CN217626065U - 一种晶振分选机的传输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石英晶体生产技术领域,具体涉及一种晶振分选机的传输装置,包括机架、驱动组件、第一轨道和第二轨道;所述第二轨道的进料端宽度大于晶振本体的长度且小于晶振的长度;所述第二轨道进料端的端部与第一轨道出料端的端部连接,远离所述第一轨道出料端的端部预设距离设有引线限位槽,所述预设距离为第二轨道的进料端宽度。本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的晶振分选机的传输装置实现了调整晶振传输时的方向,当引线在前,引线将插设到引线限位槽,晶振本体向前移动后失去支承而向下掉落,晶振本体的端面被第二轨道内壁阻挡而使其水平移动停止;随后,因重力作用,晶振本体带动引线向下移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英晶体生产技术领域,具体涉及一种晶振分选机的传输装置。
背景技术
石英晶体又称晶振,本申请涉及的是一种用于钟表电路的晶振,称为表晶;表晶包括圆柱状的晶振本体和设置在本体一端面上的两条引线。
晶振在生产后为了其质量符合要求通常需要经过晶振的分选机的处理,分选机中包括频率检测、阻抗检测等工序;在执行上述工序前,分选机的传输装置需要将各个晶振的引线排列在本体同一侧,通常为晶振本体在传输方向的前侧,引线在后。
为了实现上述功能,公开号为CN108910479A的中国专利公开了一种用于石英晶振的振动送料自动排向装置,其为:设有进给控制系统和错向分拣剔除系统,具体包括了导向定位板、分拣杆以及永磁体等结构。
但上述方案存在如下缺点:1、排向效率低;2、结构复杂。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种排向效率高、结构简单的晶振分选机的传输装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的一种技术方案为:一种晶振分选机的传输装置,包括机架、驱动组件、第一轨道和第二轨道;所述第一轨道和第二轨道均通过驱动组件设置在机架上,所述驱动组件提供晶振移动的动力;所述晶振包括晶振本体和引线;
所述第一轨道的出料端水平设置,所述第二轨道的进料端宽度大于晶振本体的长度且小于晶振的长度;
所述第二轨道的进料端从进料移动方向往下倾斜;所述第二轨道进料端的端部与第一轨道出料端的端部连接,远离所述第一轨道出料端的端部预设距离设有引线限位槽,所述预设距离为第二轨道的进料端宽度。
进一步地,所述驱动组件包括振动盘;
所述第一轨道绕振动盘轴线螺旋向上且设置在振动盘上,所述第一轨道的进料端切向设置在振动盘上表面的边沿。
进一步地,所述振动盘为圆锥体。
进一步地,还包括防卡轨道、检验传感器和喷气枪,所述防卡轨道为第二轨道进料端的延伸轨道;所述检验传感器和喷气枪均连接在第二轨道中,所述检验传感器电连接喷气枪,所述喷气枪朝向防卡轨道,用于将卡于第二轨道的晶振吹入防卡轨道。
进一步地,还包括轨道架;所述轨道架成管状且轴线竖直设置驱动组件上,所述第一轨道包括支承片;所述支承片螺旋向上且侧边沿连接轨道架的内壁,所述支承片连接轨道架一侧向下倾斜,使晶振卡于支承片和轨道架之间;所述支承片的出料端的宽度适配晶振本体的直径。
进一步地,所述驱动组件包括处于振动状态的振动盘,所述振动盘的上表面设有橡胶材质的缓冲垫片。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的晶振分选机的传输装置实现了调整晶振传输时的方向,使晶振的引线在后,晶振本体在前;具体地,当引线在前,晶振在输出第一轨道时,水平移动,引线将插设到引线限位槽,而第二轨道进料端宽度大于晶振本体长度,晶振本体向前移动后失去支承而向下掉落,晶振本体的端面被第二轨道内壁阻挡而使其水平移动停止;随后,因重力作用,晶振本体带动引线向下移动。故本实用新型提供的晶振分选机的传输装置对晶振的排向高效,结构简单。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施方式的一种晶振分选机的传输装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型的具体实施方式的一种晶振分选机的传输装置的整体结构俯视图;
图3为本实用新型的具体实施方式的图2的A部分结构示意图;
标号说明:
1、机架;
2、驱动组件;21、振动盘;
3、第一轨道;31、支承片;
4、第二轨道;41、引线限位槽;
5、防卡轨道;6、检验传感器;7、喷气枪;
8、轨道架。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1-3,本实用新型实施例提供了一种晶振分选机的传输装置,包括机架1、驱动组件2、第一轨道3和第二轨道4;所述第一轨道3和第二轨道4均通过驱动组件2设置在机架1上,所述驱动组件2提供晶振移动的动力;所述晶振包括晶振本体和引线;
所述第一轨道3的出料端水平设置,所述第二轨道4的进料端宽度大于晶振本体的长度且小于晶振的长度;
所述第二轨道4的进料端从进料移动方向往下倾斜;所述第二轨道4进料端的端部与第一轨道3出料端的端部连接,远离所述第一轨道3出料端的端部预设距离设有引线限位槽41,所述预设距离为第二轨道4的进料端宽度。
由上描述可知,本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的晶振分选机的传输装置实现了调整晶振传输时的方向,使晶振的引线在后,晶振本体在前;具体地,当引线在前,晶振在输出第一轨道3时,水平移动,引线将插设到引线限位槽41,而第二轨道4进料端宽度大于晶振本体长度,晶振本体向前移动后失去支承而向下掉落,晶振本体的端面被第二轨道4内壁阻挡而使其水平移动停止;随后,因重力作用,晶振本体带动引线向下移动。故本实用新型提供的晶振分选机的传输装置对晶振的排向高效,结构简单。
进一步地,所述驱动组件2包括振动盘21;
所述第一轨道3绕振动盘21轴线螺旋向上且设置在振动盘21上,所述第一轨道3的进料端切向设置在振动盘21上表面的边沿。
由上描述可知,上述设置提供一种简单高效的驱动组件2以及第一轨道3的结构,
进一步地,所述振动盘21为圆锥体。
由上描述可知,上述设置使振动盘21上表面中部凸起,边沿倾斜向下;使晶振趋向于振动盘21边沿,使晶振更容易地从螺旋的第一轨道3的进料端进入第一轨道3。
进一步地,还包括防卡轨道5、检验传感器6和喷气枪7,所述防卡轨道5为第二轨道4进料端的延伸轨道;所述检验传感器6和喷气枪7均连接在第二轨道4中,所述检验传感器6电连接喷气枪7,所述喷气枪7朝向防卡轨道5,用于将卡于第二轨道4的晶振吹入防卡轨道5。
由上描述可知,上述设置用于防止晶振卡于第二轨道4的进料端;其中,所述检测传感器用于检测是否有晶振长期停留在第二轨道4的进料口,当有晶振卡住时,检测传感器发出信号启动喷气枪7,所述喷气枪7将晶振喷入防卡轨道5;联系前后文可知,晶振进入防卡轨道5后,将从防卡轨道5的末端掉落在振动盘21上,并重新进入第一轨道3运动。
进一步地,还包括轨道架8;所述轨道架8成管状且轴线竖直设置驱动组件2上,所述第一轨道3包括支承片31;所述支承片31螺旋向上且侧边沿连接轨道架8的内壁,所述支承片31连接轨道架8一侧向下倾斜,使晶振卡于支承片31和轨道架8之间;所述支承片31的出料端的宽度适配晶振本体的直径。
由上描述可知,上述设置提供一种简单高效的第一轨道3的螺旋向上结构,所述支承片31一侧向下倾斜使晶振不易从第一轨道3上掉落,第一轨道3的出料端,支承片31变窄,使出料端截面每次只能通过一个晶振,并列或有部分并列的晶振可能被挤下第一轨道3掉落在振动盘21上,使晶振能更有效的被引线限位槽41和第二轨道4排向。
进一步地,所述驱动组件2包括处于振动状态的振动盘21,所述振动盘21的上表面设有橡胶材质的缓冲垫片。
由上描述可知,所述缓冲垫片避免晶振掉落在振动盘21上而损坏。
实施例一
本实用新型提供的晶振分选机的传输装置的应用场景为:当晶振分选机的排向功能需要高效,排向结构需要简单时。
请参照图1-3,一种晶振分选机的传输装置,包括机架1、驱动组件2、第一轨道3和第二轨道4;所述第一轨道3和第二轨道4均通过驱动组件2设置在机架1上,所述驱动组件2提供晶振移动的动力;所述晶振包括晶振本体和引线;
所述第一轨道3的出料端水平设置,所述第二轨道4的进料端宽度大于晶振本体的长度且小于晶振的长度;
所述第二轨道4的进料端从进料移动方向往下倾斜;所述第二轨道4进料端的端部与第一轨道3出料端的端部连接,远离所述第一轨道3出料端的端部预设距离设有引线限位槽41,所述预设距离为第二轨道4的进料端宽度。
所述引线限位槽41的底面与第一轨道3出料端的底面的水平高度一致。
所述晶振分选机的传输装置还包括防卡轨道5、检验传感器6、喷气枪7和轨道架8;
所述驱动组件2包括振动盘21;
所述第一轨道3绕振动盘21轴线螺旋向上且设置在振动盘21上,所述第一轨道3的进料端切向设置在振动盘21上表面的边沿。
所述振动盘21为圆锥体。
所述防卡轨道5为第二轨道4进料端的延伸轨道;所述检验传感器6和喷气枪7均连接在第二轨道4中,所述检验传感器6电连接喷气枪7,所述喷气枪7朝向防卡轨道5,用于将卡于第二轨道4的晶振吹入防卡轨道5。
所述轨道架8成管状且轴线竖直设置驱动组件2上,所述第一轨道3包括支承片31;所述支承片31螺旋向上且侧边沿连接轨道架8的内壁,所述支承片31连接轨道架8一侧向下倾斜,使晶振卡于支承片31和轨道架8之间;所述支承片31的出料端的宽度适配晶振本体的直径。
所述振动盘21的上表面设有橡胶材质的缓冲垫片。
本实用新型提供的晶振分选机的传输装置的使用及原理:
工作人员将晶振放置在振动盘21上,启动驱动组件2,使其运动。
首先,晶振在圆锥状的振动盘21会趋向处于边沿,随着振动盘21的旋转和振动,进入第一轨道3的进料端。
随后,晶振在进入第一轨道3后被卡于倾斜的支承片31和轨道架8之间,并随着振动沿着第一轨道3向上运动;在靠近第一轨道3的出料端时,所述支承片31变窄,单次仅供单个晶振通过;并列的晶振中,将有一个晶振被挤下第一轨道3。
接着,晶振水平移动,当晶振的引线在前时,引线将移动而插设进引线限位槽41中,而晶振本体在移动后由于第二轨道4进料端的宽度较大,晶振本体失去支承,向下移动;故而晶振本体无法继续水平移动进入引线限位槽41,晶振本体的水平移动被第二轨道4的内壁阻挡;而后,由于重力作用,晶振本体将带动引线旋转且向下掉落,完成了晶振的排向。
当晶振的引线在后时,晶振本体直接带动引线向下掉落至第二轨道4。
最后,当晶振在第一轨道3出料端较拥堵时,晶振可能卡于第一轨道3的出料端和引线限位槽41之间;所述检测传感器能感应到晶振是否长时间滞留在上述位置,若是,检测传感器将启动电连接的喷气枪7,将卡住的晶振往第二轨道4进料端传输方向相反的方向喷入防卡轨道5;因为第二轨道4进料端是斜向下传输的,所述防卡轨道5在第二轨道4进料端的斜上方;晶振经过防卡轨道5后将被输出掉落的振动盘21上,并重复上述步骤。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种晶振分选机的传输装置,其特征在于,包括机架、驱动组件、第一轨道和第二轨道;所述第一轨道和第二轨道均通过驱动组件设置在机架上,所述驱动组件提供晶振移动的动力;所述晶振包括晶振本体和引线;
所述第一轨道的出料端水平设置,所述第二轨道的进料端宽度大于晶振本体的长度且小于晶振的长度;
所述第二轨道的进料端从进料移动方向往下倾斜;所述第二轨道进料端的端部与第一轨道出料端的端部连接,远离所述第一轨道出料端的端部预设距离设有引线限位槽,所述预设距离为第二轨道的进料端宽度。
2.根据权利要求1所述的晶振分选机的传输装置,其特征在于,所述驱动组件包括振动盘;
所述第一轨道绕振动盘轴线螺旋向上且设置在振动盘上,所述第一轨道的进料端切向设置在振动盘上表面的边沿。
3.根据权利要求2所述的晶振分选机的传输装置,其特征在于,所述振动盘为圆锥体。
4.根据权利要求1所述的晶振分选机的传输装置,其特征在于,还包括防卡轨道、检验传感器和喷气枪,所述防卡轨道为第二轨道进料端的延伸轨道;所述检验传感器和喷气枪均连接在第二轨道中,所述检验传感器电连接喷气枪,所述喷气枪朝向防卡轨道,用于将卡于第二轨道的晶振吹入防卡轨道。
5.根据权利要求1所述的晶振分选机的传输装置,其特征在于,还包括轨道架;所述轨道架成管状且轴线竖直设置驱动组件上,所述第一轨道包括支承片;所述支承片螺旋向上且侧边沿连接轨道架的内壁,所述支承片连接轨道架一侧向下倾斜,使晶振卡于支承片和轨道架之间;所述支承片的出料端的宽度适配晶振本体的直径。
6.根据权利要求1所述的晶振分选机的传输装置,其特征在于,所述驱动组件包括处于振动状态的振动盘,所述振动盘的上表面设有橡胶材质的缓冲垫片。
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