CN213898912U - 一种圆柱形冲击钻杆起拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起拔装置技术领域，且公开了一种圆柱形冲击钻杆起拔装置，包括支撑板、油缸、起拔头总成机构和圆柱形钻杆，油缸呈对称固定设置于支撑板的下表面左右两侧，起拔头总成机构固定设置于支撑板的上表面中心处，圆柱形钻杆呈穿过起拔头总成机构的内部设置；起拔头总成机构包括锥孔套、钢珠、钢珠保持套和锥套盖子，锥孔套呈竖直固定设置于支撑板的表面，锥孔套的内侧壁从下往上开设有多节上下并排分布的内锥孔，且每节内锥孔的内径呈上宽下窄设置，钢珠呈圆周均匀分布设置于内锥孔的内部，钢珠保持套设置于锥孔套的内部上侧并将钢珠定位设置。本实用新型便于将圆柱形钻杆快速拔起，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种圆柱形冲击钻杆起拔装置

技术领域

本实用新型涉及起拔装置技术领域，尤其涉及一种圆柱形冲击钻杆起拔装置。

背景技术

冲击钻进的钻具之一，是一种圆形钢管。冲击钻杆的功用一是加大钻具重量，增大破碎岩石的冲击力，以提高钻进效率；二是导正钻具，使钻具保持垂直，以防止钻孔弯曲。

现有的圆柱形冲击钻杆插入地下后，由于圆柱形冲击钻杆插入深度比较深，所以将其拔上来比较困难，增加工作人员的劳动强度。为此，本实用新型提出了一种圆柱形冲击钻杆起拔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中圆柱形冲击钻杆插入地下后，由于圆柱形冲击钻杆插入深度比较深，所以将其拔上来比较困难，增加工作人员的劳动强度的问题，而提出的一种圆柱形冲击钻杆起拔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆柱形冲击钻杆起拔装置，包括支撑板、油缸、起拔头总成机构和圆柱形钻杆，所述油缸呈对称固定设置于所述支撑板的下表面左右两侧，所述起拔头总成机构固定设置于所述支撑板的上表面中心处，所述圆柱形钻杆呈穿过所述起拔头总成机构的内部设置；

所述起拔头总成机构包括锥孔套、钢珠、钢珠保持套和锥套盖子，所述锥孔套呈竖直固定设置于所述支撑板的表面，所述锥孔套的内侧壁从下往上开设有多节上下并排分布的内锥孔，且每节内锥孔的内径呈上宽下窄设置，所述钢珠呈均匀分布设置于所述内锥孔的内部，所述钢珠保持套设置于所述锥孔套的内部上侧并将所述钢珠定位设置，所述钢珠保持套的上端呈延伸至所述锥孔套的外部设置，所述锥套盖子设置于所述锥孔套的顶部并与所述钢珠保持套卡接设置。

优选的，两个所述油缸的外壁顶部共同固定设有弧形连接件。

优选的，两个所述油缸的外壁底部共同固定设有连接板，所述连接板的表面开设有用于所述圆柱形钻杆穿过的通孔。

优选的，两个所述油缸的活塞杆末端均呈贯穿所述支撑板设置并均通过固定螺母紧固连接。

优选的，所述锥套盖子和所述锥孔套之间通过固定螺栓紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆柱形冲击钻杆起拔装置，具备以下有益效果：

该圆柱形冲击钻杆起拔装置，通过设有的钢珠保持套、锥套盖子、锥孔套、钢珠、固定螺母、支撑板和油缸，当需要起拔圆柱形钻杆时，将圆柱形钻杆穿过连接板的内部，两个固定好的油缸分别位于圆柱形钻杆的两侧对称位置并与支撑板固定连接，通过外部油压使得活塞杆往上伸出，同时带动锥孔套向上运动实施起拔动作，由于在锥孔套的内壁上设置有内锥孔，且内锥孔的内径呈上宽下窄设置，钢珠由于自身重力作用会卡住在内锥孔的下部最窄处，当锥孔套向上运动钢珠空间变窄从而夹紧圆柱形钻杆，相反的，当锥孔套向下运动钢珠与内锥孔的最宽处的空间变宽从而松开圆柱形钻杆，由此起拔头总成机构上下往复运动可实现将圆柱形钻杆间断性拔起，进而降低了工作人员的劳动强度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于将圆柱形钻杆快速拔起，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆柱形冲击钻杆起拔装置的结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图；

图3为图2的局部A部分的结构放大图。

图中：1圆柱形钻杆、2钢珠保持套、3锥套盖子、4锥孔套、5钢珠、6固定螺母、7支撑板、8油缸、9弧形连接件、10连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种圆柱形冲击钻杆起拔装置，包括支撑板7、油缸8、起拔头总成机构和圆柱形钻杆1，油缸8呈对称固定设置于支撑板7的下表面左右两侧，起拔头总成机构固定设置于支撑板7的上表面中心处，圆柱形钻杆1呈穿过起拔头总成机构的内部设置；

起拔头总成机构包括锥孔套4、钢珠5、钢珠保持套2和锥套盖子3，锥孔套4呈竖直固定设置于支撑板7的表面，锥孔套4的内侧壁从下往上开设有多节上下并排分布的内锥孔，且每节内锥孔的内径呈上宽下窄设置，钢珠5呈圆周均匀分布设置于内锥孔的内部，钢珠保持套2设置于锥孔套4的内部上侧并将钢珠5定位设置，钢珠保持套2的上端呈延伸至锥孔套4的外部设置，锥套盖子3设置于锥孔套4的顶部并与钢珠保持套2卡接设置。

两个油缸8的外壁顶部共同固定设有弧形连接件9，两个油缸8的外壁底部共同固定设有连接板10，连接板10的表面开设有用于圆柱形钻杆1穿过的通孔，能够增加两个油缸8的稳定支撑性。

两个油缸8的活塞杆末端均呈贯穿支撑板7设置并均通过固定螺母6紧固连接。

锥套盖子3和锥孔套4之间通过固定螺栓紧固连接。

本实用新型中，当需要起拔圆柱形钻杆1时，将圆柱形钻杆1穿过连接板10的内部，两个固定好的油缸8分别位于圆柱形钻杆1的两侧对称位置并与支撑板7固定连接，通过外部油压使得活塞杆往上伸出，同时带动锥孔套4向上运动实施起拔动作，由于在锥孔套4的内壁上设置有内锥孔，且内锥孔的内径呈上宽下窄设置，钢珠5由于自身重力作用会卡住在内锥孔的下部最窄处，当锥孔套4向上运动钢珠5空间变窄从而夹紧圆柱形钻杆1，相反的，当锥孔套4向下运动钢珠5与内锥孔的最宽处的空间变宽从而松开圆柱形钻杆1，由此起拔头总成机构上下往复运动可实现将圆柱形钻杆1间断性拔起，进而降低了工作人员的劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆柱形冲击钻杆起拔装置，包括支撑板(7)、油缸(8)、起拔头总成机构和圆柱形钻杆(1)，其特征在于，所述油缸(8)呈对称固定设置于所述支撑板(7)的下表面左右两侧，所述起拔头总成机构固定设置于所述支撑板(7)的上表面中心处，所述圆柱形钻杆(1)呈穿过所述起拔头总成机构的内部设置；

所述起拔头总成机构包括锥孔套(4)、钢珠(5)、钢珠保持套(2)和锥套盖子(3)，所述锥孔套(4)呈竖直固定设置于所述支撑板(7)的表面，所述锥孔套(4)的内侧壁从下往上开设有多节上下并排分布的内锥孔，且每节内锥孔的内径呈上宽下窄设置，所述钢珠(5)呈均匀分布设置于所述内锥孔的内部，所述钢珠保持套(2)设置于所述锥孔套(4)的内部上侧并将所述钢珠(5)定位设置，所述钢珠保持套(2)的上端呈延伸至所述锥孔套(4)的外部设置，所述锥套盖子(3)设置于所述锥孔套(4)的顶部并与所述钢珠保持套(2)卡接设置。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形冲击钻杆起拔装置，其特征在于，两个所述油缸(8)的外壁顶部共同固定设有弧形连接件(9)。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱形冲击钻杆起拔装置，其特征在于，两个所述油缸(8)的外壁底部共同固定设有连接板(10)，所述连接板(10)的表面开设有用于所述圆柱形钻杆(1)穿过的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱形冲击钻杆起拔装置，其特征在于，两个所述油缸(8)的活塞杆末端均呈贯穿所述支撑板(7) 设置并均通过固定螺母(6)紧固连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱形冲击钻杆起拔装置，其特征在于，所述锥套盖子(3)和所述锥孔套(4)之间通过固定螺栓紧固连接。

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