍向下移动，此时撑架的外壁与护筒内壁相互接触，从而在撑架、混凝土块和第二混凝土配重块的作用下保证在施工中，竖向钢筋和钢筋箍的位置不会受到泥浆和混凝土拌合物的影响而发生移位，保证钻孔灌注桩的加工质量；

2.竖向钢筋和钢筋箍在放置的过程中，在多组第一混凝土配重块的配合下增大竖向钢筋和钢筋箍的重量，进一步降低竖向钢筋和钢筋箍意外移动的可能性；

3.将适当数量的第三混凝土配重块插入到取放孔的内腔中，从而可以利用适当数量的第三混凝土配重块增大第二混凝土配重块的重量，进而增大混凝土块刺入地面的冲击力和刺入深度，从而进一步稳定竖向钢筋和钢筋箍的位置，尽量避免竖向钢筋和钢筋箍的位置不会受到泥浆和混凝土拌合物的影响而发生移位。

附图说明

图1为本申请内部结构正视结构示意图；

图2为本申请护筒、撑架、竖向钢筋、钢筋箍和增强钢筋俯视结构示意图；

图3为本申请第一混凝土配重块、安装环、第二混凝土配重块、竖向钢筋和第三混凝土配重块俯视结构示意图；

图4为本申请混凝土块、第二混凝土配重块和取放孔立体结构示意图；

图5为本申请图1中A部放大结构示意图。

图中：1、护筒；2、撑架；3、第一混凝土配重块；4、安装环；5、混凝土块；6、第二混凝土配重块；7、连接板；8、插孔；9、竖向钢筋；10、钢筋箍；11、第三混凝土配重块；12、弹簧；13、安装孔；14、定位杆；15、定位孔；16、增强钢筋；17、取放孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种钻孔灌注桩，包括护筒1，护筒1的上下两端均设置为开口状，护筒1的内腔设置有钢筋笼。钢筋笼包括竖向钢筋9和钢筋箍10，竖向钢筋9和钢筋箍10均设置有多组，多组竖向钢筋9等角度设置在护筒1的内腔中，多组钢筋箍10均匀固定套接在多组竖向钢筋9的外壁上。多组竖向钢筋9的外壁均匀固定有多组撑架2。撑架2包括横杆和弧形板，横杆固定在竖向钢筋9的外壁上，弧形板固定在横杆上，弧形板与护筒1的内壁相互接触，弧形板的开口方向朝向内侧。

请参看说明书附图中图1和3，多组竖向钢筋9的底部位置固定有连接板7，连接板7的底壁位置固定有第二混凝土配重块6，第二混凝土配重块6的直径尺寸小于护筒1的内径尺寸。第二混凝土配重块6的底壁位置固定有多组混凝土块5，混凝土块5的截面设置为圆锥体，混凝土块5上设置有尖刺部，尖刺部设置在混凝土块5的下方位置。连接板7的顶壁位置均匀等角度固定有多组安装环4，多组安装环4的顶壁位置均开设有插孔8，多组竖向钢筋9底端分别贯穿多组插孔8内部，安装环4的纵截面设置为弧形，弧形结构的开口方向朝下，安装环4的两侧均设置为开口状。

将护筒1放置于桩孔内，然后将适当数量的钢筋箍10和竖向钢筋9相互焊接固定，接着将多组竖向钢筋9的底部贯穿对应位置的插孔8，利用现有技术的焊枪等焊接设备将竖向钢筋9分别与安装环4和连接板7焊接固定，然后将竖向钢筋9和钢筋箍10以及连接板7、第二混凝土配重块6和混凝土块5自上而下放入到护筒1的内腔中，在混凝土块5和第二混凝土配重块6的重力作用下使得混凝土块5逐渐插入到地面中并且带动竖向钢筋9和钢筋箍10向下移动，此时撑架2的外壁与护筒1内壁相互接触，从而在撑架2、混凝土块5和第二混凝土配重块6的作用下保证在施工中，竖向钢筋9和钢筋箍10的位置不会受到泥浆和混凝土拌合物的影响而发生移位，保证钻孔灌注桩的加工质量，当竖向钢筋9和钢筋箍10的位置放置完毕后向护筒1的内腔中灌入混凝土从而形成桩体。

请参看说明书附图中图1和2，多组竖向钢筋9的内壁均匀倾斜交错安装有多组增强钢筋16。在多组增强钢筋16的作用下增大竖向钢筋9和钢筋箍10与混凝土之间的接触面积，从而提高桩体的加工质量。

请参看说明书附图中图1，多组竖向钢筋9的外壁均匀套接有第一混凝土配重块3，多组第一混凝土配重块3分别与多组增强钢筋16和多组撑架2彼此交错设置。竖向钢筋9和钢筋箍10在放置的过程中，在多组第一混凝土配重块3的配合下增大竖向钢筋9和钢筋箍10的重量，进一步降低竖向钢筋9和钢筋箍10意外移动的可能性。

请参看说明书附图中图1、2和3，第二混凝土配重块6的外壁等角度开设有多组取放孔17，第二混凝土配重块6上开设的多组取放孔17内腔穿设有第三混凝土配重块11，第二混凝土配重块6上开设的多组取放孔17内腔上下两端均匀开设有多组定位孔15，多组第三混凝土配重块11内部上下两端均固定有伸缩组件。伸缩组件包括定位杆14，定位杆14卡合穿设于定位孔15上，第三混凝土配重块11内部上下两端均开设有多组安装孔13，定位杆14远离定位孔15的一端延伸到安装孔13的内腔中，第三混凝土配重块11内部开设的安装孔13内腔固定有弹簧12，弹簧12与定位杆14相互固定。

向第三混凝土配重块11一侧按压定位杆14，使得定位杆14的端部完全缩入到安装孔13的内腔中并且压缩弹簧12产生弹性形变，此时将适当数量的第三混凝土配重块11插入到取放孔17的内腔中，当第三混凝土配重块11移动到对应位置时，在弹簧12的弹力作用下自动推动定位杆14在安装孔13的内腔中移动并且与定位孔15之间相互卡合固定，从而可以利用适当数量的第三混凝土配重块11增大第二混凝土配重块6的重量，进而增大混凝土块5刺入地面的冲击力和刺入深度，从而进一步稳定竖向钢筋9和钢筋箍10的位置，尽量避免竖向钢筋9和钢筋箍10的位置不会受到泥浆和混凝土拌合物的影响而发生移位。

工作原理：在使用该钻孔灌注桩时，先将护筒1放置于桩孔内，然后将适当数量的钢筋箍10和竖向钢筋9相互焊接固定，接着将多组竖向钢筋9的底部贯穿对应位置的插孔8，利用现有技术的焊枪等焊接设备将竖向钢筋9分别与安装环4和连接板7焊接固定，然后将竖向钢筋9和钢筋箍10以及连接板7、第二混凝土配重块6和混凝土块5自上而下放入到护筒1的内腔中，在混凝土块5和第二混凝土配重块6的重力作用下使得混凝土块5逐渐插入到地面中并且带动竖向钢筋9和钢筋箍10向下移动，此时撑架2的外壁与护筒1内壁相互接触，从而在撑架2、混凝土块5和第二混凝土配重块6的作用下保证在施工中，竖向钢筋9和钢筋箍10的位置不会受到泥浆和混凝土拌合物的影响而发生移位，保证钻孔灌注桩的加工质量。

当竖向钢筋9和钢筋箍10的位置放置完毕后向护筒1的内腔中灌入混凝土从而形成桩体，在多组增强钢筋16的作用下增大竖向钢筋9和钢筋箍10与混凝土之间的接触面积，从而提高桩体的加工质量，竖向钢筋9和钢筋箍10在放置的过程中，在多组第一混凝土配重块3的配合下增大竖向钢筋9和钢筋箍10的重量，进一步降低竖向钢筋9和钢筋箍10意外移动的可能性。

当需要增大第二混凝土配重块6的重量时，向第三混凝土配重块11一侧按压定位杆14，使得定位杆14的端部完全缩入到安装孔13的内腔中并且压缩弹簧12产生弹性形变，此时将适当数量的第三混凝土配重块11插入到取放孔17的内腔中，当第三混凝土配重块11移动到对应位置时，在弹簧12的弹力作用下自动推动定位杆14在安装孔13的内腔中移动并且与定位孔15之间相互卡合固定，从而可以利用适当数量的第三混凝土配重块11增大第二混凝土配重块6的重量，进而增大混凝土块5刺入地面的冲击力和刺入深度，从而进一步稳定竖向钢筋9和钢筋箍10的位置，尽量避免竖向钢筋9和钢筋箍10的位置不会受到泥浆和混凝土拌合物的影响而发生移位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种钻孔灌注桩，包括护筒（1），其特征在于：所述护筒（1）的内腔设置有钢筋笼，所述钢筋笼的外壁均匀固定有多组撑架（2），多组所述撑架（2）的外壁与护筒（1）的内壁相接触，所述钢筋笼的底部位置固定有连接板（7），所述连接板（7）的底壁位置固定有第二混凝土配重块（6），所述第二混凝土配重块（6）的底壁位置固定有多组混凝土块（5），所述混凝土块（5）上设置有尖刺部，所述尖刺部设置在混凝土块（5）的下方位置；所述撑架（2）包括横杆和弧形板，所述横杆固定在竖向钢筋（9）的外壁上，所述弧形板固定在横杆上，所述弧形板与护筒（1）的内壁相互接触。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩，其特征在于：所述钢筋笼包括竖向钢筋（9）和钢筋箍（10），所述竖向钢筋（9）和钢筋箍（10）均设置有多组，多组所述竖向钢筋（9）等角度设置在护筒（1）的内腔中，多组所述钢筋箍（10）均匀固定套接在多组竖向钢筋（9）的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔灌注桩，其特征在于：多组所述竖向钢筋（9）的内壁均匀倾斜交错安装有多组增强钢筋（16）。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩，其特征在于：多组所述竖向钢筋（9）的外壁均匀套接有第一混凝土配重块（3），多组所述第一混凝土配重块（3）与多组增强钢筋（16）彼此交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩，其特征在于：所述连接板（7）的顶壁位置均匀等角度固定有多组安装环（4），多组所述安装环（4）的顶壁位置均开设有插孔（8）。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩，其特征在于：所述第二混凝土配重块（6）的外壁等角度开设有多组取放孔（17），所述第二混凝土配重块（6）上开设的多组取放孔（17）内腔穿设有第三混凝土配重块（11），所述第二混凝土配重块（6）上开设的多组取放孔（17）内腔上下两端均匀开设有多组定位孔（15），多组所述第三混凝土配重块（11）内部上下两端均固定有多组与定位孔（15）相卡合的伸缩组件。

7.根据权利要求6所述的一种钻孔灌注桩，其特征在于：所述伸缩组件包括定位杆（14），所述定位杆（14）卡合穿设于定位孔（15）上，所述第三混凝土配重块（11）内部上下两端均开设有多组安装孔（13），所述定位杆（14）远离定位孔（15）的一端延伸到安装孔（13）的内腔中，所述第三混凝土配重块（11）内部开设的安装孔（13）内腔固定有弹簧（12），所述弹簧（12）与定位杆（14）相互固定。