CN217626467U - 一种轻量化振动给料配料秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻量化振动给料配料秤，包括由上至下依次连接的料仓、均匀给料器和电磁振动输送机，料仓的顶部设有加料口，所述均匀给料器适于向电磁振动输送机均匀送料，所述电磁振动输送机适于向下级设备输送指定计量的粉料；所述电磁振动输送机包括电磁振动器和与电磁振动器连接的水平料管，所述水平料管两端封闭，水平料管的外周设有进料口和出料口，且所述电磁振动器位于所述进料口的正下方；所述均匀给料器中与粉料接触的部件、料仓和水平料管均采用非金属材质制成。本实用新型采用均匀给料器和电磁振动输送机代替现有技术中的螺旋输送机实现精密配料，不需要对部件内壁涂覆非金属材料，从而大大降低了制作成本。

Description

一种轻量化振动给料配料秤

技术领域

本实用新型涉及粉料输送技术领域，尤其涉及一种轻量化振动给料配料秤，主要用于锂电行业的正负极材料输送。

背景技术

配料秤广泛应用于化工、塑料、医药等各个领域，适用于颗粒料、纤维料、粉末料、片材料、液体等多种物料的精确计量喂料。

常规的配料秤主要由两部分组成：物料机械部分(秤体、输送螺旋)，电气控制部分(包括重量信号采集、处理、控制)。

对于锂电行业来说，电池正负极材料禁止与金属接触的，所以现有技术往往会在不锈钢机械设备内表面与物料接触部分喷涂非金属材料。这种结构往往带来较高的制作成本，而且整套配料方案机械设备载荷较大，一定程度上会影响称量精度。

随着锂电池正负极材料需求不断扩大，单条产线的产能也在往更高年产能方向发展。产线上的设备都在往大体积趋势发展，设备载荷更大、成本更高(材料成本、人工成本、制作成本等)，配料精度要求也会更高。

对于配料秤的秤体，本申请人在先提出过非金属的料仓结构，但是连接料仓的螺旋输送机无法使用非金属材料制作，仍然存在较大的制作成本和设备载荷。

实用新型内容

为了解决现有技术中用于锂电池正负极材料输送的配料秤往往采用金属材料制成，内壁需要涂覆非金属涂层，生产和维修成本较高的技术问题，本实用新型提供了一种轻量化振动给料配料秤来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻量化振动给料配料秤，包括由上至下依次连接的料仓、均匀给料器和电磁振动输送机，料仓的顶部设有加料口，所述均匀给料器适于向电磁振动输送机均匀送料，所述电磁振动输送机适于向下级设备输送指定计量的粉料；所述电磁振动输送机包括电磁振动器和与电磁振动器连接的水平料管，所述水平料管两端封闭，水平料管的外周设有进料口和出料口，且所述电磁振动器位于所述进料口的正下方；所述均匀给料器中与粉料接触的部件、料仓和水平料管均采用非金属材质制成。

进一步的，所述进料口靠近水平料管的一端设置，出料口靠近水平料管的另一端设置。

进一步的，所述水平料管的轴向两端设有法兰和与所述法兰固定连接的端盖。

进一步的，令靠近进料口的端盖为前端盖，则位于前端盖与进料口之间的水平料管外套设有抱箍；所述水平料管的底部安装有支架，所述支架与电磁振动器固定连接，所述支架上还设有适于支撑抱箍的托板和适于轴向限位抱箍的台阶面。

进一步的，所述支架包括底板和位于底板两侧的侧板，所述底板和侧板均沿水平料管的轴向延伸，所述托板位于所述底板的一端，所述台阶面位于所述侧板上。

进一步的，所述出料口朝下，水平料仓上还设有位于出料口的正上方的透气口。

进一步的，所述均匀给料器为星形给料机，所述星形给料机的壳体和转轴采用非金属材质制成。

进一步的，还包括吊架，所述吊架与料仓的外表面固定连接，所述吊架或者料仓的外表面对称设有适于吊装的吊耳。

进一步的，所述吊架上设置有与均匀给料器连接的第一底座和与电磁振动器连接的第二底座。

进一步的，所述均匀给料器与水平料管之间连接有软管。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的轻量化振动给料配料秤，采用均匀给料器和电磁振动输送机代替现有技术中的螺旋输送机实现精密配料，与物料接触的部件均可以采用非金属材料制作，不需要对部件内壁涂覆非金属材料，从而大大降低了制作成本。

(2)本实用新型在水平料管的进料口一端设置抱箍，抱箍由支架限位，一方面可以有效避免靠近震源的进料口处变形，另一方面可以起到定位作用。

(3)本实用新型中较多部件替换为质量较轻的非金属材料，在满足同样配料精度的同时大大减轻设备载荷，达到轻量化目的，可以直接装配好整体运输至项目现场，模块化安装，节约现场安装成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的轻量化振动给料配料秤的具体实施方式的立体图；

图2是本实用新型所述的轻量化振动给料配料秤的具体实施方式的主视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是本实用新型中电磁振动输送机的立体图；

图5是图4的a处放大图；

图6是图4的主视图；

图7是图6的B-B向剖视图；

图8是图4的俯视图；

图9是图8的C-C向剖视图。

图中，1、料仓，2、均匀给料器，201、转轴，202、壳体，3、电磁振动输送机，301、电磁振动器，302、水平料管，3021、法兰，3022、端盖，303、支架，3031、托板，3032、台阶面，3033、底板，3034、侧板，3035、底部支撑，4、抱箍，5、透气口，6、吊架，7、吊耳，8、第一底座，9、第二底座，10、软管，11、进料口，12、出料口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-图4所示，一种轻量化振动给料配料秤，包括由上至下依次连接的料仓1、均匀给料器2和电磁振动输送机3，料仓1的顶部设有加料口，均匀给料器2适于向电磁振动输送机3均匀送料，电磁振动输送机3适于向下级设备输送指定计量的粉料；电磁振动输送机3包括电磁振动器301和与电磁振动器301连接的水平料管302，水平料管302两端封闭，水平料管302的外周设有进料口11和出料口12，且电磁振动器301位于进料口11的正下方；均匀给料器2中与粉料接触的部件、料仓1和水平料管302均采用非金属材质制成。

物料在重力作用下从加料口进入料仓1，再通过出料口12进入均匀给料器2，均匀给料器2通常包括壳体202和转轴201，转轴201上设有分流板，可以实现均匀给料，电磁振动输送机3利用电磁振动器301的振动作用使粉料从进料口11向出料口12方向移动，由于电磁振动器301位于进料口11正下方，因此落入水平料管302的粉料在振动过程中可以不断向出料口12方向移动，水平料管302的振幅大小与电磁振动器301的压力大小成正比，在振幅一定的情况下，粉料沿水平方向移动的速度也是均匀的，从而可以实现精密输送，当达到指定输送量后，电磁振动输送机3关闭，停止向下级设备输送。

本实用新型将螺旋输送机替换为均匀给料器2和电磁振动输送机3的组合，同样可以实现高精度配料，由于均匀给料器2和电磁振动输送机3可以采用非金属材料制作，节省了喷涂费用，从而大大降低了整体生产成本。

本实施例中，均匀给料器2可以为星形给料机，星形给料机的结构与现有技术相同，例如可以为本申请人在先申请专利CN202022774331.4中的星型给料器结构，所述星形给料机的壳体202和转轴201采用非金属材质制成，具体可以采用注塑工艺成型，例如采用高分子材料将壳体202和转轴201分别注塑。同理，料仓1和水平料管302也可以采用注塑工艺成型。

电磁振动器301为现有技术，可以市购。

作为优选的，进料口11靠近水平料管302的一端设置，出料口12靠近水平料管302的另一端设置。

本实施例中，水平料管302为圆管，制作工艺简单，为便于拆卸，如图9所示，圆管的轴向两端设有法兰3021和与法兰3021固定连接的端盖3022，端盖3022通过螺栓与法兰3021固定，可以拆卸端盖3022对水平料管302内部进行检修或者清理。

水平料管302可以通过支架303与电磁振动器301固定连接。

实施例二

在实施例一中，由于进料口11最靠近震源位置，振动最强烈，因此进料口11处的水平料管302很容易产生变形，另外，为达到较好的输送效果，电磁振动器301的安装位置需要精确限定，为此，本实施例作如下改进：如图4-图9所示，令靠近进料口11的端盖3022为前端盖，则位于前端盖与进料口11之间的水平料管302外套设有抱箍4；水平料管302的底部安装有支架303，支架303与电磁振动器301固定连接，支架303上还设有适于支撑抱箍4的托板3031和适于轴向限位抱箍4的台阶面3032(如图5所示)。

托板3031支撑抱箍4，抱箍4可以分担振动时受到的压力，缓解水平料管302变形现象，抱箍4位于端盖3022和进料口11之间，抱箍4安装完成后，通过台阶面3032与抱箍4端面的贴合可以完成支架303定位，进而使与支架303固定的电磁振动器301位置确定，保证较佳的输送效果。

支架303可以采用如下结构：包括底板3033和位于底板3033两侧的侧板3034，底板3033和侧板3034均沿水平料管302的轴向延伸，托板3031位于底板3033的一端，台阶面3032位于侧板3034上。如图7和图9所示，侧板3034设置有两个，侧板3034通过底部支撑与电磁振动器301固定连接。托板3031和侧板3034与水平料管302不接触，为水平料管302留出振动空间。

为便于快速下料，作为优选的，出料口12朝下，水平料仓1上还设有位于出料口12的正上方的透气口5。

实施例三

在实施例一或者实施例二的基础上，所述配料秤还包括吊架6，吊架6与料仓1的外表面固定连接，吊架6或者料仓1的外表面对称设有适于吊装的吊耳7，本实用新型采用非金属料仓1、水平料管302和均匀给料器2后，设备载荷较小，设备净载荷在350kg左右，可以直接装配好整体运输至项目现场，模块化安装，节约现场安装成本。吊架6实现整机的整体化装配，并且可以稳定放置在场地上，本实施例中，料仓1外设有四个吊耳7，需要转移整机时，将吊钩钩在吊耳7上吊装整机即可。

为保证结构稳定，吊架6上设置有与均匀给料器2连接的第一底座8和与电磁振动器301连接的第二底座9，配料秤的上部、中部和下部均与吊架6连接，整体结构稳定性更好，也可以缓解粉料输送过程中均匀给料器2和电磁振动器301的振动现象。

作为优选的，均匀给料器2与水平料管302之间连接有软管10，软管10可以避免水平料管302的振动传达至均匀给料器2，从而影响均匀给料器2的工作效率和使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种轻量化振动给料配料秤，其特征在于：包括由上至下依次连接的料仓(1)、均匀给料器(2)和电磁振动输送机(3)，料仓(1)的顶部设有加料口，所述均匀给料器(2)适于向电磁振动输送机(3)均匀送料，所述电磁振动输送机(3)适于向下级设备输送指定计量的粉料；

所述电磁振动输送机(3)包括电磁振动器(301)和与电磁振动器(301)连接的水平料管(302)，所述水平料管(302)两端封闭，水平料管(302)的外周设有进料口(11)和出料口(12)，且所述电磁振动器(301)位于所述进料口(11)的正下方；

所述均匀给料器(2)中与粉料接触的部件、料仓(1)和水平料管(302)均采用非金属材质制成。

2.根据权利要求1所述的轻量化振动给料配料秤，其特征在于：所述进料口(11)靠近水平料管(302)的一端设置，出料口(12)靠近水平料管(302)的另一端设置。

3.根据权利要求2所述的轻量化振动给料配料秤，其特征在于：所述水平料管(302)的轴向两端设有法兰(3021)和与所述法兰(3021)固定连接的端盖(3022)。

4.根据权利要求3所述的轻量化振动给料配料秤，其特征在于：令靠近进料口(11)的端盖(3022)为前端盖(3022)，则位于前端盖(3022)与进料口(11)之间的水平料管(302)外套设有抱箍(4)；

所述水平料管(302)的底部安装有支架(303)，所述支架(303)与电磁振动器(301)固定连接，所述支架(303)上还设有适于支撑抱箍(4)的托板(3031)和适于轴向限位抱箍(4)的台阶面(3032)。

5.根据权利要求4所述的轻量化振动给料配料秤，其特征在于：所述支架(303)包括底板(3033)和位于底板(3033)两侧的侧板(3034)，所述底板(3033)和侧板(3034)均沿水平料管(302)的轴向延伸，所述托板(3031)位于所述底板(3033)的一端，所述台阶面(3032)位于所述侧板(3034)上。

6.根据权利要求1所述的轻量化振动给料配料秤，其特征在于：所述出料口(12)朝下，水平料仓(1)上还设有位于出料口(12)的正上方的透气口(5)。

7.根据权利要求1所述的轻量化振动给料配料秤，其特征在于：所述均匀给料器(2)为星形给料机，所述星形给料机的壳体(202)和转轴(201)采用非金属材质制成。

8.根据权利要求1所述的轻量化振动给料配料秤，其特征在于：还包括吊架(6)，所述吊架(6)与料仓(1)的外表面固定连接，所述吊架(6)或者料仓(1)的外表面对称设有适于吊装的吊耳(7)。

9.根据权利要求8所述的轻量化振动给料配料秤，其特征在于：所述吊架(6)上设置有与均匀给料器(2)连接的第一底座(8)和与电磁振动器(301)连接的第二底座(9)。

10.根据权利要求1所述的轻量化振动给料配料秤，其特征在于：所述均匀给料器(2)与水平料管(302)之间连接有软管(10)。

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