CN217626841U - 一种再生纤维自动生产用盛丝储物装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种再生纤维自动生产用盛丝储物装置，包括设于一对喂入辊下方的盛丝桶，所述盛丝桶的内部下端设有水平放置的盛丝转盘，所述盛丝转盘由动力机构驱动旋转，盛丝转盘的顶面设有若干根绕着盛丝转盘的轴线呈圆周均布的绕丝管，所述绕丝管竖直设置，若干根绕丝管在盛丝转盘的带动下依次转动至与一对喂入辊位置相正对，以利于再生纤维丝绕设在绕丝管的外侧。本实用新型结构设计合理，通过在盛丝桶内设置若干可转动的绕丝管，经喂入辊向下传送的再生纤维丝可依次绕设在若干绕丝管外侧，实现有序放置，不仅方便后续取出，而且减少后续整理时间，提高人工操作的便利性。

Description

一种再生纤维自动生产用盛丝储物装置

技术领域：

本实用新型涉及一种再生纤维自动生产用盛丝储物装置。

背景技术：

再生纤维在自动生产过程中，通常是采用盛丝桶来存放生产中的再生纤维丝。然而，现有的盛丝筒结构较为简单，再生纤维丝凌乱的堆积在盛丝筒内，这不仅影响后续人工取出，而且取出后还需要花费较多的时间进行整理，使用不方便。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种再生纤维自动生产用盛丝储物装置，设计合理，提高再生纤维丝储放的整齐性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种再生纤维自动生产用盛丝储物装置，包括设于一对喂入辊下方的盛丝桶，所述盛丝桶的内部下端设有水平放置的盛丝转盘，所述盛丝转盘由动力机构驱动旋转，盛丝转盘的顶面设有若干根绕着盛丝转盘的轴线呈圆周均布的绕丝管，所述绕丝管竖直设置，若干根绕丝管在盛丝转盘的带动下依次转动至与一对喂入辊位置相正对，以利于再生纤维丝绕设在绕丝管的外侧。

进一步的，所述动力机构为竖直安装在盛丝桶底面中部的驱动电机，所述驱动电机的电机轴与盛丝转盘的中部相连接，以驱动盛丝转盘旋转。

进一步的，所述盛丝桶的下端侧壁开设有排气孔，所述排气孔位于盛丝转盘的下方，排气孔通过负压管道与负压风机相连接。

进一步的，所述绕丝管的圆周面分布有多个径向通孔，绕丝管的内部设置有干燥剂。

进一步的，所述盛丝桶的底部安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，通过在盛丝桶内设置若干可转动的绕丝管，经喂入辊向下传送的再生纤维丝可依次绕设在若干绕丝管外侧，实现有序放置，不仅方便后续取出，而且减少后续整理时间，提高人工操作的便利性。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图；

图2是本实用新型实施例中绕丝管和盛丝转盘的俯视构造示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～2所示，本实用新型一种再生纤维自动生产用盛丝储物装置，包括设于一对喂入辊1下方的盛丝桶2，一对喂入辊1将再生纤维丝3竖直向下输送，所述盛丝桶2的内部下端设有水平放置的盛丝转盘4，所述盛丝转盘4由动力机构驱动旋转，盛丝转盘4的顶面外侧端设有若干根绕着盛丝转盘的轴线呈圆周间隔均布的绕丝管5，所述绕丝管5竖直设置，若干根绕丝管5在盛丝转盘4的带动下依次转动至与一对喂入辊1位置相正对，一对喂入辊1将再生纤维丝3竖直向下输送，再生纤维丝3绕在重力作用下呈螺旋状设在绕丝管5的外侧，而盛丝转盘4可对再生纤维丝进行支撑。工作时，其中一根绕丝管5与一对喂入辊1相正对，经喂入辊1向下传送的再生纤维丝3可依次绕设在该绕丝管5外侧；待绕设一定高度后，人工将再生纤维丝剪断，动力机构驱动盛丝转盘4转动一定角度，使下一根绕丝管5转动至与一对喂入辊1相正对。通过在盛丝桶内设置若干可转动的绕丝管，经喂入辊向下传送的再生纤维丝可依次绕设在若干绕丝管外侧，实现有序放置，不仅方便后续取出，而且减少后续整理时间，提高人工操作的便利性。

另一实施例中，所述动力机构为竖直安装在盛丝桶2底面中部的驱动电机6，所述驱动电机6的电机轴与盛丝转盘4的中部相连接，以驱动盛丝转盘旋转。

另一实施例中，所述盛丝桶2的下端侧壁开设有排气孔，所述排气孔位于盛丝转盘4的下方，排气孔通过负压管道7与负压风机(图中未画出)相连接。工作时，负压风机通过负压管道对盛丝转盘下方的空间形成一定负压，可抽吸走盛丝桶内部的粉尘，减少粉尘粘附在再生纤维丝上。

另一实施例中，所述绕丝管5的圆周面分布有多个径向通孔，绕丝管的内部设置有干燥剂8。通过在绕丝管内设置干燥剂，可提高盛丝桶内部的干燥性，提高再生纤维丝的质量。

另一实施例中，为了移动方便，所述盛丝桶的底部安装有带制动的万向轮9。

另一实施例中，还包括绕丝辊10、牵伸辊11，绕丝辊、牵伸辊以及一对喂入辊沿再生纤维丝的传送方向依次设置，再生纤维丝被绕丝辊从导丝机构13拉出，依次经过牵伸辊和喂入辊后进入盛丝桶。

另一实施例中，所述盛丝桶的上端侧壁设有用于感应绕丝辊的限位传感器12，限位传感器经单片机与驱动电机相连接，再驱动电机驱动盛丝转盘转动过程中，当限位传感器感应到绕丝管时，单片机控制驱动电机停止工作，以使绕丝管与一对喂入辊相正对。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种再生纤维自动生产用盛丝储物装置，包括设于一对喂入辊下方的盛丝桶，其特征在于：所述盛丝桶的内部下端设有水平放置的盛丝转盘，所述盛丝转盘由动力机构驱动旋转，盛丝转盘的顶面设有若干根绕着盛丝转盘的轴线呈圆周均布的绕丝管，所述绕丝管竖直设置，若干根绕丝管在盛丝转盘的带动下依次转动至与一对喂入辊位置相正对，以利于再生纤维丝绕设在绕丝管的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种再生纤维自动生产用盛丝储物装置，其特征在于：所述动力机构为竖直安装在盛丝桶底面中部的驱动电机，所述驱动电机的电机轴与盛丝转盘的中部相连接，以驱动盛丝转盘旋转。

3.根据权利要求1所述的一种再生纤维自动生产用盛丝储物装置，其特征在于：所述盛丝桶的下端侧壁开设有排气孔，所述排气孔位于盛丝转盘的下方，排气孔通过负压管道与负压风机相连接。

4.根据权利要求1所述的一种再生纤维自动生产用盛丝储物装置，其特征在于：所述绕丝管的圆周面分布有多个径向通孔，绕丝管的内部设置有干燥剂。

5.根据权利要求1所述的一种再生纤维自动生产用盛丝储物装置，其特征在于：所述盛丝桶的底部安装有万向轮。

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