CN208061043U - 一种智能散热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能散热系统，包括温度传感器、排风装置、单片机、可控硅调压器和电源模块；所述温度传感器与所述单片机连接，所述单片机与所述可控硅调压器连接，所述可控硅调压器还分别与所述排风装置和电源模块连接；所述排风装置和温度传感器分别位于辐照加速器的上方，并分别固定在辐照室的顶部；所述排风装置的输入口朝向所述辐照加速器，所述排风装置的输出口与所述辐照室的外部连通。本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种智能散热系统。本技术方案实现了对辐照加速器进行智能控温的效果，不仅提高了辐照加速器的散热效果，还节省了能源，降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及辐照加工领域，特别涉及一种智能散热系统。
背景技术
大功率辐照加速器所使用的脉冲调制器最大功率达150KW，由于其自身原理特性，输出功率只有1/2，最大约80KW的功率以热量的形式散发出来。然而大功率辐照加速器在使用过程中功率输出是根据生产变化的，然而现有的散热设备通常是采用额定功率对辐照加速器进行散热，因此，在辐照加速器无需散热时，仍然对其进行排风散热，造成能源浪费，同时提高了企业的生产成本。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种智能散热系统。本技术方案实现了对辐照加速器进行智能控温的效果，不仅提高了辐照加速器的散热效果，还节省了能源，降低了企业的生产成本。
本实用新型中的一种智能散热系统，包括温度传感器、排风装置、单片机、可控硅调压器和电源模块；所述温度传感器与所述单片机连接，所述单片机与所述可控硅调压器连接，所述可控硅调压器还分别与所述排风装置和电源模块连接；所述排风装置和温度传感器分别位于辐照加速器的上方，并分别固定在辐照室的顶部；所述排风装置的输入口朝向所述辐照加速器，所述排风装置的输出口与所述辐照室的外部连通。
上述方案中，所述可控硅调压器包括单向可控硅；所述单向可控硅具有阳极引脚、阴极引脚和控制极引脚，所述阳极引脚与所述电源模块连接，所述阴极引脚与所述排风装置连接，所述控制极引脚与所述单片机连接。
上述方案中，所述排风装置包括风扇和排风筒，所述风扇固定在所述排风筒内部，所述排风筒的外侧表面与所述辐照室的顶部墙体连接；所述排风筒的两端分别为开口，所述排风筒的一端开口作为排风装置的输入口，所述排风筒的另一端开口作为排风装置的输出口。
上述方案中，所述排风筒的轴线与水平面垂直。
上述方案中，还包括控制器和显示器，所述控制器分别与所述单片机和显示器连接，所述控制器通过单片机获取温度信号，并通过显示器显示温度信息。
上述方案中，所述温度传感器为数字温度传感器，所述数字温度传感器的型号为DS18B20。
上述方案中，所述单片机为STC12c5410ad系列单片机。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种智能散热系统。本技术方案实现了对辐照加速器进行智能控温的效果，不仅提高了辐照加速器的散热效果，还节省了能源，降低了企业的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为用于表示本实用新型一种智能散热系统与辐照加速器和辐照室的结构关系的框图。
图中：1、温度传感器 2、排风装置 3、单片机 4、可控硅调压器
5、电源模块 6、辐照加速器 7、辐照室 8、控制器
9、显示器 21、风扇 22、排风筒 41、单向可控硅
42、阳极引脚 43、阴极引脚 44、控制极引脚
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型是一种智能散热系统，包括温度传感器1、排风装置2、单片机3、可控硅调压器4和电源模块5；温度传感器1与单片机3连接，单片机3与可控硅调压器4连接，可控硅调压器4还分别与排风装置2和电源模块5连接；排风装置2和温度传感器1分别位于辐照加速器6的上方，并分别固定在辐照室7的顶部；排风装置2的输入口朝向辐照加速器6，排风装置2的输出口与辐照室7的外部连通。
上述技术方案的工作原理是：温度传感器1实时探测辐照加速器6上方的温度，并形成温度信号输出至单片机3，其中，温度信号的电压降随着温度的升高而升高；
单片机3内部设置有最低阈值电压、最高阈值电压以及N个阈值电压区间，其中，每一阈值电压区间都分别对应有一个脉冲信号，各脉冲信号分别具有不同的占空比；脉冲信号的占空比随着阈值电压区间的端点电压的升高而升高；
当温度信号的电压落入到N个阈值电压区间中的其中一个阈值电压区间内时，单片机3将向可控硅调压器4输出相应的脉冲信号，可控硅根据接收到的脉冲信号对电源模块5的电压进行脉冲调制，并向排风装置2输出与脉冲信号的占空比一致的排风电压；
当温度信号的电压小于最低阈值电压时，单片机3将停止向可控硅调压器4输出电压，此时，可控硅调压器4将停止向排风装置2供电，排风装置2将停止运行；
当温度信号的电压高于最高阈值电压时，单片机3将向可控硅调压器4输出持续的工作电压，此时，可控硅调压器4将电源模块5的电压直接输出到排风装置2，使排风装置2以最大功率运行；
本技术方案实现了对辐照加速器6进行智能控温的效果，不仅提高了辐照加速器6的散热效果，还节省了能源，降低了企业的生产成本。
进一步的，各阈值电压区间依次排列将形成一个连续区间，其中，最低阈值电压为该连续区间的左端点，最高阈值电压为该连续区间的右端点。
优选的，温度信号的电压与辐照加速器6上方的温度为线性关系；同时，辐照加速器6上方的温度值X每上升5℃，则上升一个阈值区间；
因此，设定辐照加速器6上方的温度值为X，温度信号的电压为Y，K、Z常数，获得公式：Y＝KX+Z；
设定N为5，即阈值电压区间具有5个，最低阈值电压为L，最高阈值电压为H，并且在上述公式的基础上，设定X为常数，且X＝L+5；
则获得以下阈值电压区间：
第一阈值电压区间【L，KX+Z)，第二阈值电压区间【K(X+5)+Z，K(X+10)+Z)，第三阈值电压区间【K(X+10)+Z，K(X+15)+Z)，第四阈值电压区间【K(X+15)+Z，K(X+20)+Z)，第五阈值电压区间【K(X+20)+Z，H】；
第一阈值电压区间对应的脉冲信号的占空比为M；
第二阈值电压区间对应的脉冲信号的占空比为M+20％；
第三阈值电压区间对应的脉冲信号的占空比为M+40％；
第四阈值电压区间对应的脉冲信号的占空比为M+60％；
第五阈值电压区间对应的脉冲信号的占空比为M+80％。
具体的，可控硅调压器4包括单向可控硅41；单向可控硅41具有阳极引脚42、阴极引脚43和控制极引脚44，阳极引脚42与电源模块5连接，阴极引脚43与排风装置2连接，控制极引脚44与单片机3连接。
具体的，排风装置2包括风扇21和排风筒22，风扇21固定在排风筒22内部，排风筒22的外侧表面与辐照室7的顶部墙体连接；排风筒22的两端分别为开口，排风筒22的一端开口作为排风装置2的输入口，排风筒22的另一端开口作为排风装置2的输出口；其中，风扇21与单向可控硅41的阴极引脚43连接。
优选的，排风筒22的轴线与水平面垂直。
优选的，还包括控制器8和显示器9，控制器8分别与单片机3和显示器9连接，控制器8通过单片机3获取温度信号，并通过显示器9显示温度信息；
控制器8根据上述公式Y＝KX+Z，计算获得辐照加速器6上方的温度值X，其中已知温度信号的电压为Y，以及常数K、Z；控制器8还将辐照加速器6上方的温度值X作为温度信息通过显示器9显示，以便于操作人员能够实时掌握辐照加速器6上方的温度。
优选的，温度传感器1为数字温度传感器，数字温度传感器的型号为DS18B20。
优选的，单片机3为STC12c5410ad系列单片机。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种智能散热系统，其特征在于，包括温度传感器、排风装置、单片机、可控硅调压器和电源模块；所述温度传感器与所述单片机连接，所述单片机与所述可控硅调压器连接，所述可控硅调压器还分别与所述排风装置和电源模块连接；所述排风装置和温度传感器分别位于辐照加速器的上方，并分别固定在辐照室的顶部；所述排风装置的输入口朝向所述辐照加速器，所述排风装置的输出口与所述辐照室的外部连通。
2.根据权利要求1所述的一种智能散热系统，其特征在于，所述可控硅调压器包括单向可控硅；所述单向可控硅具有阳极引脚、阴极引脚和控制极引脚，所述阳极引脚与所述电源模块连接，所述阴极引脚与所述排风装置连接，所述控制极引脚与所述单片机连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能散热系统，其特征在于，所述排风装置包括风扇和排风筒，所述风扇固定在所述排风筒内部，所述排风筒的外侧表面与所述辐照室的顶部墙体连接；所述排风筒的两端分别为开口，所述排风筒的一端开口作为排风装置的输入口，所述排风筒的另一端开口作为排风装置的输出口。
4.根据权利要求3所述的一种智能散热系统，其特征在于，所述排风筒的轴线与水平面垂直。
5.根据权利要求1所述的一种智能散热系统，其特征在于，还包括控制器和显示器，所述控制器分别与所述单片机和显示器连接，所述控制器通过单片机获取温度信号，并通过显示器显示温度信息。
6.根据权利要求1所述的一种智能散热系统，其特征在于，所述温度传感器为数字温度传感器，所述数字温度传感器的型号为DS18B20。
7.根据权利要求1所述的一种智能散热系统，其特征在于，所述单片机为STC12c5410ad系列单片机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820391303.4U CN208061043U (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 一种智能散热系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201820391303.4U CN208061043U (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 一种智能散热系统 |
Publications (1)
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ID=63989990
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208061043U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113192692A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-30 | 安徽华宝电缆有限责任公司 | 一种电缆交联用恒温加速器 |
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2018
- 2018-03-22 CN CN201820391303.4U patent/CN208061043U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113192692A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-30 | 安徽华宝电缆有限责任公司 | 一种电缆交联用恒温加速器 |
| CN113192692B (zh) * | 2021-04-21 | 2021-11-02 | 安徽华宝电缆有限责任公司 | 一种电缆交联用恒温加速器 |
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