CN217623621U - 一种助焊剂加工用原料转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种助焊剂加工用原料转运装置，包括多个支撑拖板，最左方支撑拖板的左侧与外置小拖车固定连接，支撑拖板的底部固定安装有四个万向滑轮组。该助焊剂加工用原料转运装置，通过将其支撑拖板左方的紧固对接杆插入左方支撑拖板对应的高侧对接板的穿孔，然后再将其顶撑转块旋转为两端位于紧固对接杆穿槽口外部，然后再旋转内螺纹套筒旋转内螺纹套筒，使其顶撑转块的侧面与左方支撑拖板上的高侧对接板挤压卡接，再通过两侧的螺纹紧固杆的螺纹推进原理，通过弧形挤压定位套板将其助焊剂原料罐牢牢的定位在支撑拖板上，从而达到了使其多个支撑拖板可相互快速固定安装连接，便于随时托运和卸运支撑拖板上的助焊剂原料罐的效果。

Description

一种助焊剂加工用原料转运装置

技术领域

本实用新型涉及助焊剂加工用原料罐转运技术领域，具体为一种助焊剂加工用原料转运装置。

背景技术

助焊剂在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。助焊剂可分为固体、液体和气体。主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面。目前，现有的焊剂加工用原料罐在运输的过程中，装卸不方便，即全部将其原料罐吊运至运输小车托板上，相互之间依靠由于存在缝隙，导致在托板上稳定性不高，且在放置不同位置时需要卸掉对应存放的原料罐，操作麻烦，费时费力。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种助焊剂加工用原料转运装置，解决了现有的焊剂加工用原料罐在运输的过程中，装卸不方便，即全部将其原料罐吊运至运输小车托板上，相互之间依靠由于存在缝隙，导致在托板上稳定性不高，且在放置不同位置时需要卸掉对应存放的原料罐，操作麻烦，费时费力的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种助焊剂加工用原料转运装置，包括多个支撑拖板，最左方所述支撑拖板的左侧与外置小拖车固定连接，所述支撑拖板的底部固定安装有四个万向滑轮组，所述支撑拖板的顶部放置有助焊剂原料罐，所述支撑拖板的两侧均固定连接有连接板，左方所述连接板的顶部固定连接有底侧对接板，右方所述连接板的顶部固定连接有高侧对接板，所述底侧对接板和高侧对接板的侧面均螺纹贯穿连接有螺纹紧固杆，所述螺纹紧固杆的一端转动连接有弧形挤压定位套板，所述弧形挤压定位套板的内壁与助焊剂原料罐的表面挤压接触，所述底侧对接板的左侧转动连接有旋转内螺纹套筒，所述旋转内螺纹套筒的左侧插入有紧固对接杆，所述紧固对接杆的表面开设有螺纹槽，所述紧固对接杆的表面与旋转内螺纹套筒的内壁螺纹连接，所述紧固对接杆的表面贯穿左方所述高侧对接板的穿孔，所述紧固对接杆的表面开设有穿槽口，所述紧固对接杆的穿槽口内设置有顶撑转块，所述顶撑转块的中部固定贯穿有旋转杆，所述旋转杆的两端分别与紧固对接杆的穿槽内壁转动连接。

优选的，所述支撑拖板的顶部固定连接有防滑保护垫，所述防滑保护垫的顶部与助焊剂原料罐的底部挤压接触。

优选的，所述螺纹紧固杆远离弧形挤压定位套板的一端固定连接有旋转帽，所述旋转帽的表面开设有便于转动的棱形槽。

优选的，所述旋转内螺纹套筒的表面与稳固轴承套管的内圈固定套接，所述稳固轴承套管外圈的沿口与底侧对接板的左侧固定连接。

优选的，所述旋转内螺纹套筒的左侧固定连接有加强防护套管，所述加强防护套管的侧面与左方所述高侧对接板的侧面挤压接触。

优选的，所述高侧对接板的左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有联动块，所述联动块的底部固定连接有稳固凹筒，所述紧固对接杆的左侧插入左方所述稳固凹筒的凹槽内。

优选的，所述紧固对接杆的左侧设置呈矩形状，且右侧设置呈圆管状，所述旋转内螺纹套筒的表面固定贯穿有转动握杆。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种助焊剂加工用原料转运装置。具备以下有益效果：

（1）、该助焊剂加工用原料转运装置，通过支撑拖板的设置，以及万向滑轮组、连接板、底侧对接板、高侧对接板、螺纹紧固杆、弧形挤压定位套板、旋转内螺纹套筒、紧固对接杆、顶撑转块和旋转杆的配合使用，从而起到了通过将其支撑拖板左方的紧固对接杆插入左方支撑拖板对应的高侧对接板的穿孔，然后再将其顶撑转块旋转至纵向状态，使其两端位于紧固对接杆穿槽口外部，然后再旋转内螺纹套筒旋转内螺纹套筒，通过旋转内螺纹套筒与紧固对接杆的螺纹连接，向内拉动旋转内螺纹套筒，通过紧固对接杆的拉动，使其顶撑转块的侧面与左方支撑拖板上的高侧对接板固定挤压卡接，然后再通过两侧的螺纹紧固杆的螺纹推进原理，通过弧形挤压定位套板将其助焊剂原料罐牢牢的定位在支撑拖板上，从而达到了使其多个支撑拖板可相互快速固定安装连接，便于随时托运和卸运支撑拖板上的助焊剂原料罐的效果，继而达到了提高其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构两个支撑拖板连接正面示意图；

图2为本实用新型结构正面示意图；

图3为本实用新型支撑拖板放大示意图；

图4为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图5为本实用新型结构图1的A处局部内部放大示意图；

图6为本实用新型结构图5的B处放大示意图；

图7为本实用新型结构紧固对接杆侧面剖视图。

图中：1、支撑拖板；2、万向滑轮组；3、助焊剂原料罐；4、防滑保护垫；5、连接板；6、底侧对接板；7、高侧对接板；8、螺纹紧固杆；9、旋转帽；10、弧形挤压定位套板；11、旋转内螺纹套筒；12、稳固轴承套管；13、紧固对接杆；14、加强防护套管；15、顶撑转块；16、旋转杆；17、伸缩杆；18、联动块；19、稳固凹筒；20、转动握杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种助焊剂加工用原料转运装置，包括多个支撑拖板1，支撑拖板1的底部固定安装有四个万向滑轮组2，支撑拖板1的顶部放置有助焊剂原料罐3，支撑拖板1的顶部固定连接有防滑保护垫4，防滑保护垫4的顶部与助焊剂原料罐3的底部挤压接触，通过防滑保护垫4的设置，从而起到了有效保护支撑拖板1的效果，支撑拖板1的两侧均固定连接有连接板5，左方连接板5的顶部固定连接有底侧对接板6，右方连接板5的顶部固定连接有高侧对接板7，底侧对接板6和高侧对接板7的侧面均螺纹贯穿连接有螺纹紧固杆8，螺纹紧固杆8的一端转动连接有弧形挤压定位套板10，弧形挤压定位套板10的内壁与助焊剂原料罐3的表面挤压接触，螺纹紧固杆8远离弧形挤压定位套板10的一端固定连接有旋转帽9，旋转帽9的表面开设有便于转动的棱形槽，通过旋转帽9的设置，从而起到了便于转动螺纹紧固杆8的效果，底侧对接板6的左侧转动连接有旋转内螺纹套筒11，旋转内螺纹套筒11的表面与稳固轴承套管12的内圈固定套接，稳固轴承套管12外圈的沿口与底侧对接板6的左侧固定连接，通过稳固轴承套管12的设置，从而起到了加强旋转内螺纹套筒11的稳定性，旋转内螺纹套筒11的左侧插入有紧固对接杆13，紧固对接杆13的左侧设置呈矩形状，且右侧设置呈圆管状，紧固对接杆13的表面开设有螺纹槽，紧固对接杆13的表面与旋转内螺纹套筒11的内壁螺纹连接，旋转内螺纹套筒11的左侧固定连接有加强防护套管14，加强防护套管14的侧面与左方高侧对接板7的侧面挤压接触，通过加强防护套管14的设置，从而起到了保护旋转内螺纹套筒11的效果，紧固对接杆13的表面贯穿左方高侧对接板7的穿孔，紧固对接杆13的表面开设有穿槽口，紧固对接杆13的穿槽口内设置有顶撑转块15，顶撑转块15的中部固定贯穿有旋转杆16，旋转杆16的两端分别与紧固对接杆13的穿槽内壁转动连接，高侧对接板7的左侧固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的另一端固定连接有联动块18，联动块18的底部固定连接有稳固凹筒19，紧固对接杆13的左侧插入左方稳固凹筒19的凹槽内，通过稳固凹筒19的设置，从而起到了使其有右方插入的紧固对接杆13稳定性更高的效果，旋转内螺纹套筒11的表面固定贯穿有转动握杆20，通过转动握杆20的设置，从而起到了便于转动旋转内螺纹套筒11的效果。

使用时，需要将其对应的助焊剂原料罐3拉运转移时，将其支撑拖板1左方的紧固对接杆13插入左方支撑拖板1对应的高侧对接板7的穿孔，使其紧固对接杆13位于稳固凹筒19的凹槽内，然后再将其顶撑转块15旋转至纵向状态，使其两端位于紧固对接杆13穿槽口外部，然后再旋转转动握杆20，带动旋转内螺纹套筒11转动，通过旋转内螺纹套筒11与紧固对接杆13的螺纹连接，使其紧固对接杆13向旋转内螺纹套筒11内拉动位移，使其顶撑转块15的侧面与左方支撑拖板1上的高侧对接板7固定挤压卡接，然后再分别转动两侧的螺纹紧固杆8，利用螺纹紧固杆8的螺纹推进原理，通过弧形挤压定位套板10将其助焊剂原料罐3牢牢的定位在支撑拖板1上，因此通过以上步骤，依次可以把多个支撑拖板1可相互快速固定安装连接，便于随时托运和卸运支撑拖板1上的助焊剂原料罐3的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该助焊剂加工用原料转运装置，通过支撑拖板1的设置，以及万向滑轮组2、连接板5、底侧对接板6、高侧对接板7、螺纹紧固杆8、弧形挤压定位套板10、旋转内螺纹套筒11、紧固对接杆13、顶撑转块15和旋转杆16的配合使用，从而起到了通过将其支撑拖板1左方的紧固对接杆13插入左方支撑拖板1对应的高侧对接板7的穿孔，然后再将其顶撑转块15旋转至纵向状态，使其两端位于紧固对接杆13穿槽口外部，然后再旋转内螺纹套筒11旋转内螺纹套筒，通过旋转内螺纹套筒11与紧固对接杆13的螺纹连接，向内拉动旋转内螺纹套筒11，通过紧固对接杆13的拉动，使其顶撑转块15的侧面与左方支撑拖板1上的高侧对接板7固定挤压卡接，然后再通过两侧的螺纹紧固杆8的螺纹推进原理，通过弧形挤压定位套板10将其助焊剂原料罐3牢牢的定位在支撑拖板1上，从而达到了使其多个支撑拖板1可相互快速固定安装连接，便于随时托运和卸运支撑拖板1上的助焊剂原料罐3的效果，继而达到了提高其工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种助焊剂加工用原料转运装置，包括多个支撑拖板（1），其特征在于：最左方所述支撑拖板（1）的左侧与外置小拖车固定连接，所述支撑拖板（1）的底部固定安装有四个万向滑轮组（2），所述支撑拖板（1）的顶部放置有助焊剂原料罐（3），所述支撑拖板（1）的两侧均固定连接有连接板（5），左方所述连接板（5）的顶部固定连接有底侧对接板（6），右方所述连接板（5）的顶部固定连接有高侧对接板（7），所述底侧对接板（6）和高侧对接板（7）的侧面均螺纹贯穿连接有螺纹紧固杆（8），所述螺纹紧固杆（8）的一端转动连接有弧形挤压定位套板（10），所述弧形挤压定位套板（10）的内壁与助焊剂原料罐（3）的表面挤压接触，所述底侧对接板（6）的左侧转动连接有旋转内螺纹套筒（11），所述旋转内螺纹套筒（11）的左侧插入有紧固对接杆（13），所述紧固对接杆（13）的表面开设有螺纹槽，所述紧固对接杆（13）的表面与旋转内螺纹套筒（11）的内壁螺纹连接，所述紧固对接杆（13）的表面贯穿左方所述高侧对接板（7）的穿孔，所述紧固对接杆（13）的表面开设有穿槽口，所述紧固对接杆（13）的穿槽口内设置有顶撑转块（15），所述顶撑转块（15）的中部固定贯穿有旋转杆（16），所述旋转杆（16）的两端分别与紧固对接杆（13）的穿槽内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种助焊剂加工用原料转运装置，其特征在于：所述支撑拖板（1）的顶部固定连接有防滑保护垫（4），所述防滑保护垫（4）的顶部与助焊剂原料罐（3）的底部挤压接触。

3.根据权利要求1所述的一种助焊剂加工用原料转运装置，其特征在于：所述螺纹紧固杆（8）远离弧形挤压定位套板（10）的一端固定连接有旋转帽（9），所述旋转帽（9）的表面开设有便于转动的棱形槽。

4.根据权利要求1所述的一种助焊剂加工用原料转运装置，其特征在于：所述旋转内螺纹套筒（11）的表面与稳固轴承套管（12）的内圈固定套接，所述稳固轴承套管（12）外圈的沿口与底侧对接板（6）的左侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种助焊剂加工用原料转运装置，其特征在于：所述旋转内螺纹套筒（11）的左侧固定连接有加强防护套管（14），所述加强防护套管（14）的侧面与左方所述高侧对接板（7）的侧面挤压接触。

6.根据权利要求1所述的一种助焊剂加工用原料转运装置，其特征在于：所述高侧对接板（7）的左侧固定连接有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的另一端固定连接有联动块（18），所述联动块（18）的底部固定连接有稳固凹筒（19），所述紧固对接杆（13）的左侧插入左方所述稳固凹筒（19）的凹槽内。

7.根据权利要求1所述的一种助焊剂加工用原料转运装置，其特征在于：所述紧固对接杆（13）的左侧设置呈矩形状，且右侧设置呈圆管状，所述旋转内螺纹套筒（11）的表面固定贯穿有转动握杆（20）。

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