CN217628056U - 一种滚筒式动态发酵器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式动态发酵器，涉及生物发酵技术领域，包括发酵筒，所述发酵筒为两端开口结构，所述发酵筒前后两端分别盖设有所述前端盖和所述后端盖；所述后端盖下部设置有料口，所述料口位置盖设有料门，所述后端盖后表面对应所述料门左右边沿固定安装有滑轨；有益效果在于：通过采用涂覆纳米碳方式，对滚筒筒体进行加热，提高污泥发酵初始温度，可有效的缩短污泥整体发酵周期，提高了发酵效率，使污泥生物动态发酵更具推广价值；设置保温棉层进行保温处理，设置翻料板在发酵筒转动时实现翻料，保证污泥受热均匀，提高发酵效果；设置气压平衡孔，保证发酵筒内外气压的平衡，使得曝气和抽风平稳进行，保证发酵。

Description

一种滚筒式动态发酵器

技术领域

本实用新型涉及生物发酵技术领域，特别是涉及一种滚筒式动态发酵器。

背景技术

目前污泥滚筒动态发酵，污泥生物发酵时混合料装入滚筒后，静态情况下升温时间一般为4-5天，之后才能进入高温期，但实际污泥进入滚筒后处于频繁翻抛状态，生物菌种升温过程被破坏，温度不能得到保持，发酵效果不好，造成该类设备未能做的全面推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滚筒式动态发酵器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种滚筒式动态发酵器，包括发酵筒，所述发酵筒为两端开口结构，所述发酵筒前后两端分别盖设有所述前端盖和所述后端盖；所述后端盖下部设置有料口，所述料口位置盖设有料门，所述后端盖后表面对应所述料门左右边沿固定安装有滑轨，所述料门卡在所述滑轨内上下活动；所述前端盖中间固定安装有曝气管，所述曝气管后端延伸至所述发酵筒内部侧壁上，所述曝气管位于所述发酵筒侧壁段开设有曝气孔，所述曝气管前端与外部气泵密封连接；所述前端盖上部开设抽气孔，所述抽气孔与外部抽风机密封连接；所述发酵筒从外到内依次设置有保温棉层、纳米碳材料层和筒体主体层，所述筒体主体层内侧固定安装有翻料板。

优选的：所述后端盖上部开设有气压平衡孔。

优选的：还包括与所述纳米碳材料层供电的电路系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、采用涂覆纳米碳方式，对滚筒筒体进行加热，提高污泥发酵初始温度，可有效的缩短污泥整体发酵周期，由传统4-5天升温期，缩短至1-2天，提高了发酵效率使污泥生物动态发酵更具推广价值；

2、设置保温棉层进行保温处理，设置翻料板在发酵筒转动时实现翻料，保证污泥受热均匀，提高发酵效果；

3、设置气压平衡孔，保证发酵筒内外气压的平衡，使得曝气和抽风平稳进行，保证发酵。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种滚筒式动态发酵器的立体结构示意图。

图2是本实用新型所述一种滚筒式动态发酵器的内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、发酵筒；11、保温棉层；12、纳米碳材料层；13、筒体主体层；14、曝气管；15、翻料板；2、前端盖；3、后端盖；4、气压平衡孔；5、滑轨；6、料门。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种滚筒式动态发酵器，包括发酵筒1，发酵筒1为两端开口结构，发酵筒1前后两端分别盖设有前端盖2和后端盖3；后端盖3下部设置有料口，料口用来进出料，料口位置盖设有料门6，料门6用来遮挡密封，后端盖3后表面对应料门6左右边沿固定安装有滑轨5，滑轨5用来便于料门6移动，料门6卡在滑轨5内上下活动；前端盖2中间固定安装有曝气管14，曝气管14用来对污泥进行曝气，曝气管14后端延伸至发酵筒1内部侧壁上，曝气管14位于发酵筒1侧壁段开设有曝气孔，曝气管14前端与外部气泵密封连接；前端盖2上部开设抽气孔，抽气孔用来抽出发酵筒1内产生的蒸汽，抽气孔与外部抽风机密封连接；后端盖3上部开设有气压平衡孔4，设置气压平衡孔4用来保证发酵筒1内外气压的平衡；发酵筒1从外到内依次设置有保温棉层11、纳米碳材料层12和筒体主体层13，筒体主体层13内侧固定安装有翻料板15，翻料板15用来翻料；还包括与纳米碳材料层12供电的电路系统。

工作原理：使用时，通过向上拉开料门6，将需要发酵的污泥从料口投入发酵筒1内，投料完成后，将料门6下按实现料口的封挡，外部电源通电，外部电机带动发酵筒1旋转，电路系统向碳纳米材料层供电，由于外部采用保温棉层11进行保温，碳纳米材料层对筒体进行辅助加热，提高污泥动态发酵时环境温度，减少滚筒筒体对污泥发酵温度的吸收，从而达到缩短污泥升温发酵时间的目的，发酵过程中，曝气管14在发酵筒1内对污泥进行曝气，从抽气孔内将产生的蒸汽抽出，气压平衡孔4平衡发酵筒1内外的气压，缩短了污泥发酵周期。

其中，纳米碳材料层12加热原理为：通过变压器将220V的交流电压转换成24V的低压交流电，将电路接通后，电流通过铜片电极直接给碳纳米涂料供电，在涂料两端电场的作用下，碳纳米涂料中的碳原子携带的电子被激发发生能级跃迁，从低能级跃迁到高能级；经过短暂的激发态后，很快又回复到能量较低的原本所处的能级中去，此时失去的能量以电场与磁场能量包的形式散发出去，这种能量包也就是红外光子，此时即形成了热辐射（红外辐射）。

发酵筒1、曝气管14和电路系统均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，故在此不再做过多记载。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (3)

1.一种滚筒式动态发酵器，包括发酵筒（1），其特征在于：所述发酵筒（1）为两端开口结构，所述发酵筒（1）前后两端分别盖设有前端盖（2）和后端盖（3）；所述后端盖（3）下部设置有料口，所述料口位置盖设有料门（6），所述后端盖（3）后表面对应所述料门（6）左右边沿固定安装有滑轨（5），所述料门（6）卡在所述滑轨（5）内上下活动；所述前端盖（2）中间固定安装有曝气管（14），所述曝气管（14）后端延伸至所述发酵筒（1）内部侧壁上，所述曝气管（14）位于所述发酵筒（1）侧壁段开设有曝气孔，所述曝气管（14）前端与外部气泵密封连接；所述前端盖（2）上部开设抽气孔，所述抽气孔与外部抽风机密封连接；所述发酵筒（1）从外到内依次设置有保温棉层（11）、纳米碳材料层（12）和筒体主体层（13），所述筒体主体层（13）内侧固定安装有翻料板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式动态发酵器，其特征在于：所述后端盖（3）上部开设有气压平衡孔（4）。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式动态发酵器，其特征在于：还包括与所述纳米碳材料层（12）供电的电路系统。

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