CN217627789U - 一种具有高强度抗压的膜架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有高强度抗压的膜架，它包括膜架本体，所述膜架本体包括上部框架、下部框架、支撑腿架、曝气管和产水管，上部框架和下部框架通过支撑腿架连接，圆柱膜组件设于下部框架上，曝气管和产水管均自上部框架上穿过，并与圆柱膜组件连通。本技术方案的膜架通过改变传统自下而上的曝气方式，对整体结构进行精简，确保封装难度和制造成本能够得到降低的，同时有效的提升自身和膜单元的整体使用寿命。

Description

一种具有高强度抗压的膜架

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，更具体讲的是一种具有高强度抗压的膜架。

背景技术

圆柱膜组件和帘式膜组件均属于浸没式MBR膜，相较于帘式膜组件，圆柱膜组件具有填充密度大，且结构稳定的优点，因此，在相同的处理场景下，能够配置数量更少的圆柱膜组件进行水处理，同时圆柱膜组件的寿命也要长于帘式膜组件。

圆柱膜组件能够在多种场景下对不同浊度的水体进行处理，以自来水厂和污水厂为例，在自来水厂的水处理中，由于所处理的水体已经过一次净化，因此水体浊度较低，通过圆柱膜组件进行二次处理时，其表面不会产生污泥的积聚，而在污水处理厂的污水处理过程中，由于污水中含有大量的污泥颗粒，圆柱膜组件在处理时，污泥受到其纤维膜组件纤维膜丝的截留，容易在表面大量积聚，为避免影响纤维膜丝的通量和产水效率，在产水的同时会同步进行曝气，曝气是通过压缩空气在水体中产生气泡，通过气液扰动的方式使纤维膜丝抖动，以冲刷表面积聚的污泥，实现纤维膜丝表面的清洁。

膜架是安装圆柱膜组件的框架结构，圆柱膜组件和膜架共同组成膜单元，膜架不仅为圆柱膜组件提供支撑，还能为输送圆柱膜组件产水时所得到的过滤水，同时为膜单元输送由鼓风机输出的曝气时所必需的压缩空气，由于传统圆柱膜组件采用自下至上的曝气方式，因此，膜架中的曝气管或产水管一般设在底部，如公开号为CN206837870U，专利名称为“新型中心曝气浸没式膜组件”的中国专利所示，其记载的膜组件即采用与传统圆柱膜单元一致的自下至上的曝气方式，因此在膜架底部需要预设供每个膜组件进行曝气的管路，曝气管通过通气管与圆柱膜组件连接，使得整个膜架具有相当大的复杂度，且具有极高的封装难度和制造成本，同时，曝气管和通气管均会受到膜组件施加的向下压力，由于曝气管和通气管均为空心管结构，且通气管本身的直径短，整体细长，在长时间压力的作用下容易发生形变损坏，而当圆柱膜单元浸没至污水池中后，在水压作用下，通气管和曝气管所受的压力成倍增加，更加快了变形损坏问题出现的频率，造成整个膜架存在强度较低、报废风险高，致使膜架和整个膜单元存在使用寿命偏短的问题，因此急需发明一种能够解决上述问题的膜架。

实用新型内容

针对以上问题，为解决上述现有技术的膜架结构复杂、且具有极高的封装难度和制造成本，同时整个膜架的强度较低、报废风险高，致使其存在使用寿命偏短的问题，本实用新型的目的是提供一种通过改变传统自下而上的曝气方式，对整体结构进行精简，确保封装难度和制造成本能够得到降低的，同时有效提升自身和膜单元的整体使用寿命的膜架。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种具有高强度抗压的膜架，它包括膜架本体，所述膜架本体包括上部框架、下部框架、支撑腿架、曝气管和产水管，上部框架和下部框架通过支撑腿架连接，圆柱膜组件设于下部框架上，曝气管和产水管均自上部框架上穿过，并与圆柱膜组件连通。

作为优选的是，上部框架上设有纵向定位架，每个圆柱膜组件均有纵向定位架与之对应，纵向定位架自对应的圆柱膜组件中穿过向下部框架方向延伸。

作为优选的是，上部框架包括与纵向定位架连接的连接架，连接架分岔设置，并通过其分叉位与纵向定位架连接。

作为优选的是，圆柱膜组件对应的纵向定位架配置有两个。

作为优选的是，每个圆柱膜组件与下部框架间通过凹凸配合结构连接。

作为优选的是，曝气管包括曝气主管和曝气支管，产水管包括产水主管和产水支管，曝气主管和产水主管上分别设有曝气接口和产水接口，曝气支管和产水支管分别与曝气主管和产水主管连通，且每个圆柱膜组件均有一个曝气支管和产水支管与其连通。

作为优选的是，曝气支管和产水支管上分别连接有曝气阀和产水阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)在本实用新型的膜架中，基于包括曝气管和产水管均被布置于膜架本体的上部框架上，故使得下部框架可采用采用实心构件或不开口的空心管件，进而即使在使用空心管件的情况下也能够确保整个膜架具有较高的支撑强度，在采用实心构件时，则能够使膜架具备更高的支撑强度，显著降低了容易报废的风险。

(2)消除了曝气管和产水管对下部框架设置方式的干涉，使得其中的横档能够被配置多个，进而更好的为圆柱膜组件提供支撑。

(3)在结构上还精简了需要与曝气管连接的通气管及其附属部件，故降低了膜架制造和后续维护的难度，并精简了圆柱膜组件的安装流程，降低了圆柱膜组件的安装难度，在配置有数目较多的圆柱膜组件的情况下，也可使安装流程得到快速的推进。

附图说明

图1是本实用新型膜架的整体结构示意图；

图2是本实用新型膜架的另一视角的整体结构示意图；

图3是本实用新型图2的A部放大结构示意图；

图4是圆柱膜组件安装至本实用新型的膜架上后的整体结构示意图；

图5是圆柱膜组件安装至本实用新型的膜架上后的剖面结构示意图。

如图所示：

1、膜架本体；101、上部框架；101a、连接架；102、下部框架；102a、定位凹槽；102b、横档；103、支撑腿架；104、曝气管；104a、曝气主管；104b、曝气支管；104c、曝气接口； 104d、曝气阀；105、产水管；105a、产水主管；105b、产水支管；105c、产水接口；105d、产水阀；106、纵向定位架；2、圆柱膜组件；201、定位凸部；202、抱箍结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型还包括一种具有高强度抗压的膜架，它包括膜架本体1，该膜架本体1包括上部框架101、下部框架102、支撑腿架103、曝气管104和产水管105，上部框架101和下部框架102的形状和支撑腿架103的数量并均无特别的限制，在本实用新型中，上部框架101和下部框架102的形状均为矩形，上部框架101和下部框架102通过支撑腿架103连接，支撑腿架103的数量配置有四个，四个支撑腿架103分别与上部框架101 和下部框架102的拐角位连接，圆柱膜组件2设于下部框架102上，具体的，本实用新型中，下部框架102中设有横档102b，通过横档102b对圆柱膜组件2进行支撑，横档102b采用实心构件或空心管件，曝气管104和产水管105均自上部框架101上穿过，并与圆柱膜组件2 连通，基于包括曝气管和产水管均被布置于上部框架101上，故使得下部框架可采用采用实心构件或不开口的空心管件，进而即使在使用空心管件的情况下也能够确保整个膜架具有较高的支撑强度，在采用实心构件时，则能够使膜架具备更高的支撑强度，显著降低了容易报废的风险，同时，消除了曝气管104和产水管105对下部框架设置方式的干涉，使得其中的横档102b能够被配置多个，进而更好的为圆柱膜组件2提供支撑，此外，在结构上还精简了需要与曝气管104连接的通气管及其附属部件，故降低了膜架制造和后续维护的难度，并精简了圆柱膜组件2的安装流程，降低了圆柱膜组件2的安装难度，在配置有数目较多的圆柱膜组件2的情况下，也可使安装流程得到快速的推进。

如图1至图3所示，上部框架101上设有纵向定位架106，每个圆柱膜组件2均有纵向定位架106与之对应，纵向定位架106自对应的圆柱膜组件2中穿过向下部框架102方向延伸，进而由纵向定位架106对所穿过的对应圆柱膜组件2进行定位，需要提及的是，本实用新型中，纵向定位架106自对应的圆柱膜组件2的抱箍结构202中穿过，在上膜座1和下膜座的抱箍结构202能够同步的抱紧于纵向定位架106上，进而通过圆柱膜组件2附带的抱箍结构202，即可使圆柱膜组件2和膜架本体1连接固定为一体，基于上述设置，无需使用数量繁多的螺纹紧固件或其他复杂定位结构使圆柱膜组件2和膜架本体1连接固定，使得整个膜架的结构得到了进一步的精简，降低了膜架的制造成本，基于抱箍结构202的特点，使得圆柱膜组件2能够被快速、省力的的安装至对应的膜架本体1上，进而使得组装效率显著提升。

如图1至图3所示，上部框架101包括与纵向定位架106连接的连接架101a，连接架101a 分岔设置，并通过其分叉位与纵向定位架106连接，分岔设置的连接架101a和上部框架101 的连线围成三角形，避免上部框架101受力集中，确保其受力更为均匀，使得上部框架101 的承载能力得到提升，且基于三角形的稳定性，使得纵向定位架106和与通过抱箍结构202 其抱紧的圆柱膜组件2能够得到更为稳定的支撑，且能够很好的限制抱紧状态下圆柱膜组件 2的自由移位和偏转。

进一步的，圆柱膜组件2对应的纵向定位架106配置有两个。

如图1至图5所示，每个圆柱膜组件2与下部框架102间均通过凹凸配合结构连接，在本实用新型中，下部框架102上形成定位凸部201，圆柱膜组件上则形成定位凹槽102a，在安装过程中，将组装完毕的圆柱膜组件2通过其定位凹槽102a插装至下部框架102的定位凸部201上，再通过抱箍结构202与纵向定位架106抱紧，即可更好的限制圆柱膜组件2的水平偏移，确保其安装后的具有更好的稳定性。

如图1和图2所示，曝气管104包括曝气主管104a和曝气支管104b，产水管105包括产水主管105a和产水支管105b，曝气主管104a和产水主管105a上分别设有曝气接口104c和产水接口105c，曝气接口104c和产水接口105c分别通过管路同鼓风机和清水池连接，曝气支管104b和产水支管105b分别与曝气主管104a和产水主管105a连通，且每个圆柱膜组件2均有一个曝气支管104b和产水支管105b与其连通，需要提及的是，曝气所需的压缩空气由鼓风机输出后进入至曝气接口104c中，曝气接口104c与清水池连接的管路上设有自吸泵，在产水时，通过自吸泵的作用使产水主管105a、各产水支管105b和圆柱膜组件2的产水腔101、纤维膜丝302中产生负压，进而使外部水体能够通过纤维膜丝302表面的微孔，进入其内管段中得到过滤水，经过负压抽吸后通过产水腔101、产水支管105b和产水主管105a 进入清水池中收集。

如图1和图2所示，曝气支管104b和产水支管105b上分别连接有曝气阀104d和产水阀 105d，基于上述设置，使得本实用新型膜单元中的各圆柱膜组件2均能够独立的运行，进而能够根据所需处理的污水量，将对应数量圆柱膜组件2对应的曝气阀104d和产水阀105d打开进行处理，进而能够相应降低膜单元的功耗，以节约生产成本，同时，在维检时，亦能够将目标圆柱膜组件2的曝气阀104d和产水阀105d关闭，使得其他圆柱膜组件2的运行不受影响，确保能够持续的进行产水。

结合图1至图5，本实用新型的膜架通过膜架本体的下部框架来安装圆柱膜组件2，具体的是通过下部框架中的横档对圆柱膜组件2进行支撑，通过位于上部框架上的曝气主管、曝气支管与圆柱膜组件2连通，故下部框架可采用采用实心构件或不开口的空心管件，进而使膜架能够具备更高的支撑强度，显著降低了容易报废的风险，同时位于圆柱膜组件2上方的曝气管和产水管不会对下部框架设置方式造成干涉，使得其中的横档能够被配置多个，进而更好的为圆柱膜组件2提供支撑，由于精简了通气管及其附属部件，故降低了膜架制造和后续维护的难度，并精简了圆柱膜组件2的安装流程，降低了圆柱膜组件2的安装难度，在配置有数目较多的圆柱膜组件2的情况下，也可使安装流程得到快速的推进，此外，每个曝气支管和产水支管上均设有曝气阀和产水阀，使得本实用新型膜单元中的各圆柱膜组件2均能够独立的运行。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种具有高强度抗压的膜架，其特征在于，它包括膜架本体(1)，所述膜架本体(1)包括上部框架(101)、下部框架(102)、支撑腿架(103)、曝气管(104)和产水管(105)，所述上部框架(101)和下部框架(102)通过支撑腿架(103)连接，圆柱膜组件(2)件设于下部框架(102)上，所述曝气管(104)和产水管(105)均自上部框架(101)上穿过，并与所述圆柱膜组件(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有高强度抗压的膜架，其特征在于，所述上部框架(101)上设有纵向定位架(106)，每个圆柱膜组件(2)均有纵向定位架(106)与之对应，所述纵向定位架(106)自对应的圆柱膜组件(2)中穿过向下部框架(102)方向延伸。

3.根据权利要求2所述的一种具有高强度抗压的膜架，其特征在于，所述上部框架(101)包括与纵向定位架(106)连接的连接架(101a)，所述连接架(101a)分岔设置，并通过其分叉位与纵向定位架(106)连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有高强度抗压的膜架，其特征在于，所述圆柱膜组件(2)对应的纵向定位架(106)配置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种具有高强度抗压的膜架，其特征在于，每个所述圆柱膜组件(2)与下部框架(102)间通过凹凸配合结构连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有高强度抗压的膜架，其特征在于，所述曝气管(104)包括曝气主管(104a)和曝气支管(104b)，所述产水管(105)包括产水主管(105a)和产水支管(105b)，所述曝气主管(104a)和产水主管(105a)上分别设有曝气接口(104c)和产水接口(105c)，所述曝气支管(104b)和产水支管(105b)分别与曝气主管(104a)和产水主管(105a)连通，且每个所述圆柱膜组件(2)均有一个所述曝气支管(104b)和产水支管(105b)与其连通。

7.根据权利要求6所述的一种具有高强度抗压的膜架，其特征在于，所述曝气支管(104b) 和产水支管(105b)上分别连接有曝气阀(104d)和产水阀(105d)。

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