CN116332338B - 一种mabr膜组件及mabr反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于MABR膜技术领域，尤其提供了一种MABR膜组件及MABR反应器。MABR膜核心部分包括重离子微孔膜和生物膜。重离子微孔膜外表面附着生长的生物膜。空气通过重离子微孔膜为生物膜供氧，污水所含的有机物和氮磷被生物膜吸附吸收和分解除去(实现同步硝化反硝化)，使污水得到净化。本发明的MABR膜组件包括吊篮、膜结构、提拉分离机构、曝气管，膜结构包括若干个膜单元，膜单元采用重离子微孔膜，若干个所述膜单元分布在吊篮内，且等距设置，本发明不需要在工作环境内另挖净化池以及清洗池等，大大节约了工作空间。
Description
技术领域
本发明涉及MABR膜技术领域，特别涉及一种MABR膜组件及MABR反应器。
背景技术
MABR(Membrane Aerated Biofilm Reactor)膜曝气生物膜反应器是气体分离膜技术与生物膜法水处理技术结合起来的一种新型污水处理技术。核心部分包括重离子微孔膜和生物膜。重离子微孔膜外表面附着生长的生物膜。空气通过重离子微孔膜为生物膜供氧，污水所含的有机物和氮磷被生物膜吸附吸收和分解除去(实现同步硝化反硝化)，使污水得到净化。MABR反应器由多个MABR膜组和设置在MABR膜组外侧用于限制MABR膜组的框架组件，会在MABR膜组的顶端设置净水管道，并通过总管将这些净水管道连接在一起，MABR膜多采用重离子微孔膜，重离子微孔膜也俗称为膜丝，质地柔软大量的重离子微孔膜排列在膜组内，重离子微孔膜组件是不对称(非均向)的自身支撑的滤膜，可以反冲洗，使错流过滤方式得到最大的效益。这些重离子微孔膜在使用一段时间后需要将整个MABR膜组从反应器内向上提起，然后利用第三方净化池对其净化，例如采用酸洗池将其酸洗，酸洗后再通过清水池将其清洗等，因此需要在反应器周边开挖此类清洗池，一是会占用较大的工作空间，二是MABR膜组异地清洗时，需要较长距离的周转，操作过程比较麻烦，特别是MABR膜组的上下两端多固定在框架内，冲洗时MABR膜组不能自由活动，影响冲洗效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是通过设置提拉分离机构，可控制MABR膜组件的底部固定与否，对MABR膜组件冲洗时，MABR膜组件的底部失去固定，便于清洗，清洗时利用污水处理时的原有曝气管，无需异地清洗，便于操作的同时，多方位冲洗，提高了清洗效率。
本发明的技术方案是，一种MABR膜组件，包括吊篮、膜结构、提拉分离机构、曝气管以及管路组件，所述膜结构包括若干个膜单元，所述膜单元采用重离子微孔膜，若干个所述膜单元分布在吊篮内，且等距设置，所述管路组件包括固定在所述吊篮顶端背部的总管和连接于所述总管上的若干根净水管，若干根净水管的另一端向上弯曲后依次连接于每一处所述膜单元的顶端，所述曝气管固定在所述吊篮的底部；
所述提拉分离机构包括升降架和U形吊管，所述升降架通过磁铁组件吸附在所述膜单元的底部，所述U形吊管的两开放端垂直向下并自升降架的外侧贯穿至升降架的内侧后共同连接有对接管，所述对接管的底部连接有插管，所述曝气管上开设有若干个对应在所述膜单元下方的第一喷头，若干个所述第一喷头分别对应在相邻两所述膜单元之间，所述曝气管上还设有与所述插管上下相对的喷孔，所述升降架与所述膜单元的底端分离且下降时，使得所述插管插于所述喷孔内，所述U形吊管的两侧的垂直管路上分别连通有一排对称于所述膜单元两侧的喷淋架，所述喷淋架上安装有若干个自上向下排列的喷淋支管，每一个所述喷淋支管上均设有若干个分别对应在相邻两膜结构之间的第二喷头；所述吊篮的底部焊接有抬杆，抬杆对应在所述升降架的上方，且抬杆的安装位置高于所述膜单元的底端。
作为进一步优选的，所述吊篮的侧壁顶部固定有挂板，所述挂板上开设有挂孔，所述膜结构的上端设置有进气管，所述膜结构的下端设置有出气管。
作为进一步优选的，所述曝气管的端部设有通过柔性管道连接于曝气机的法兰连接口，所述曝气管为“S”形，若干个所述第一喷头沿着所述曝气管的“S”形路径等距分布，所述喷孔分布在所述曝气管的“S”形路径上，且所述喷孔的孔径尺寸小于所述曝气管的管径尺寸。
作为进一步优选的，若干根净水管之间相互分离，该分离距离等同于连接在相邻两净水管之间的两所述膜单元之间的分离距离，所述磁铁组件包括固定在所述膜单元底面两侧的磁铁和设置在所述升降架顶面两侧的若干处凸起块，若干处凸起块对应在若干处磁铁的下方，且升降架上升时，每处凸起块吸附在与其相对的磁铁上，以确保两所述膜单元之间的分离距离均等。
作为进一步优选的，所述升降架的两端延伸至所述吊篮之外，且在所述升降架的四个角上均设有一处滚轮，所述滚轮滚动接触在所述吊篮的侧壁面上。
作为进一步优选的，所述U形吊管的顶端闭合端焊接有吊耳，所述吊耳随所述U形吊管的顶端穿设在相邻两所述净水管之间。
作为进一步优选的，所述对接管至少为一处，所述曝气管上的所述喷孔至少为一处，所述对接管上的所述插管至少为一处，且所述插管的数量等同于所述喷孔的数量。
作为进一步优选的，所述喷孔上设有自制阀件，所述自制阀件包括贯穿在所述喷孔内的压杆和弹性连接于所述压杆和所述曝气管管腔内壁之间的弹簧，所述压杆的一端贯穿在所述喷孔之外，且面向于所述插管，所述压杆另一端贯穿在所述曝气管内，所述压杆贯穿在所述曝气管内的一端设有阶梯部，所述阶梯部穿设在所述弹簧内并通过所述阶梯部的环肩与所述弹簧的端部形成弹性接触，所述压杆对应在所述曝气管外部的一端朝向于侧部开设有泄流孔，所述曝气管的管壁上固定有导套，所述压杆贯穿于所述导套，泄流孔的内端限制在导套内。
本发明还提供了一种MABR反应器，包括反应舱，设置在所述反应舱内的若干组所述MABR膜组件，若干组所述MABR膜组件通过若干根所述总管连接在一起的管接头，所述反应舱的一端设有进污管，另一端设有排水管，所述排水管的进水端连接于所述总管。
本发明相比于现有技术的有益效果是，吊篮的侧壁顶部固定有挂板，且挂板上开设有挂孔，在吊篮内设置了提拉分离机构，提拉分离机构的底端设有升降架，升降架位于膜结构的底部，并与膜结构的底部实现磁吸连接，升降架的顶部有U形吊管，膜结构在污水池中使用数月后需要清洗，通过U形吊管可将整个膜结构从污水池中向上提升，提升后通过挂板上的挂孔将整个膜组挂到污水池的上方，并通过挂孔挂在污水池上方的挂杆上，以使膜组悬于污水池的上方，此时膜组沉浸在污水中使用时所带出的污水就会向下掉落并逐渐控干，按压U形吊管，使U形吊管下降，U形吊管在下降的过程中使其底端的升降架从膜结构的底部向下分离，同此膜结构的底部不再被磁铁组件吸附，也即膜结构的底部由被升降架固定而变为能够左右自由摆动，升降架向下分离后其底部的插管将会插在曝气管的喷孔内，此时曝气机通过柔性管道向曝气管注入清水时，一部分清水会由第一喷头从底部喷射到相邻两膜结构之间，对膜结构进行自底部向上的冲洗，另一部分清水会由喷孔流至插管内，然后由插管进入U形吊管的管腔中，再沿着U形吊管的管腔分布到每一个喷淋支管内，并最终由大量的第二喷头在侧方向上喷射到两膜结构之间对膜结构实施彻底冲洗，在整个清洗过程中，利用曝气管上原有的第一喷头在膜结构的底部方向上对膜结构实施冲洗，利用喷淋支管上的第二喷头在膜结构的侧部方向上对膜结构实施冲洗，可提高膜结构内的重离子微孔膜(膜丝)的冲洗效率，而且冲洗时，整个膜组悬挂在原有的污水池上方即可，不需要在工作环境内另挖净化池以及清洗池等，大大节约了工作空间。
附图说明
图1为本发明实施方式提供的MABR膜组件配吊篮等各组件的第一结构示意图；
图2为本发明实施方式提供的MABR膜组件配吊篮等各组件的第二结构示意图；
图3为本发明实施方式提供的MABR膜组件中提拉分离机构的结构示意图；
图4为一实施例的MABR膜组件中仅膜组件的结构示意图；
图5为本发明实施方式提供的MABR膜组件中仅曝气管的结构示意图；
图6为本发明实施方式提供的MABR膜组件中仅吊篮的结构示意图；
图7为本发明实施方式提供的MABR膜组件中曝气管的第二实施例中在喷孔内设置自制阀件时的示意图；
图8为本发明实施方式提供的MABR反应器的原理示意图。
图中：1、吊篮；2、膜组件；21、膜单元；3、提拉分离机构；31、升降架；32、U形吊管；321、喷淋架；322、吊耳；323、喷淋支管；324、第二喷头；33、对接管；331、插管；4、曝气管；41、第一喷头；42、喷孔；43、法兰连接口；5、管路组件；51、总管；52、净水管；6、抬杆；8、磁铁；9、凸起块；10、滚轮；11、挂板；110、挂孔；12、自制阀件；121、压杆；122、弹簧；123、阶梯部；124、泄流孔；13、导套；14、反应舱；15、管接头；16、进污管；17、排水管。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。
在一种实施方式中，如图1-8所示，本实施方式提供的一种MABR膜组件，包括吊篮1、膜结构2、提拉分离机构3、曝气管4以及管路组件5，膜结构2包括若干个膜单元21，膜单元21采用重离子微孔膜，若干个膜单元21分布在吊篮1内，且等距设置，管路组件5包括固定在吊篮1顶端背部的总管51和连接于总管51上的若干根净水管52，若干根净水管52的另一端向上弯曲后依次连接于每一处膜单元21的顶端，曝气管4固定在吊篮1的底部；
提拉分离机构3包括升降架31和U形吊管32，升降架31通过磁铁组件吸附在膜单元21的底部，U形吊管32的两开放端垂直向下并自升降架31的外侧贯穿至升降架31的内侧后共同连接有对接管33，对接管33的底部连接有插管331，曝气管4上开设有若干个对应在膜单元21下方的第一喷头41，若干个第一喷头41分别对应在相邻两膜单元21之间，曝气管4上还设有与插管331上下相对的喷孔42，升降架31与膜单元21的底端分离且下降时，使得插管331插于喷孔42内，U形吊管32的两侧的垂直管路上分别连通有一排对称于膜单元21两侧的喷淋架321，喷淋架321上安装有若干个自上向下排列的喷淋支管323，每一个喷淋支管323上均设有若干个分别对应在相邻两膜结构2之间的第二喷头324；
吊篮1的底部焊接有抬杆6，抬杆6对应在升降架31的上方，且抬杆6的安装位置高于膜单元21的底端。
在本实施方式中，如果想要对膜单元21中的重离子微孔膜(膜丝)实施清洗时，利用第三方起吊设备吊在U形吊管32的吊耳322上用力将升降架31吊起，升降架31起升至与抬杆6接触时，抬杆6限制了升降架31单独上升的高度，并将上升力传递到吊篮1上，由此将整个MABR膜组提升到污水池的上方，由于吊篮1的侧壁顶部固定有挂板11，且挂板11上开设有挂孔110。所述膜结构2的上端设置有进气管101，所述膜结构2的下端设置有出气管103，进气管101用于向膜组件2中冲入气体，经膜组件2的氧化过滤后从排气管103排出。应该理解的是，在无需喷淋清洗的时，可通过空气对膜结构2进行清洗，具体地，进气管101与膜结构2的内部连通，且膜结构2的内部与出气管103连通，出气管103设置有冲刷段，冲刷段的侧壁至少部分设置于膜结构2内，且冲刷段设置有若干出气孔，当进气管101通入空气后，空气中的氧气与膜结构2中的好氧菌吸收，使得出气管103中排出空气中剩余的氮气，出气管103的冲刷段的出气孔排出氮气，氮气可以对膜结构2进行冲刷，通过膜结构2的孔将杂物冲出，从而有效对膜结构2进行清理。
通过挂板11上的挂孔110将整个MABR膜组挂到污水池的上方，在污水池的顶部固定支架，支架上带有挂杆，挂孔110挂在挂杆上，以使MABR膜组悬于污水池的上方，此时MABR膜组沉浸在污水中使用时所带出的污水就会向下掉落并逐渐控干，按压U形吊管32，使U形吊管32下降，U形吊管32在下降的过程中使其底端的升降架31从膜结构2的底部向下分离，同此膜结构2的底部不再被磁铁组件吸附，也即膜结构2的底部由被升降架31固定而变为能够左右自由摆动，升降架31向下分离后其底部的插管331将会插在曝气管4的喷孔42内，此时高压水泵通过柔性管道向曝气管4注入清水(此时曝气管4作为水管使用)，一部分清水会由第一喷头41从底部喷射到相邻两膜结构2之间，对膜结构2进行自底部向上的冲洗，另一部分清水会由喷孔42流至插管331内，然后由插管331进入U形吊管32的管腔中，再沿着U形吊管32的管腔分布到每一个喷淋支管323内，并最终由大量的第二喷头324在侧方向上喷射到两膜结构2之间对膜结构2实施彻底冲洗，在整个清洗过程中，利用曝气管4上原有的第一喷头41在膜结构2的底部方向上对膜结构2实施冲洗，利用喷淋支管323上的第二喷头324在膜结构2的侧部方向上对膜结构2实施冲洗，而在MABR膜组被提升至污水池上方，对膜单元21上的重离子微孔膜(膜丝)实施冲洗时，由于升降架31向下与膜单元21底端分离(凸起块9和磁铁8分离)，就使得膜单元21上的重离子微孔膜(膜丝)底端能够左右摆动，此时喷淋支管323内上的第二喷头324在侧方向上喷射到两膜结构2之间对膜结构2实施彻底冲洗作业时，这些重离子微孔膜(膜丝)就会因冲洗而左右晃动，以此使污泥向下甩落，可提高膜结构2内的重离子微孔膜(膜丝)的冲洗效率，而且冲洗时，整个MABR膜组悬挂在原有的污水池上方即可，不需要在工作环境内另挖净化池以及清洗池等，大大节约了工作空间，并且在冲洗过程中产生的污水也会落到原有的污水池中，以等待被该MABR膜组净化处理。
接上述，该MABR膜组通过上述原理每一组膜结构2上的重离子微孔膜(膜丝)被彻底冲洗完毕后，在第三方起吊设备带动下，再次落于污水池中，此时曝气机通过柔性管连接在曝气管4的进注口上向曝气管4提供气体，气体顺着曝气管4的“S”路径分布到每一个第一喷头41上，同时也会分布到喷孔42上，并由第一喷头41和喷孔42将气体喷射到污水中，使污水产生涌动效果，膜结构2中的重离子微孔膜(膜丝)此时沉浸在污水中，污水由污水池的进水口在重离子微孔膜(膜丝)的垂直方向上不断注入，并经涌动处理后由一组膜结构2向另一组膜结构2过度，污水在过度的过程中杂质被每一组膜结构2中的重离子微孔膜(膜丝)净化，净化后的清水渗入重离子微孔膜(膜丝)的管腔中，并上升至顶部的净水管52中，由于所有膜结构2的净水管52都共同连接于同一个总管51上，因此使得污水被净化后能够被统一排放。这些重离子微孔膜(膜丝)因净化污水而被再次附着有大量的污泥时，净水管52的排水量将会减少，根据这一现象通过本实施方式中上述的冲洗方式，对每一组膜结构2实施再次冲洗，冲洗后再次沉入污水池中通过上述现有技术的净化原理，对污水净化即可，净化、冲洗均在同一个污水池环境内，不会涉及第三方净化池和清洗池，便于使用，提高了清洗效率。
如图5所示，曝气管4的端部设有通过柔性管道连接于曝气机的法兰连接口43，曝气管4为“S”形，若干个第一喷头41沿着曝气管4的“S”形路径等距分布，喷孔42分布在曝气管4的“S”形路径上，且喷孔42的孔径尺寸小于曝气管4的管径尺寸，曝气管4应用于对每一组的膜结构2中的空纤维曝气膜(膜丝)实施冲洗时，可确保曝气管4中的水压能够满足于大于喷孔42的水压，将水喷射到插管331内，同时水压也满足于将水通过这些第一喷头41自底部喷射至每一组膜结构2中的重离子微孔膜(膜丝)上，使重离子微孔膜(膜丝)得到冲洗。
如图1、图2以及图4所示，若干根净水管52之间相互分离，该分离距离等同于连接在相邻两净水管52之间的两膜单元21之间的分离距离，磁铁组件包括固定在膜单元21底面两侧的磁铁8和设置在升降架31顶面两侧的若干处凸起块9，若干处凸起块9对应在若干处磁铁8的下方，且升降架31上升时，每处凸起块9吸附在与其相对的磁铁8上，以确保两膜单元21之间的分离距离均等，而为了确保升降架31升降时位置稳定，因此如图所示，升降架31的两端延伸至吊篮1之外，且在升降架31的四个角上均设有一处滚轮10，滚轮10滚动接触在吊篮1的侧壁面上，对升降架31的升降动作形成平稳导向，即升降架31上升至通过凸起块9吸附在磁铁8上时，确保相邻两膜单元21之间的距离均等，因此升降架31的结构合理，升降架31上的凸起块9和膜单元21面上磁铁8的分布结构合理，这样可确保曝气管4作为气管应用于使污水产生涌动效果时，污水在相邻两膜单元21之间的重离子微孔膜(膜丝)之间形成间距一致的净水空间，而在MABR膜组被提升至污水池上方，对膜单元21上的重离子微孔膜(膜丝)实施冲洗时，由于升降架31向下与膜单元21底端分离(凸起块9和磁铁8分离)，就使得膜单元21上的重离子微孔膜(膜丝)底端能够左右摆动，此时喷淋支管323内上的第二喷头324在侧方向上喷射到两膜结构2之间对膜结构2实施彻底冲洗作业时，这些重离子微孔膜(膜丝)就会因冲洗而左右晃动，以此使污泥向下甩落。
如图1、图2所示，U形吊管32的顶端闭合端焊接有吊耳322，吊耳322随U形吊管32的顶端穿设在相邻两净水管52之间，第三方起吊设备挂在吊耳322上，通过带动U形吊管32沿着两净水管52之间向上提升的方式，将升降架31向上提升，升降架31在被向上提升时，其顶面上的凸起块9会吸附在与其相对的磁铁8上，也即此时膜结构2的底端被统一固定在升降架31上，升降架31继续上升时，因膜结构2是由大量的重离子微孔膜(膜丝)组成，而重离子微孔膜(膜丝)又具有柔性特点，因此重离子微孔膜(膜丝)就会发生弯曲，直至升降架31上升至接触在抬杆6上通过向吊篮1提供提升力而将整个MABR膜组从污水池中向上提起。
对接管33至少为一处，曝气管4上的喷孔42至少为一处，对接管33上的插管331至少为一处，且插管331的数量等同于喷孔42的数量。
如图7所示，对喷孔42的结构进行了另一种实施方式的限定，喷孔42上设有自制阀件12，自制阀件12包括贯穿在喷孔42内的压杆121和弹性连接于压杆121和曝气管4管腔内壁之间的弹簧122，压杆121的一端贯穿在喷孔42之外，且面向于插管331，压杆121另一端贯穿在曝气管4内，压杆121贯穿在曝气管4内的一端设有阶梯部123，阶梯部123穿设在弹簧122内并通过阶梯部123的环肩与弹簧122的端部形成弹性接触，压杆121对应在曝气管4外部的一端朝向于侧部开设有泄流孔124，曝气管4的管壁上固定有导套13，压杆121贯穿于导套13，泄流孔124的内端限制在导套13内。
在本实施方式中，喷孔42的喷射与否被压杆121限制，由图7可知，升降架31所带动的对接管33没有下落至使插管331与喷孔42上的压杆121接触时，喷孔42并不会自动开启并向外喷水或喷气，即此时喷孔42关闭，也即该MABR膜组位于污水池中应用于对污水净化时，升降架31吸附在膜单元21的底部，膜单元21的底端被固定，膜单元21不会自由动作，此时曝气管4应用于连接外部的曝气机，通过曝气机向其提供高压气体，且气体由这些第一喷头41喷至污水中使污水在膜单元21之间形成涌动，助力于污水被膜单元21上的重离子微孔膜(膜丝)净化，而此时升降架31由于吸附在膜单元21的底部，因此升降架31上的对接管33也位于曝气管4的上方，对接管33上的插管331也不会与压杆121接触，喷孔42也不会开启，也就不会分担曝气管4中的气压，而导致第一喷头41此时应用于喷射气体时的气压对污水形成的涌动效果，而当该MABR膜组被提升至污水池上方，并悬挂在污水池上方的支架(支架可参照图8所示垂直在反应舱14侧部上方的架子)上时，用力向下按压U形吊管32，使升降架31与膜单元21的底部分离，此时对接管33上的插管331因下降而挤压在压杆121上并推着压杆121的外端随压杆121的外端一起进入导套13内，并将压杆121上的泄流孔124从导套13内压入曝气管4内，使泄流孔124的内端与曝气管4相通，这就使得曝气管4此时应用于连接水泵注入清水使用时，清水能够进入泄流孔124内，然后由压杆121的外端与泄流孔124相通的管腔排放到插管331内，然后由插管331灌入U形吊管32内，并最终由喷淋支管323上的第二喷头324在侧方向上对准膜单元21对膜单元21上的重离子微孔膜(膜丝)实施冲洗。
本发明还提供了一种MABR反应器，包括反应舱14，设置在反应舱14内的若干组MABR膜组件，若干组MABR膜组件通过若干根总管51连接在一起的管接头15，反应舱14的一端设有进污管16，另一端设有排水管17，排水管17的进水端连接于总管51，反应舱14也可以是上述实施例中公开的MABR膜组件中所提及的污水池。
以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种MABR膜组件，其特征在于，包括吊篮(1)、膜结构(2)、提拉分离机构(3)、曝气管(4)以及管路组件(5)，所述膜结构(2)包括若干个膜单元(21)，所述膜单元(21)采用重离子微孔膜，若干个所述膜单元(21)分布在吊篮(1)内，且等距设置，所述管路组件(5)包括固定在所述吊篮(1)顶端背部的总管(51)和连接于所述总管(51)上的若干根净水管(52)，若干根净水管(52)的另一端向上弯曲后依次连接于每一处所述膜单元(21)的顶端，所述曝气管(4)固定在所述吊篮(1)的底部；所述提拉分离机构(3)包括升降架(31)和U形吊管(32)，所述升降架(31)通过磁铁组件吸附在所述膜单元(21)的底部，所述U形吊管(32)的两开放端垂直向下并自升降架(31)的外侧贯穿至升降架(31)的内侧后共同连接有对接管(33)，所述对接管(33)的底部连接有插管(331)，所述曝气管(4)上开设有若干个对应在所述膜单元(21)下方的第一喷头(41)，若干个所述第一喷头(41)分别对应在相邻两所述膜单元(21)之间，所述曝气管(4)上还设有与所述插管(331)上下相对的喷孔(42)，所述升降架(31)与所述膜单元(21)的底端分离且下降时，使得所述插管(331)插于所述喷孔(42)内，所述U形吊管(32)的两侧的垂直管路上分别连通有一排对称于所述膜单元(21)两侧的喷淋架(321)，所述喷淋架(321)上安装有若干个自上向下排列的喷淋支管(323)，每一个所述喷淋支管(323)上均设有若干个分别对应在相邻两膜结构(2)之间的第二喷头(324)；所述吊篮(1)的底部焊接有抬杆(6)，抬杆(6)对应在所述升降架(31)的上方，且抬杆(6)的安装位置高于所述膜单元(21)的底端。
2.根据权利要求1所述的MABR膜组件，其特征在于，所述吊篮(1)的侧壁顶部固定有挂板(11)，所述挂板(11)上开设有挂孔(110)，所述膜结构(2)的上端设置有进气管(101)，所述膜结构(2)的下端设置有出气管(103)。
3.根据权利要求2所述的MABR膜组件，其特征在于，所述曝气管(4)的端部设有通过柔性管道连接于曝气机的法兰连接口(43)，所述曝气管(4)为“S”形，若干个所述第一喷头(41)沿着所述曝气管(4)的“S”形路径等距分布，所述喷孔(42)分布在所述曝气管(4)的“S”形路径上，且所述喷孔(42)的孔径尺寸小于所述曝气管(4)的管径尺寸。
4.根据权利要求3所述的MABR膜组件，其特征在于，若干根净水管(52)之间相互分离，该分离距离等同于连接在相邻两净水管(52)之间的两所述膜单元(21)之间的分离距离，所述磁铁组件包括固定在所述膜单元(21)底面两侧的磁铁(8)和设置在所述升降架(31)顶面两侧的若干处凸起块(9)，若干处凸起块(9)对应在若干处磁铁(8)的下方，且升降架(31)上升时，每处凸起块(9)吸附在与其相对的磁铁(8)上，以确保两所述膜单元(21)之间的分离距离均等。
5.根据权利要求4所述的MABR膜组件，其特征在于，所述升降架(31)的两端延伸至所述吊篮(1)之外，且在所述升降架(31)的四个角上均设有一处滚轮(10)，所述滚轮(10)滚动接触在所述吊篮(1)的侧壁面上。
6.根据权利要求5所述的MABR膜组件，其特征在于，所述U形吊管(32)的顶端闭合端焊接有吊耳(322)，所述吊耳(322)随所述U形吊管(32)的顶端穿设在相邻两所述净水管(52)之间。
7.根据权利要求6所述的MABR膜组件，其特征在于，所述对接管(33)至少为一处，所述曝气管(4)上的所述喷孔(42)至少为一处，所述对接管(33)上的所述插管(331)至少为一处，且所述插管(331)的数量等同于所述喷孔(42)的数量。
8.根据权利要求7所述的MABR膜组件，其特征在于，所述喷孔(42)上设有自制阀件(12)，所述自制阀件(12)包括贯穿在所述喷孔(42)内的压杆(121)和弹性连接于所述压杆(121)和所述曝气管(4)管腔内壁之间的弹簧(122)，所述压杆(121)的一端贯穿在所述喷孔(42)之外，且面向于所述插管(331)，所述压杆(121)另一端贯穿在所述曝气管(4)内，所述压杆(121)贯穿在所述曝气管(4)内的一端设有阶梯部(123)，所述阶梯部(123)穿设在所述弹簧(122)内并通过所述阶梯部(123)的环肩与所述弹簧(122)的端部形成弹性接触，所述压杆(121)对应在所述曝气管(4)外部的一端朝向于侧部开设有泄流孔(124)，所述曝气管(4)的管壁上固定有导套(13)，所述压杆(121)贯穿于所述导套(13)，泄流孔(124)的内端限制在导套(13)内。
9.一种MABR反应器，其特征在于：包括如权利要求1-8中任一项所述的MABR膜组件及反应舱(14)，若干组所述MABR膜组件设置在所述反应舱(14)内，将若干组所述MABR膜组件通过若干根所述总管(51)连接在一起的管接头(15)，所述反应舱(14)的一端设有进污管(16)，另一端设有排水管(17)，所述排水管(17)的进水端连接于所述总管(51)。
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