CN217627846U - 一种乙炔发生器液位计冲洗用水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于乙炔生产技术领域，具体公开了一种乙炔发生器液位计冲洗用水系统，其特征在于，包括反渗透纯水机、浓水池、液位计、测位元件、板框压滤机、三通接头和乙炔发生器。本实用新型的优点：结构简单，易实现；乙炔发生器的液位计冲洗水改为使用浓水，既减轻了电厂处理浓水的负荷，又减少了循环水的使用量，节约了水资源，降低了生产成本，提高了效益。

Description

一种乙炔发生器液位计冲洗用水系统

技术领域

本实用新型涉及乙炔生产技术领域，具体涉及一种乙炔发生器液位计冲洗用水系统。

背景技术

乙炔，俗称风煤和电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。可用以照明、焊接及切断金属(氧炔焰)，也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡胶、合成纤维等的基本原料。

由于乙炔发生器在反应过程中，其内电石反应后产生的Ca(OH)₂等渣浆容易使液位计及测位元件结垢，造成液位没有有效显示，故需要用水进行冲洗，保证液位计及测位元件的正常使用。现乙炔发生器液位计冲洗水使用循环水，使用量为35m³/h，每年循环水费用达3.64万元，使得乙炔生产费用较高。生产聚氯乙烯时，聚合釜中反应用水必须使用纯水，纯水则由公用工程原水(生产水)经反渗透所得，而在生成纯水过程中会产生一定量的废液，废液中富含钙镁离子，也被称为浓水，生成的浓水水量约为42-66m³/h。目前浓水的处理包括两种方式，一种是回用至电厂处理，第二种是因电厂处理能力受限，少部分浓水经板框压滤机压滤后，清液继续供乙炔发生器使用。这两种处理浓水的方式也有一定缺陷，一方面对电厂的处理负荷较大，另一方面没有做到水资源的有效利用，产生了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种乙炔发生器液位计冲洗用水系统，从而减少循环水的使用量，实现资源的再利用。

本实用新型公开的这种乙炔发生器液位计冲洗用水系统，其包括反渗透纯水机、浓水池、液位计、测位元件、板框压滤机、三通接头和乙炔发生器；所述反渗透纯水机的纯水出液口与聚合釜的进液口通过管道连通，所述反渗透纯水机的浓水出液口与所述浓水池的进液口连通，所述浓水池的出液口分别与所述板框压滤机的进液口和所述三通接头的一端连通，所述三通接头的另外两端分别与所述液位计的进液口和电厂污水处理系统的进液口连通；所述液位计及所述测位元件的出液口均与所述乙炔发生器的进液口连通。

进一步的，所述板框压滤机的出液口与所述乙炔发生器的进液口连通，所述乙炔发生器的溢流口和排渣口均与所述板框压滤机的进液口连通。

进一步的，所述浓水池通往所述液位计的管路为冲水总管，所述冲水总管上安装有U型弯管。

进一步的，在所述冲水总管的出水端连通设置有两个冲水支管，两个所述冲水支管的出水端均与所述液位计和所述测位元件的进液口连通。

进一步的，在所述液位计的底端连通设置有排液管，在所述排液管上设置有试水阀。

本实用新型的优点：1、本实用新型结构简单，易实现；2、乙炔发生器的液位计冲洗水使用浓水，既减轻了电厂处理浓水的负荷，又减少了循环水的使用量，节约了水资源，降低了生产成本，提高了效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图。

浓水池1，聚合釜2，反渗透纯水机3，浓水泵4，板框压滤机5，电厂污水处理系统6，冲水总管7，冲水支管8，U型弯管9，液位计10，乙炔发生器11、三通接头12，排液管13，试水阀14，测位元件15。

具体实施方式

如图1所示，一种乙炔发生器液位计冲洗用水系统，反渗透纯水机3、浓水池1、液位计10、测位元件15、板框压滤机5、三通接头12、乙炔发生器11、U型弯管9；反渗透纯水机3的纯水出液口与聚合釜2的进液口通过管道连通，反渗透纯水机3的浓水出液口与浓水池1的进液口连通，浓水池1的出液口分别与板框压滤机5的进液口和三通接头12的一端连通，三通接头12的另外两端分别与液位计10的进液口和电厂污水处理系统6的进液口连通；液位计10及测位元件15的出液口与乙炔发生器11的进液口连通。板框压滤机5的出液口与乙炔发生器11的进液口连通，乙炔发生器11的溢流口和排渣口均与板框压滤机5的进液口连通。浓水池1通往液位计10的管路为冲水总管7，冲水总管7上安装有U型弯管9。在冲水总管7的出水端连通设置有两个冲水支管8，两个冲水支管8的出水端均与液位计10及测位元件15的进液口连通。在液位计10的底端连通设置有排液管13，在排液管13上设置有试水阀14。

工作原理：

生产水经过反渗透纯水机3的反渗透处理生成纯水，进入聚合釜2中参与反应，生产聚氯乙烯时，聚合釜2中反应用水必须使用纯水，在生成纯水的过程中会产生浓水，储存在浓水池1中备用。浓水池1中的浓水通过浓水泵4后一部分进入板框压滤机5，另一部分通过三通接头12分别输送到电厂污水处理系统6和乙炔发生器11的液位计10。在通向板框压滤机5的管路上安装有手阀，手阀处于常闭状态，当流向液位计10和电厂污水处理系统6的浓水量达到上限时，打开该手阀，将多余的浓水输送至板框压滤机5进行压滤处理，得到的清液输送到乙炔发生器11中继续参与反应；在通向电厂污水处理系统6的管路上依次安装有手阀、自控阀和手阀，也处于常闭状态，用于调节浓水池1的液位；在通向液位计10的冲水总管7上依次安装有手阀、止回阀、U型弯管9、手阀、自控阀、流量计和手阀，用于监测调整液位计10的供水量；止回阀和U型弯管9可以防止浓水断流导致的乙炔气倒窜至电厂污水处理系统6；在冲水总管7的出水端连通设置有两个冲水支管8，其中一条冲水支管8上安装有手阀，另一条冲水支管8上依次安装有手阀、自控阀和手阀，两个冲水支管8的出水端均与液位计10及测位元件15的进液口连通，起到一备一用的效果。浓水经过两条冲水支管8进入液位计10和测位元件15进行冲洗，完成对液位计10和测位元件15的冲洗后，进入乙炔发生器11，继续参与反应，实现了水资源的循环利用，降低了生产成本。乙炔发生器11在反应中产生的溢流液和渣浆通过管路输送到板框压滤机5进行压滤，生成的清液送入乙炔发生器11中再利用，实现了水的循环利用。在液位计10底端的排液管13上安装有试水阀14，正常情况下处于关闭状态，当液位计10发生堵塞时，打开试水阀14，冲洗水进行冲洗，并在其下方放置空桶用于接水；当液位计10堵塞疏通之后，冲洗水从排液管13流出，关闭试水阀14，液位计10正常工作。冲水总管7与两个冲水支管8组成一套冲水系统，此系统可有多个。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种乙炔发生器液位计冲洗用水系统，其特征在于，其包括反渗透纯水机、浓水池、液位计、测位元件、板框压滤机、三通接头和乙炔发生器；

所述反渗透纯水机的纯水出液口与聚合釜的进液口通过管道连通，所述反渗透纯水机的浓水出液口与所述浓水池的进液口连通，所述浓水池的出液口分别与所述板框压滤机的进液口和所述三通接头的一端连通，所述三通接头的另外两端分别与所述液位计的进液口和电厂污水处理系统的进液口连通；所述液位计及所述测位元件的出液口与所述乙炔发生器的进液口连通。

2.根据权利要求1所述的一种乙炔发生器液位计冲洗用水系统，其特征在于，所述板框压滤机的出液口与所述乙炔发生器的进液口连通，所述乙炔发生器的溢流口和排渣口均与所述板框压滤机的进液口连通。

3.根据权利要求1所述的一种乙炔发生器液位计冲洗用水系统，其特征在于，所述浓水池通往所述液位计的管路为冲水总管，所述冲水总管上安装有U型弯管。

4.根据权利要求3所述的一种乙炔发生器液位计冲洗用水系统，其特征在于，在所述冲水总管的出水端连通设置有两个冲水支管，两个所述冲水支管的出水端均与所述液位计和所述测位元件的进液口连通。

5.根据权利要求1所述的一种乙炔发生器液位计冲洗用水系统，其特征在于，在所述液位计的底端连通设置有排液管，在所述排液管上设置有试水阀。

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