CN217626889U - 一种一体式滑块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种一体式滑块,包括滑动块体、固接在滑动块体上端面的安装板以及转动连接在滑动块体内的竖向的转轴,所述转轴的下端固接有夹紧板,所述滑动块体的两侧边缘开有滑槽,所述安装板的一侧装有导纱块,所述导纱块上开有贯穿至上端面的导纱槽,所述导纱块靠近安装板的一侧固接有若干个固定轴,所述安装板上开有与固定轴适配的固定轴孔,本实用新型将导纱槽开设在导纱块上,且导纱块通过固定轴插入固定轴孔中实现固定,从而通过拆下导纱块就可以实现导纱槽的更换,无需拆卸整个滑块就可以实现导纱槽的更换,且安装板与滑动块体之间固接有加强筋,提高了整个滑块的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维加工领域,尤其涉及到玻璃纤维导纱领域,具体是指一种一体式滑块。
背景技术
在玻璃纤维的生产过程的拉丝过程中,丝束存在张力及跳动性,容易产生散丝等问题,严重影响产品质量,因此需要通过滑块对纱线实现导向,滑块前端部分开有导纱槽,纱线穿过导纱槽实现导向。且滑块根据拉丝过程进行滑动,实现纱线的移动导纱。
滑块一般采用塑料材质,长期运行时,纱线与导纱槽之间的运动会使导纱槽发生磨损,影响导纱性能以及纱线质量,此时需要把整个滑块换下,而拆卸滑块比较麻烦,耗时长,会极大影响生产效率。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种一体式滑块,导纱槽处实现了可拆卸,因此不需要拆卸整个滑块就可以实现导纱槽的更换。
本实用新型是通过如下技术方案实现的,提供一种一体式滑块,包括滑动块体、固接在滑动块体上端面的安装板以及转动连接在滑动块体内的竖向的转轴,所述转轴的下端固接有夹紧板,所述滑动块体的两侧边缘开有滑槽,所述安装板的一侧装有导纱块,所述导纱块上开有贯穿至上端面的导纱槽,所述导纱块靠近安装板的一侧固接有若干个固定轴,所述安装板上开有与固定轴适配的固定轴孔。
本方案中滑动块体的两侧边缘开有滑槽,用于滑块的滑动导向,驱动机构夹紧转轴上的夹紧板实现滑块的移动,导纱槽开设在导纱块上,且导纱块通过固定轴插入固定轴孔中实现固定,从而通过拆下导纱块就可以实现导纱槽的更换,无需拆卸整个滑块。
作为优化,所述固定轴与固定轴孔铆接。本方案中固定轴与固定轴孔铆接,使固定牢固不易脱出。
作为优化,所述固定轴设置有三个,分别位于导纱槽两侧以及导纱槽下方。本方案中固定轴设置有三个,从而使导纱块安装牢固。
作为优化,所述安装板与滑动块体之间固接有加强筋。本方案中的加强筋起到加强作用。
作为优化,所述安装板上开有减重孔。本方案中的减重孔用来减重,提高滑块的动态相应。
作为优化,所述安装板上开有与导纱块适配的沉槽。导纱块放入本方案中的沉槽中,对导纱块起到导向定位作用,防止导纱块移动。
作为优化,所述导纱块上端与安装板上端平齐,所述安装板上开有避让导纱槽的避让孔,所述导纱块上设有位于避让孔内的定位凸起。本方案中的避让孔大于导纱槽从而避让导纱槽,导纱块上的定位凸起插入避让孔内起到加强连接的作用。
作为优化,所述导纱块下端面为凸起的弧形面。本方案中导纱块下端面为凸起的弧形面,从而提高导纱块的强度以及连接面的大小。
作为优化,所述安装板远离导纱块的一侧设有加厚凸起。本方案中安装板远离导纱块的一侧设有加厚凸起,从而增大此处的强度。
作为优化,所述转轴与滑动块体之间装有轴套。本方案中的轴套起到耐磨作用,还可以通过更换轴套实现磨损后零件的更换。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的一种一体式滑块,将导纱槽开设在导纱块上,且导纱块通过固定轴插入固定轴孔中实现固定,从而通过拆下导纱块就可以实现导纱槽的更换,无需拆卸整个滑块就可以实现导纱槽的更换,且安装板与滑动块体之间固接有加强筋,提高了整个滑块的强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的正视图;
图2为本实用新型实施例1的左视图;
图3为本实用新型实施例1的后视图;
图4为本实用新型图1中A-A面剖视图;
图5为本实用新型实施例1的结构示意图;
图6为本实用新型实施例1的另一角度结构示意图;
图7为本实用新型实施例2的正视图;
图8为本实用新型实施例2的左视图;
图9为本实用新型实施例2的后视图;
图10为本实用新型图7中B-B面剖视图;
图11为本实用新型实施例2的结构示意图;
图中所示:
1、滑动块体,2、安装板,3、滑槽,4、加强筋,5、导纱块,6、导纱槽,7、固定轴,8、避让孔, 9、定位凸起,10、减重孔,11、转轴,12、夹紧板,13、轴套,14、加厚凸起。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
实施例1:
如图1~6所示,本实用新型的一种一体式滑块,包括滑动块体1、固接在滑动块体1上端面的安装板2以及转动连接在滑动块体1内的竖向的转轴11,所述转轴11的下端固接有夹紧板12,滑动块体1、安装板2、转轴11和夹紧板12均为塑料材质。
所述滑动块体1为矩形块,安装板2与滑动块体1的上端面垂直且与侧面平行,所述滑动块体1的两侧边缘开有滑槽3,如图2所示,所述滑槽3为矩形槽,从而通过滑槽3卡在滑轨上实现滑块的导向。
如图2所示,安装板2固定在滑动块体1的一侧,所述安装板2与滑动块体1之间固接有加强筋4,所述加强筋4设置有两个。
所述安装板2的一侧装有导纱块5,导纱块5为平板且与安装板2平行,所述导纱块5上开有贯穿至上端面的导纱槽6,导纱槽6竖向设置且高度为导纱块5高度的0.4~0.7倍。所述导纱块5下端面为凸起的弧形面。
所述导纱块5靠近安装板2的一侧固接有若干个固定轴7,所述安装板2上开有与固定轴7适配的固定轴孔。本实施例中的所述固定轴7设置有三个,分别位于导纱槽6两侧以及导纱槽6下方。
所述固定轴7与固定轴孔铆接,本实施例中固定轴7插入固定轴孔后端部镦粗,从而防止固定轴脱出,实现了导纱块5的安装。
所述安装板2上开有与导纱块5适配的沉槽。导纱块5放置在沉槽内,对导纱块起到导向定位作用,防止导纱块移动。
所述导纱块5上端与安装板2上端平齐,所述安装板2上开有避让导纱槽6的避让孔8,避让孔8的宽度大于导纱槽6的宽度,避让孔8的长度大于导纱槽6的长度,所述导纱块5上设有位于避让孔8内的定位凸起9,所述定位凸起9插入避让孔8内,导纱槽6开设在定位凸起9处并贯穿。
所述安装板2上开有减重孔10,用来减重,提高滑块的动态相应。
实施例2:
如图7~11所示,本实施例与实施例1的区别在于:
所述安装板2远离导纱块5的一侧设有加厚凸起14,由于安装板2上开有与导纱块5适配的沉槽,此处的厚度变薄,因此设置加厚凸起14可以增大上端部分的厚度,提高强度。
所述转轴11与滑动块体1之间装有轴套13,轴套13套在转轴11上,还可以通过更换轴套实现磨损后零件的更换。
本实用新型的使用方法:滑动块体1的两侧边缘开有滑槽3,用于滑块的滑动导向,驱动机构夹紧转轴11上的夹紧板12实现滑块的移动,导纱槽6开设在导纱块5上,且导纱块5通过固定轴7插入固定轴孔中实现固定,从而通过拆下导纱块5就可以实现导纱槽6的更换,无需拆卸整个滑块。
当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制,参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨,也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (10)
1.一种一体式滑块,其特征在于:包括滑动块体(1)、固接在滑动块体(1)上端面的安装板(2)以及转动连接在滑动块体(1)内的竖向的转轴(11),所述转轴(11)的下端固接有夹紧板(12),所述滑动块体(1)的两侧边缘开有滑槽(3),所述安装板(2)的一侧装有导纱块(5),所述导纱块(5)上开有贯穿至上端面的导纱槽(6),所述导纱块(5)靠近安装板(2)的一侧固接有若干个固定轴(7),所述安装板(2)上开有与固定轴(7)适配的固定轴孔。
2.根据权利要求1所述的一种一体式滑块,其特征在于:所述固定轴(7)与固定轴孔铆接。
3.根据权利要求1所述的一种一体式滑块,其特征在于:所述固定轴(7)设置有三个,分别位于导纱槽(6)两侧以及导纱槽(6)下方。
4.根据权利要求1所述的一种一体式滑块,其特征在于:所述安装板(2)与滑动块体(1)之间固接有加强筋(4)。
5.根据权利要求1所述的一种一体式滑块,其特征在于:所述安装板(2)上开有减重孔(10)。
6.根据权利要求1所述的一种一体式滑块,其特征在于:所述安装板(2)上开有与导纱块(5)适配的沉槽。
7.根据权利要求1所述的一种一体式滑块,其特征在于:所述导纱块(5)上端与安装板(2)上端平齐,所述安装板(2)上开有避让导纱槽(6)的避让孔(8),所述导纱块(5)上设有位于避让孔(8)内的定位凸起(9)。
8.根据权利要求1所述的一种一体式滑块,其特征在于:所述导纱块(5)下端面为凸起的弧形面。
9.根据权利要求1所述的一种一体式滑块,其特征在于:所述安装板(2)远离导纱块(5)的一侧设有加厚凸起(14)。
10.根据权利要求1所述的一种一体式滑块,其特征在于:所述转轴(11)与滑动块体(1)之间装有轴套(13)。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-06-21 CN CN202221550761.0U patent/CN217626889U/zh active Active
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