CN214656987U - 一种钢管桩沉桩用桩帽结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢管桩沉桩用桩帽结构，其包括筒体与桩帽体，筒体固定在桩帽体的下表面，桩帽体的下表面固定连接有导向管，导向管位于筒体内，导向管的外侧壁与筒体的内侧壁之间留有供钢管桩插入的空隙，筒体的内侧壁固定连接有橡胶圈。本申请具有使钢管桩在沉桩过程中保持较好的垂直度，从而提高钢管桩的沉桩效率的效果。

Description

一种钢管桩沉桩用桩帽结构

技术领域

本申请涉及边坡支护的技术领域，尤其是涉及一种钢管桩沉桩用桩帽结构。

背景技术

钢管桩作为重要的承载桩型，已经广泛用于基坑支护、大型建筑的基础施工工程中，目前，通常采用打桩机进行钢管桩的沉桩作业。

因钢管桩中空设置，因此，钢管桩在沉桩过程中需套设桩帽，以便打桩机敲打钢管桩。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于桩帽的内侧壁与钢管桩的外侧壁之间会存在间隙，使得钢管桩受到冲击后会产生晃动，能量损失较大，从而影响钢管桩的沉桩效率。因此，需对此进行改进。

实用新型内容

为了提高钢管桩的沉桩效率，本申请提供一种钢管桩沉桩用桩帽结构。

本申请提供的一种钢管桩沉桩用桩帽结构采用如下的技术方案：

一种钢管桩沉桩用桩帽结构，包括筒体与桩帽体，所述筒体固定在桩帽体的下表面，所述桩帽体的下表面固定连接有导向管，所述导向管位于筒体内，所述导向管的外侧壁与所述筒体的内侧壁之间留有供钢管桩插入的空隙，所述筒体的内侧壁固定连接有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，当钢管桩进行沉桩作用时，将钢管桩的一端插入导向管的外侧壁与筒体的内侧壁之间，导向管配合筒体对钢管桩起导向作用，以使得钢管桩在受冲击的过程中不易晃动，且导向管增强桩帽体的结构强度，以使得桩帽体在受敲击的过程中不易变形。同时，打桩机在敲打桩帽体的过程中，钢管桩会逐渐卡接在橡胶圈与导向管之间，橡胶圈将钢管桩与筒体、导向管之间的间隙挤压，进一步增强钢管桩与筒体、导向管的连接稳固性，从而分散打桩时产生的横向分力，使得钢管桩在打桩过程中受力集中，有利于提高钢管桩的沉桩效率。

优选的，所述橡胶圈的内径自靠近桩帽体下表面的一端至远离桩帽体下表面的一端逐渐减小设置。

通过采用上述技术方案，使得橡胶圈的内环截面形状呈喇叭口状设置，从而对钢管桩起导向作用，以使得钢管桩更容易插入橡胶圈与导向管之间的空隙。

优选的，所述桩帽体的上表面凹陷有凹槽，所述凹槽内放置有缓冲垫和打击垫块，所述缓冲垫夹设在打击垫块与凹槽的槽底之间，所述桩帽体上设置有用于限制打击垫块从凹槽内脱出的限位组件。

通过采用上述技术方案，凹槽对打击垫块和缓冲垫起定位作用，方便安装缓冲垫和打击垫块。打桩机通过敲打打击垫块以对钢管桩施加力，不直接作用于桩帽体，能够减小桩帽体的损伤。同时，缓冲垫起缓冲作用，能够进一步减小桩帽体的损伤。且限位组件对打击垫块起限位作用，以使得打击垫块在打桩机的敲击作用下不易从凹槽内脱出，从而使得打桩机能够持续对钢管桩进行沉桩作业。

优选的，所述限位组件包括连接环，所述连接环设置有外螺纹，所述凹槽的槽侧壁设置有内螺纹，所述连接环与凹槽插接并与桩帽体螺纹连接，所述连接环的内环面凸设有限位环，所述限位环在凹槽槽底的投影与打击垫块部分重合。

通过采用上述技术方案，当缓冲垫与打击垫块均放入凹槽内后，将连接环插入连接槽内并拧紧，因限位环在桩帽体上表面的投影与打击垫块部分重合，从而使得打击垫块不会从凹槽内脱出。

优选的，所述打击垫块的外侧壁凹陷有供限位环插入的限位槽，所述限位槽贯通打击垫块的圆周面，当所述连接环拧入凹槽后，所述限位环插入限位槽内，且所述限位环的上表面不高于打击垫块的上表面。

通过采用上述技术方案，使得打桩机在敲打打击垫块的过程中不会敲打限位环，从而使得限位环不易被损坏。

优选的，所述打击垫块的下表面凸设有多根凸杆，所述凹槽的槽底凹陷有供凸杆插入的插孔，所述凸杆穿过缓冲垫块并与插孔插接配合，所述插孔的深度大于插杆的长度。

通过采用上述技术方案，凸杆配合插孔对打击垫块起导向作用，使得打击垫块在打桩机的敲打作用下稳定的沿凸杆的轴线方向移动，从而使得打击垫块不易晃动，以减小能量损失。而插孔的深度大于插杆的长度设置，为插杆提供活动空间，从而不会产生反冲力。

优选的，所述桩帽体开设有多个通孔，多个所述通孔圆周均匀分布在桩帽体的外周边缘。

通过采用上述技术方案，在安装桩帽的过程中，将绳索穿过通孔并系紧，从而方便吊装桩帽。

优选的，所述桩帽体的下表面与筒体的外表面之间固定连接有多个加强筋。

通过采用上述技术方案，增强了桩帽体与筒体的连接强度，以使得桩帽体在受敲击的过程中不易变形。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在桩帽体上设置有导向管，导向管配合筒体对钢管桩起导向作用，以使得钢管桩在受冲击的过程中不易晃动，且筒体的内侧壁设置有橡胶圈，橡胶圈将钢管桩与筒体、导向管之间的间隙挤压，从而使得钢管桩与筒体、导向管的连接保持稳固，使得钢管桩在打桩过程中受力集中，有利于提高钢管桩的沉桩效率；

2.通过将橡胶圈的内径自靠近桩帽体下表面的一端至远离桩帽体下表面的一端逐渐减小设置，使得钢管桩更容易插入橡胶圈与导向管之间的空隙；

3.通过在桩帽体的上表面设置有打击垫片，打桩机通过敲打打击垫块以对钢管桩施加力，不直接作用于桩帽体，能够减小桩帽体的损伤。

附图说明

图1是本申请中桩帽的整体结构示意图；

图2是本申请中筒体和凹槽内的结构示意图。

附图标记说明：1、筒体；2、桩帽体；3、导向管；4、橡胶圈；5、打击垫块；6、凹槽；7、缓冲垫；8、凸杆；9、插孔；10、限位组件；101、连接环；102、限位环；11、连接孔；12、限位槽；13、通孔；14、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管桩沉桩用桩帽结构。参照图1和图2，一种钢管桩沉桩用桩帽结构包括筒体1和桩帽体2，筒体1固定在桩帽体2的一侧，桩帽体2呈圆饼状设置，桩帽体2的直径大于筒体1的外径，筒体1与桩帽体2同轴设置。桩帽体2设置有筒体1的一侧同轴固定连接有导向管3，导向管3位于筒体1内部，导向管3的外侧壁与筒体1的内侧壁之间留有供钢管桩插入的间隙。导向管3配合筒体1对钢管桩起导向作用，以减小钢管桩在沉桩过程中的晃动。

参照图2，筒体1的内侧壁粘接固定有橡胶圈4，橡胶圈4将钢管桩与筒体1、导向管3之间的间隙填补，以使得钢管桩在沉桩过程中受力更加集中。橡胶圈4的竖直剖面呈直角三角形状设置，橡胶圈4的内径自靠近桩帽体2下表面的一端自远离桩帽体2下表面的一端逐渐减小，以便钢管桩插入橡胶圈4与导向管3之间的空隙。

参照图2，桩帽体2的上表面设置有打击垫块5，桩帽体2的上表面凹陷有用于放置打击垫块5的凹槽6，打击垫块5放置在凹槽6内。打桩机通过敲打打击垫块5对钢管桩施加力，不直接作用于桩帽体2，有利于保护桩帽体2。凹槽6的槽底固定连接有缓冲垫7，缓冲垫7起缓冲作用，进一步减小桩帽体2的损伤。

参照图2，打击垫块5靠近凹槽6槽底的一侧固定连接有若干凸杆8，凸杆8竖直设置，凹槽6的槽底凹陷有若干供凸杆8插入的插孔9，插孔9的深度大于凸杆8的长度，凸杆8穿过缓冲垫7并与对应的插孔9滑动插接。凸杆8对打击垫块5起定位作用，以便安装打击垫块5，同时，也使得打击垫块5在打桩机的敲打下不易晃动，以减小能量损失。

参照图2，桩帽体2上还设置有限位组件10，限位组件10用于限制打击垫块5从凹槽6内脱出。限位组件10包括连接环101和限位环102，凹槽6的直径大于打击垫块5的直径，凹槽6的槽侧壁设置有内螺纹，连接环101的外环面设置有外螺纹，连接环101与凹槽6插接并与桩帽体2螺纹连接。限位环102固定在连接环101的内环面，限位环102的上表面与连接环101的上表面齐平，限位环102在凹槽6槽底的投影与打击垫块5部分重合。当打击垫块5放置在凹槽6内后，将连接环101拧入凹槽6内，限位环102对打击垫块5起限位作用，以使得打击垫块5在打桩机的作用下不易从凹槽6内脱出。

参照图1，限位环102的上表面凹陷有多个连接孔11，多个连接孔11以限位环102的轴线为中心圆周均匀分布。通过设置连接孔11，方便使用工具转动限位环102以带动连接环101转动，从而方便拆装打击垫块5。

参照图2，打击垫块5的圆周面开凹陷有用限位环102插入的限位槽12，限位槽12贯通打击垫块5的上表面。当连接环101完全拧入凹槽6后，限位环102插接在限位槽12内，且限位环102的上表面高度低于打击垫块5上表面的高度，以使得打桩机在敲打打击垫块5的过程中不会打到限位环102。

参照图1，桩帽体2的上开设有若干通孔13，若干通孔13以桩帽体2的轴线为中心圆周分布在桩帽体2的外周边缘。通过设置通孔13，方便吊装桩帽。

参照图1，桩帽体2的下表面与筒体1的外周边缘固定连接有多个加强筋14，多个加强筋14以筒体1的轴线为中心圆周均匀分布。

本申请实施例一种钢管桩沉桩用桩帽结构的实施原理为：

在利用打桩机对钢管桩进行沉桩作业时，将钢管桩的一端插入筒体1与导向管3之间的间隙内，完成桩帽与钢管桩的安装。随后，打桩机敲打打击垫块5，钢管桩逐渐卡接在橡胶圈4与导向管3之间，从而减小钢管桩与筒体1、导向管3之间的间隙，以使得钢管桩在沉桩的过程中不易晃动，使得钢管桩受力更加集中，有效提高钢管桩的沉桩效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管桩沉桩用桩帽结构，包括筒体(1)与桩帽体(2)，其特征在于：所述筒体(1)固定在桩帽体(2)的下表面，所述桩帽体(2)的下表面固定连接有导向管(3)，所述导向管(3)位于筒体(1)内，所述导向管(3)的外侧壁与所述筒体(1)的内侧壁之间留有供钢管桩插入的空隙，所述筒体(1)的内侧壁固定连接有橡胶圈(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管桩沉桩用桩帽结构，其特征在于：所述橡胶圈(4)的内径自靠近桩帽体(2)下表面的一端至远离桩帽体(2)下表面的一端逐渐减小设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢管桩沉桩用桩帽结构，其特征在于：所述桩帽体(2)的上表面凹陷有凹槽(6)，所述凹槽(6)内放置有缓冲垫(7)和打击垫块(5)，所述缓冲垫(7)夹设在打击垫块(5)与凹槽(6)的槽底之间，所述桩帽体(2)上设置有用于限制打击垫块(5)从凹槽(6)内脱出的限位组件(10)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管桩沉桩用桩帽结构，其特征在于：所述限位组件(10)包括连接环(101)，所述连接环(101)设置有外螺纹，所述凹槽(6)的槽侧壁设置有内螺纹，所述连接环(101)与凹槽(6)插接并与桩帽体(2)螺纹连接，所述连接环(101)的内环面凸设有限位环(102)，所述限位环(102)在凹槽(6)槽底的投影与打击垫块(5)部分重合。

5.根据权利要求4所述的一种钢管桩沉桩用桩帽结构，其特征在于：所述打击垫块(5)的外侧壁凹陷有供限位环(102)插入的限位槽(12)，所述限位槽(12)贯通打击垫块(5)的圆周面，当所述连接环(101)拧入凹槽(6)后，所述限位环(102)插入限位槽(12)内，且所述限位环(102)的上表面不高于打击垫块(5)的上表面。

6.根据权利要求3所述的一种钢管桩沉桩用桩帽结构，其特征在于：所述打击垫块(5)的下表面凸设有多根凸杆(8)，所述凹槽(6)的槽底凹陷有供凸杆(8)插入的插孔(9)，所述凸杆(8)穿过缓冲垫(7)块并与插孔(9)插接配合，所述插孔(9)的深度大于插杆的长度。

7.根据权利要求1所述的一种钢管桩沉桩用桩帽结构，其特征在于：所述桩帽体(2)开设有多个通孔(13)，多个所述通孔(13)圆周均匀分布在桩帽体(2)的外周边缘。

8.根据权利要求1所述的一种钢管桩沉桩用桩帽结构，其特征在于：所述桩帽体(2)的下表面与筒体(1)的外表面之间固定连接有多个加强筋(14)。

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