CN217625592U - 一种用于岩棉板辊压封边机的压紧输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于岩棉板辊压封边机的压紧输送系统，包括底座、固接在底座侧面的立柱、固接在立柱上端的顶架以及位于底座和顶架之间的压紧座，所述底座上端设有多个沿输送方向排布的支撑辊，压紧座下端设有多个沿输送方向排布的压紧辊，还包括驱动支撑辊和压紧辊同步反向旋转的驱动机构，所述压紧座沿输送方向的两端均装有压紧机构，压紧机构包括上连杆和下连杆，所述上连杆上端与顶架铰接，上连杆下端与下连杆上端铰接，下连杆下端与压紧座铰接，岩棉板夹紧在支撑辊和压紧辊之间，支撑辊和压紧辊同步反向旋转，使上层钢板和下层钢板在压紧时实现同步输送，通过压紧座两端的压紧机构分别调节两端压紧座的高度，从而实现压紧量的逐渐增大。

Description

一种用于岩棉板辊压封边机的压紧输送系统

技术领域

本实用新型涉及岩棉板加工领域，具体是指一种用于岩棉板辊压封边机的压紧输送系统。

背景技术

净化岩棉板也称作岩棉净化板，具有防尘、防静电、抗菌等效果。被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域。

净化岩棉板由两层钢板和中间的岩棉夹心层组成，现有技术净化岩棉板的加工采用一体自动化辊压胶粘生产线实现自动生产，在完成两层钢板和岩棉夹心层的胶粘后，需要在输送的过程中进行压紧以便粘贴牢固，压紧时要求压紧量自输送方向依次增大，从而缓慢逐步实现压紧，同时应保证上下层输送的同步，防止上层钢板和下层钢板因输送速度不同导致错位。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于岩棉板辊压封边机的压紧输送系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于岩棉板辊压封边机的压紧输送系统，包括底座、固接在底座侧面的立柱、固接在立柱上端的顶架以及位于底座和顶架之间的压紧座，所述底座上端设有多个沿输送方向排布的支撑辊，压紧座下端设有多个沿输送方向排布的压紧辊，还包括驱动支撑辊和压紧辊同步反向旋转的驱动机构，所述压紧座沿输送方向的两端均装有压紧机构，所述压紧机构包括上连杆和下连杆，所述上连杆上端与顶架铰接，上连杆下端与下连杆上端铰接，下连杆下端与压紧座铰接，所述压紧机构还包括驱动上连杆与下连杆铰接轴横向移动的调节机构。

本方案中的驱动机构实现了支撑辊和压紧辊同步反向旋转，从而使上层钢板和下层钢板在压紧时实现同步输送，通过压紧座两端的压紧机构分别调节两端压紧座的高度，从而实现压紧量的逐渐增大，调节压紧机构时，通过调节机构横向移动上连杆与下连杆的铰接轴，从而实现了压紧座的上下调节。

作为优化，所述调节机构包括横向的伸缩油缸，所述伸缩油缸的一端与立柱铰接，另一端与上连杆和下连杆的铰接轴铰接。本方案中的伸缩油缸实现了上连杆和下连杆铰接轴的横向调节。

作为优化，所述上连杆和下连杆的夹角为90°~160°，便于增大压紧力，并实现压紧量的微调。

作为优化，所述支撑辊和压紧辊上下对应设置。从而实现岩棉板的压紧。

作为优化，所述支撑辊的一端设有支撑辊链轮，相邻支撑辊链轮通过链条连接，压紧辊的一端设有压紧辊链轮，相邻压紧辊链轮通过链条连接，所述驱动机构包括固接在立柱上的驱动电机以及固接在驱动电机转轴上的电机链轮，所述电机链轮通过支撑辊链条与任意支撑辊链轮连接，驱动机构还包括固接在立柱上的传动座以及轴接在传动座上的主动链轮和被动链轮，所述主动链轮上固接有主动齿轮，被动链轮上固接有与主动齿轮啮合的被动齿轮，所述主动链轮通过链条与电机链轮连接，被动链轮通过压紧辊链条与任意压紧辊链轮连接。

本方案中的驱动电机通过支撑辊链条与任意支撑辊链轮连接，从而带动支撑辊旋转，驱动电机通过主动齿轮和被动齿轮的啮合实现了转向的反转，从而实现压紧辊的反转。

作为优化，所述压紧辊链条上设有张紧链轮，所述张紧链轮轴接在张紧座上，所述张紧座通过螺栓与立柱固接且张紧座上的螺栓穿过孔为长孔。本方案中的张紧链轮起到张紧作用，通过调节张紧座的位置来适应压紧座的不同高度。

作为优化，所述立柱上固接有螺栓安装块，所述螺栓安装块上装有顶在张紧座上的张紧螺栓。本方案中的张紧螺栓顶在张紧座上，防止张紧座滑动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种用于岩棉板辊压封边机的压紧输送系统，将岩棉板夹紧在支撑辊和压紧辊之间，通过支撑辊和压紧辊同步反向旋转，使上层钢板和下层钢板在压紧时实现同步输送，通过压紧座两端的压紧机构分别调节两端压紧座的高度，从而实现压紧量的逐渐增大，从而实现了逐步压紧。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型驱动机构局部放大图；

图3为本实用新型张紧链轮安装示意图；

图中所示：

1、底座，2、支撑辊，3、顶架，4、立柱，5、压紧座，6、压紧辊，7、上连杆，8、下连杆，9、伸缩油缸，10、压紧辊链轮，11、支撑辊链轮，12、驱动电机，13、电机链轮，14、传动座，15、主动链轮，16、主动齿轮，17、被动链轮，18、被动齿轮，19、张紧座，20、张紧链轮，21、张紧螺栓，22、螺栓安装块，23、支撑辊链条，24、压紧辊链条。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~3所示，本实用新型的一种用于岩棉板辊压封边机的压紧输送系统，包括底座1、固接在底座1侧面的立柱4、固接在立柱4上端的顶架3以及位于底座1和顶架3之间的压紧座5，底座1固定在地面上，立柱4共设置4根，分别位于底座1的四角，顶架3由矩管焊接而成。

所述底座1上端设有多个沿输送方向排布的支撑辊2，压紧座5下端设有多个沿输送方向排布的压紧辊6，所述支撑辊2和压紧辊6上下对应设置。

岩棉板夹紧在支撑辊2和压紧辊6之间，实现了压紧输送。

所述支撑辊2的一端设有支撑辊链轮11，支撑辊链轮11为双排链轮，相邻支撑辊链轮11通过链条连接，从而实现了所有支撑辊2的同步。

压紧辊6的一端设有压紧辊链轮10，压紧辊链轮10为双排链轮，相邻压紧辊链轮10通过链条连接，从而实现了所有压紧辊6的同步。

还包括驱动支撑辊2和压紧辊6同步反向旋转的驱动机构，所述驱动机构包括固接在立柱4上的驱动电机12以及固接在驱动电机12转轴上的电机链轮13，所述电机链轮13通过支撑辊链条23与任意支撑辊链轮11连接，本实施例中电机链轮13通过支撑辊链条23与端部的支撑辊链轮11连接，从而实现了所有支撑辊2的旋转。

驱动机构还包括固接在立柱4上的传动座14以及轴接在传动座14上的主动链轮15和被动链轮17，传动座14位于驱动电机12的上方，所述主动链轮15上固接有主动齿轮16，被动链轮17上固接有与主动齿轮16啮合的被动齿轮18，所述主动链轮15通过链条与电机链轮13连接，被动链轮17通过压紧辊链条24与任意压紧辊链轮10连接，本实施例中被动链轮17通过压紧辊链条24与端部的压紧辊链轮10连接，从而实现了所有压紧辊的旋转，同时实现了压紧辊与支撑辊2的同步反向旋转。

所述压紧辊链条24上设有张紧链轮20，所述张紧链轮20轴接在张紧座19上，所述张紧座19通过螺栓与立柱4固接且张紧座19上的螺栓穿过孔为长孔，如图3所示，所述螺栓穿过孔为竖向的长孔，从而可以上下调节张紧座19的位置。

所述立柱4上固接有螺栓安装块22，所述螺栓安装块22上装有顶在张紧座19上的张紧螺栓21，张紧螺栓21竖向将张紧座19向上顶。

所述压紧座5沿输送方向的两端均装有压紧机构，所述压紧机构包括上连杆7和下连杆8，所述上连杆7上端与顶架3铰接，上连杆7下端与下连杆8上端铰接，下连杆8下端与压紧座5铰接，以上铰接轴均水平设置且与输送方向垂直。所述上连杆7和下连杆8的夹角为90°~160°。

所述压紧机构还包括驱动上连杆7与下连杆8铰接轴横向移动的调节机构。所述调节机构包括横向的伸缩油缸9，所述伸缩油缸9的一端与立柱4铰接，另一端与上连杆7和下连杆8的铰接轴铰接，通过伸缩油缸9的伸缩带动上连杆7和下连杆8的夹角变化，实现压紧座5两端的高度调节。

本实用新型的使用方法：

将岩棉板夹紧在支撑辊2和压紧辊6之间，驱动机构实现了支撑辊和压紧辊同步反向旋转，从而使上层钢板和下层钢板在压紧时实现同步输送，通过压紧座两端的压紧机构分别调节两端压紧座的高度，从而实现压紧量的逐渐增大。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种用于岩棉板辊压封边机的压紧输送系统，其特征在于：包括底座（1）、固接在底座（1）侧面的立柱（4）、固接在立柱（4）上端的顶架（3）以及位于底座（1）和顶架（3）之间的压紧座（5），所述底座（1）上端设有多个沿输送方向排布的支撑辊（2），压紧座（5）下端设有多个沿输送方向排布的压紧辊（6），还包括驱动支撑辊（2）和压紧辊（6）同步反向旋转的驱动机构，所述压紧座（5）沿输送方向的两端均装有压紧机构，所述压紧机构包括上连杆（7）和下连杆（8），所述上连杆（7）上端与顶架（3）铰接，上连杆（7）下端与下连杆（8）上端铰接，下连杆（8）下端与压紧座（5）铰接，所述压紧机构还包括驱动上连杆（7）与下连杆（8）铰接轴横向移动的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于岩棉板辊压封边机的压紧输送系统，其特征在于：所述调节机构包括横向的伸缩油缸（9），所述伸缩油缸（9）的一端与立柱（4）铰接，另一端与上连杆（7）和下连杆（8）的铰接轴铰接。

3.根据权利要求1所述的一种用于岩棉板辊压封边机的压紧输送系统，其特征在于：所述上连杆（7）和下连杆（8）的夹角为90°~160°。

4.根据权利要求1所述的一种用于岩棉板辊压封边机的压紧输送系统，其特征在于：所述支撑辊（2）和压紧辊（6）上下对应设置。

5.根据权利要求1~4任一项所述的一种用于岩棉板辊压封边机的压紧输送系统，其特征在于：所述支撑辊（2）的一端设有支撑辊链轮（11），相邻支撑辊链轮（11）通过链条连接，压紧辊（6）的一端设有压紧辊链轮（10），相邻压紧辊链轮（10）通过链条连接，所述驱动机构包括固接在立柱（4）上的驱动电机（12）以及固接在驱动电机（12）转轴上的电机链轮（13），所述电机链轮（13）通过支撑辊链条（23）与任意支撑辊链轮（11）连接，驱动机构还包括固接在立柱（4）上的传动座（14）以及轴接在传动座（14）上的主动链轮（15）和被动链轮（17），所述主动链轮（15）上固接有主动齿轮（16），被动链轮（17）上固接有与主动齿轮（16）啮合的被动齿轮（18），所述主动链轮（15）通过链条与电机链轮（13）连接，被动链轮（17）通过压紧辊链条（24）与任意压紧辊链轮（10）连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于岩棉板辊压封边机的压紧输送系统，其特征在于：所述压紧辊链条（24）上设有张紧链轮（20），所述张紧链轮（20）轴接在张紧座（19）上，所述张紧座（19）通过螺栓与立柱（4）固接且张紧座（19）上的螺栓穿过孔为长孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于岩棉板辊压封边机的压紧输送系统，其特征在于：所述立柱（4）上固接有螺栓安装块（22），所述螺栓安装块（22）上装有顶在张紧座（19）上的张紧螺栓（21）。

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