CN217624735U

CN217624735U - 一种小药系统用可堆叠料框

Info

Publication number: CN217624735U
Application number: CN202221388384.5U
Authority: CN
Inventors: 吴旭宏; 任文
Original assignee: Tianjin Wanxiang Xinyuan Technology Co ltd
Current assignee: Tianjin Wanxiang Xinyuan Technology Co ltd
Priority date: 2022-06-06
Filing date: 2022-06-06
Publication date: 2022-10-21
Anticipated expiration: 2032-06-06

Abstract

一种小药系统用可堆叠料框，涉及配料装置领域，包括承托槽、抽拉槽和固定组件；承托槽的顶面敞口，且承托槽的前侧开设有抽拉安装口；承托槽的内部两侧侧壁上分别设置有安装滑槽；抽拉槽的外部两侧侧壁上分别设置有安装滑轨；抽拉槽的顶面敞口；抽拉槽从抽拉安装口插入承托槽，并通过安装滑轨与安装滑槽滑动连接；固定组件包括旋转卡板和固定卡槽；承托槽的前端设有安装轴，且安装轴与承托槽的前端端面垂直；旋转卡板的一端与安装轴转动连接；固定卡槽设置于抽拉槽的前端，且固定卡槽的顶部设有安装开口；旋转卡板与固定卡槽卡接。本实用新型缓解了堆叠放置的料框，物料的拿取不够便捷，需要对上层堆叠的料框进行搬运，耗时费力的技术问题。

Description

一种小药系统用可堆叠料框

技术领域

本实用新型涉及配料装置领域，尤其是涉及一种小药系统用可堆叠料框。

背景技术

小药系统，即小料粉自动配料称量系统。在小药系统中，小药的计量通过软件下达配方，在将料框运行至配料设置的工位，并通过设备自动按照配方进行计量和配料，配料完成后再将料框转运至放置地点进行后续的操作。

为了节省空间以及提高转运料框的效率，一般将料框进行一层一层的堆叠放置，然而，堆叠放置的料框，物料的拿取不够便捷，需要对上层堆叠的料框反复进行搬运，耗时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种小药系统用可堆叠料框，以缓解堆叠放置的料框，物料的拿取不够便捷，需要对上层堆叠的料框反复进行搬运，耗时费力的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种小药系统用可堆叠料框，包括承托槽、抽拉槽和固定组件；承托槽的顶面敞口，且承托槽的前侧开设有抽拉安装口；承托槽的内部两侧侧壁上分别设置有安装滑槽；抽拉槽的外部两侧侧壁上分别设置有安装滑轨；抽拉槽的顶面敞口；抽拉槽从抽拉安装口插入承托槽的内部，并通过安装滑轨与安装滑槽滑动连接；固定组件包括旋转卡板和固定卡槽；承托槽的前端设有安装轴，且安装轴与承托槽的前端端面垂直；旋转卡板的一端与安装轴转动连接；固定卡槽设置于抽拉槽的前端，且固定卡槽的顶部设有安装开口；旋转卡板与固定卡槽卡接。

进一步地，旋转卡板的另一端设有手摇杆。

进一步地，承托槽的顶面设有限位卡台；承托槽的底面设有限位卡槽。

进一步地，承托槽的外部两侧侧壁上分别设有堆叠定位件。

进一步地，堆叠定位件包括固定板和固定螺杆；固定板的一端固定连接于承托槽的一侧侧壁上，固定板的另一端开设有固定螺孔；固定螺杆的一端安装于固定螺孔内。

进一步地，抽拉槽的前侧设置有拉手。

进一步地，承托槽的内底面设有滚珠。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种小药系统用可堆叠料框具有以下技术效果：

(1)与现有技术相比，在本技术方案中，通过将抽拉槽抽拉式地安装于承托槽内，并通过安装滑轨与安装滑槽滑动连接，能够在将多组料框进行堆叠放置时，单独对每一组料框中的抽拉槽进行抽卡式的开合，便于在每一层的料框内的物料进行拿取和放料，减少对上层料框的搬运操作，使用更加便捷；另外，承托槽与抽拉槽之间设有固定组件，便于在抽拉槽安装于承托槽内时对承托槽与抽拉槽之间进行固定，固定操作为，通过转动旋转卡板，使旋转卡板从固定卡槽顶部的安装开口转动至卡进固定卡槽内部，从而将承托槽与抽拉槽之间进行固定，固定与拆卸的操作简单，使用方便。

(2)手摇杆的设置便于对旋转卡板进行转动。

(3)限位卡台与限位卡槽的设置能够在将两组料框进行堆叠放置时，通过将一组料框的限位卡台卡进其上方放置的另一组料框的限位卡槽内，对两组料框之间增加限位，堆叠放置时更加整齐。

(4)堆叠定位件的设置能够在多组堆叠放置的料框之间增加定位，使得堆叠的料框更加稳定。

(5)堆叠定位件在固定时，一组料框的两侧分别位于另一组料框两侧的两组固定板之间，且一个固定螺杆的一端穿过一个固定螺孔与另一组料框中承托槽的侧壁相抵接，从而将两组料框之间进行固定。

(6)拉手的设置便于对抽拉槽进行抽拉。

(7)滚珠的设置能够减小承托槽与抽拉槽之间的摩擦力，使得抽拉槽沿承托槽进行抽拉更加顺畅。

附图说明

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的一种小药系统用可堆叠料框的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的多组料框堆叠放置的示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的料框中抽拉槽拉开状态的示意图。

附图标记说明：

1-承托槽；11-限位卡台；12-限位卡槽；2-抽拉槽；21-拉手；3-固定组件；31-旋转卡板；311-手摇杆；32-固定卡槽；4-堆叠定位件；41-固定板；42-固定螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供了一种小药系统用可堆叠料框，参照图1至图3，包括承托槽1、抽拉槽2和固定组件3；承托槽1的顶面敞口，且承托槽1的前侧开设有抽拉安装口；承托槽1的内部两侧侧壁上分别设置有安装滑槽；抽拉槽2的外部两侧侧壁上分别设置有安装滑轨；抽拉槽2的顶面敞口；抽拉槽2从抽拉安装口插入承托槽1的内部，并通过安装滑轨与安装滑槽滑动连接；固定组件3包括旋转卡板31和固定卡槽32；承托槽1的前端设有安装轴，且安装轴与承托槽1的前端端面垂直；旋转卡板31的一端与安装轴转动连接；固定卡槽32设置于抽拉槽2的前端，且固定卡槽32的顶部设有安装开口；旋转卡板31与固定卡槽32卡接。

与现有技术相比，在本技术方案中，通过将抽拉槽2抽拉式地安装于承托槽1内，并通过安装滑轨与安装滑槽滑动连接，能够在将多组料框进行堆叠放置时，单独对每一组料框中的抽拉槽2进行抽卡式的开合，便于在每一层的料框内的物料进行拿取和放料，减少对上层料框的搬运操作，使用更加便捷；另外，承托槽1与抽拉槽2之间设有固定组件3，便于在抽拉槽2安装于承托槽1内时对承托槽1与抽拉槽2之间进行固定，固定操作为，通过转动旋转卡板31，使旋转卡板31从固定卡槽32顶部的安装开口转动至卡进固定卡槽32内部，从而将承托槽1与抽拉槽2之间进行固定，固定与拆卸的操作简单，使用方便。

更优选地，旋转卡板31的另一端设有手摇杆311。在本技术方案中，手摇杆311的设置便于对旋转卡板31进行转动。

更优选地，承托槽1的顶面设有限位卡台11；承托槽1的底面设有限位卡槽12。在本技术方案中，限位卡台11与限位卡槽12的设置能够在将两组料框进行堆叠放置时，通过将一组料框的限位卡台11卡进其上方放置的另一组料框的限位卡槽12内，对两组料框之间增加限位，堆叠放置时更加整齐。

更优选地，承托槽1的外部两侧侧壁上分别设有堆叠定位件4。在本技术方案中，堆叠定位件4的设置能够在多组堆叠放置的料框之间增加定位，使得堆叠的料框更加稳定。

更优选地，堆叠定位件4包括固定板41和固定螺杆42；固定板41的一端固定连接于承托槽1的一侧侧壁上，固定板41的另一端开设有固定螺孔；固定螺杆42的一端安装于固定螺孔内。在本技术方案中，堆叠定位件4在固定时，一组料框的两侧分别位于另一组料框两侧的两组固定板41之间，且一个固定螺杆42的一端穿过一个固定螺孔与另一组料框中承托槽1的侧壁相抵接，从而将两组料框之间进行固定。

更优选地，抽拉槽2的前侧设置有拉手21。在本技术方案中，拉手21的设置便于对抽拉槽2进行抽拉。

更优选地，承托槽1的内底面设有滚珠。在本技术方案中，滚珠的设置能够减小承托槽1与抽拉槽2之间的摩擦力，使得抽拉槽2沿承托槽1进行抽拉更加顺畅。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种小药系统用可堆叠料框，其特征在于：包括承托槽、抽拉槽和固定组件；

所述承托槽的顶面敞口，且所述承托槽的前侧开设有抽拉安装口；所述承托槽的内部两侧侧壁上分别设置有安装滑槽；所述抽拉槽的外部两侧侧壁上分别设置有安装滑轨；所述抽拉槽的顶面敞口；所述抽拉槽从所述抽拉安装口插入所述承托槽的内部，并通过所述安装滑轨与所述安装滑槽滑动连接；

所述固定组件包括旋转卡板和固定卡槽；所述承托槽的前端设有安装轴，且所述安装轴与所述承托槽的前端端面垂直；所述旋转卡板的一端与所述安装轴转动连接；所述固定卡槽设置于所述抽拉槽的前端，且所述固定卡槽的顶部设有安装开口；所述旋转卡板与所述固定卡槽卡接。

2.根据权利要求1所述的一种小药系统用可堆叠料框，其特征在于：所述旋转卡板的另一端设有手摇杆。

3.根据权利要求1所述的一种小药系统用可堆叠料框，其特征在于：所述承托槽的顶面设有限位卡台；所述承托槽的底面设有限位卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种小药系统用可堆叠料框，其特征在于：所述承托槽的外部两侧侧壁上分别设有堆叠定位件。

5.根据权利要求4所述的一种小药系统用可堆叠料框，其特征在于：所述堆叠定位件包括固定板和固定螺杆；所述固定板的一端固定连接于所述承托槽的一侧侧壁上，所述固定板的另一端开设有固定螺孔；所述固定螺杆的一端安装于所述固定螺孔内。

6.根据权利要求1所述的一种小药系统用可堆叠料框，其特征在于：所述抽拉槽的前侧设置有拉手。

7.根据权利要求1所述的一种小药系统用可堆叠料框，其特征在于：所述承托槽的内底面设有滚珠。