CN217622249U - 一种3d打印设备用模型分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印设备用模型分离装置，包括分离平台，分离平台的上端面开设有滑槽，滑槽内部滑动安装有左滑块和右滑块，左滑块的底端固定有左螺纹套，左滑块的顶端固定有左滑座，右滑块的底端固定有右螺纹套，右滑块的顶端固定有右滑座，左螺纹套和右螺纹套内部共同螺纹连接有进退螺杆，进退螺杆的右端依次与减速器、驱动电机相连接，左滑座和右滑座的顶端均固定有推杆，且每个推杆外壁均安装有一对平板弯曲组件；本实用新型能快速、安全的分离打印模型，保证了打印模型的完整、美观，同时也实现了分离模型的机械化操作，大大提高了工作效率；还适用于对不同规格大小的打印平板进行弯曲脱模，使用更加灵活。

Description

一种3D打印设备用模型分离装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印设备用模型分离装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等材料，通过逐层打印的方式来制造三维物体。3D打印技术，是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用热熔喷嘴的方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。3D打印工作后，模型都留在打印平板上，需要人工将打印好的模型取下来，目前一般是将打印平板从加热真空平台取下后，再用左、右手拿着打印平板的两侧边，手慢慢的往下用力，打印平板就会慢慢的变成弯曲的形状，也就形成了模型与打印平板脱离。

如专利号为201510082235.4的实用新型作为最接近的现有技术，公开了一种用于3D打印机的模型分离装置，所述3D打印机能够打印固态模型，包括：用于承载所述模型的固定的承载板，所述承载板具有多个通孔；相对于所述承载板平行设置的活动的挤压板，所述挤压板的板体与承载板之间具有多个挤出元件，所述挤压板和所述挤出元件配置成：使得随着挤压板的板体向接近承载板方向的运动，所述挤出元件能够逐渐从所述通孔伸出。但该实用新型依旧存在一些不足之处：分离过程易导致模型碎裂、次品率高，且分离操作复杂，效率不高；无法对不同规格大小的打印平板进行脱模，适用范围受限。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术所提出的问题，设计了一种3D打印设备用模型分离装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种3D打印设备用模型分离装置，包括分离平台，所述分离平台的上端面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有左滑块和右滑块，所述左滑块的底端固定有左螺纹套，所述左滑块的顶端固定有左滑座，所述右滑块的底端固定有右螺纹套，所述右滑块的顶端固定有右滑座，所述左螺纹套和所述右螺纹套内部共同螺纹连接有进退螺杆，所述进退螺杆的右端依次与减速器、驱动电机相连接，所述左滑座和所述右滑座的顶端均固定有推杆，且每个所述推杆外壁均安装有一对平板弯曲组件。

作为上述方案的进一步改进，所述分离平台的侧壁开设有方孔，所述方孔的内部套设有所述进退螺杆，所述进退螺杆的左半段外壁开设有左螺旋螺纹，所述进退螺杆的右半段外壁开设有右螺旋螺纹。

作为上述方案的进一步改进，所述进退螺杆的中部外壁固定有蜗杆螺旋齿，所述蜗杆螺旋齿的外壁啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内部穿设固定有转动轴，所述转动轴的上半段外壁开设有螺纹槽，且所述转动轴的顶端螺纹连接有竖向螺套，所述竖向螺套的顶端固定有顶升杆。

作为上述方案的进一步改进，所述分离平台的上端面还开设有圆槽，所述圆槽的内壁滑动安装有所述竖向螺套，所述圆槽的内壁开设有一对卡槽，所述竖向螺套的外壁固定有一对卡块。

作为上述方案的进一步改进，所述平板弯曲组件包括滑套、夹块和梅花胶头螺丝，所述滑套滑动安装于所述推杆的外壁，所述滑套上朝向所述分离平台中心位置一侧与所述夹块相固定，所述滑套的上端螺接有所述梅花胶头螺丝。

作为上述方案的进一步改进，所述夹块的内部开设有夹槽，所述夹槽的内壁粘接有保护胶垫。

作为上述方案的进一步改进，所述分离平台的上端面中部位置还一体成型有凸台。

作为上述方案的进一步改进，所述推杆的前、后端底面均安装有滚轮。

作为上述方案的进一步改进，所述分离平台的背面引出有电源线，所述分离平台的上表面安装有控制面板，所述控制面板上设有若干个控制按键。

作为上述方案的进一步改进，所述分离平台的底端面四个角落均螺接有调高螺杆，所述调高螺杆的外壁固定有六角螺母，所述调高螺杆的底端固定有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，驱动电机启动后，能带动进退螺杆做顺时针或者逆时针转动，由于进退螺杆的左半段外壁开设有左螺旋螺纹，其右半段外壁开设有右螺旋螺纹，进退螺杆与左螺纹套、右螺纹套之间均为螺纹连接，左螺纹套的顶端依次与左滑块、左滑座相固定，右螺纹套的顶端依次与右滑块、右滑座相固定，左滑块、右滑块被限制只能沿滑槽内部移动，进而可带动左滑座和右螺纹套同时背向或者相向移动，左滑座和右滑座的顶端均固定有推杆，推杆也能同时背向或者相向移动，且每个推杆外壁均安装有一对平板弯曲组件；因此在进行模型分离时，将粘接有模型的打印平板放置于凸台上端，再控制左、右侧的推杆同时相向移动，左、右侧的平板弯曲组件会卡在打印平板的左、右侧边，直至将打印平板向上挤压弯曲，模型与打印平板之间会不断出现缝隙直至脱离，因此能快速、安全的分离打印模型，保证了打印模型的完整、美观，同时也实现了分离模型的机械化操作，大大提高了工作效率，利于企业规模化生产。

2、本实用新型中，进退螺杆的中部外壁固定有蜗杆螺旋齿，蜗杆螺旋齿的外壁啮合连接有蜗轮，蜗轮的内部穿设固定有转动轴，驱动电机启动后带动进退螺杆顺时针或者逆时针转动，即能进一步带动蜗轮、转动轴顺时针或者逆时针转动，转动轴的顶端与竖向螺套螺纹连接，竖向螺套的外壁固定有一对卡块，卡块被限制只能沿圆槽内壁开设的卡槽内部滑动，最终即能带动竖向螺套沿圆槽内壁向上或者向下移动，当进行模型分离时，由于竖向螺套的顶端固定有顶升杆，顶升杆能将打印平板的中间部分向上顶起，起到辅助弯曲的作用，能进一步保证打印平板是往上弯曲脱模，有利于提高模型分离的成功率。

3、本实用新型中，左、右侧推杆外壁均安装有一对平板弯曲组件，其中平板弯曲组件包括滑套、夹块和梅花胶头螺丝，夹块的内部开设有夹槽，夹槽的内壁粘接有保护胶垫，可将夹块可夹持在打印平板的两侧，从而便于对打印平板进行弯曲，另外滑套滑动安装于推杆的外壁，可将滑套滑动在推杆外壁不同位置，再利用梅花胶头螺丝进行固定，即可改变前后平板弯曲组件的距离，因此可适用于对不同规格大小的打印平板进行弯曲脱模，使用更加灵活，结构设计巧妙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型实施例1中左、右侧推杆移动的原理示意图；

图3为本实用新型实施例1工作时的结构示意图；

图4为本实用新型中平板弯曲组件的立体示意图；

图5为本实用新型中调高螺杆和支撑脚的立体示意图；

图6为本实用新型实施例2的立体示意图；

图7为本实用新型图6中A处局部放大示意图；

图8为本实用新型实施例2中左、右侧推杆移动的原理示意图；

图9为本实用新型图8中蜗杆螺旋齿、蜗轮、转动轴及竖向螺套之间的连接示意图；

图10为本实用新型实施例3的立体示意图。

其中，1-分离平台，2-滑槽，3-左滑块，4-右滑块，5-左螺纹套，6-左滑座，7-右螺纹套，8-右滑座，9-平板弯曲组件，901-滑套，902-夹块，903-梅花胶头螺丝，904-夹槽，10-进退螺杆，11-驱动电机，12-推杆，13-方孔，14-左螺旋螺纹，15-右螺旋螺纹，16-蜗杆螺旋齿，17-蜗轮，18-转动轴，19-竖向螺套，20-顶升杆，21-圆槽，22-卡槽，23-卡块，24-凸台，25-滚轮，26-电源线，27-控制面板，28-调高螺杆，29-支撑脚。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1

一种3D打印设备用模型分离装置，如图1和图2所示，包括分离平台1，分离平台1的上端面开设有滑槽2，滑槽2内部滑动安装有左滑块3和右滑块4，左滑块3的底端固定有左螺纹套5，左滑块3的顶端固定有左滑座6，右滑块4的底端固定有右螺纹套7，右滑块4的顶端固定有右滑座8，左螺纹套5和右螺纹套7内部共同螺纹连接有进退螺杆10，进退螺杆10的右端依次与减速器、驱动电机11相连接，左滑座6和右滑座8的顶端均固定有推杆12，且每个推杆12外壁均安装有一对平板弯曲组件9，分离平台1的侧壁开设有方孔13，进退螺杆10套设于方孔13的内部，进退螺杆10转动安装于一对轴承座内部，且一对轴承座固定于方孔13的内壁底面上，进退螺杆10的左半段外壁开设有左螺旋螺纹14，进退螺杆10的右半段外壁开设有右螺旋螺纹15；分离平台1的背面引出有电源线26，电源线26的末端连接有插头，插头用于与供电系统相连接，分离平台1的上表面安装有控制面板27，控制面板27上设有若干个控制按键，控制按键至少包括驱动电机正转按键、驱动电机反转按键和电源开关按键；分离平台1的上端面中部位置还一体成型有凸台24，凸台24的上端用于放置打印平板，且打印平板放置后其左、右侧边均高于分离平台1的平面，从而便于被平板弯曲组件9卡住。

如图1和图2所示，分离平台1的底端面四个角落均螺接有调高螺杆28，调高螺杆28的外壁固定有六角螺母，调高螺杆28的底端固定有支撑脚29，当分离平台1放置于不平整的工作台时，可使用扳手旋转六角螺母，可使的调高螺杆28旋进或者旋出一段距离，从而可调整支撑脚29的支撑高度，便于将分离平台1调整至水平状态。

如图1、图2和图4所示，平板弯曲组件9包括滑套901、夹块902和梅花胶头螺丝903，滑套901滑动安装于推杆12的外壁，滑套901上朝向分离平台1中心位置一侧与夹块902相固定，滑套901的上端螺接有梅花胶头螺丝903，夹块902的内部开设有夹槽904，夹槽904用于夹持在打印平板的两侧，从而便于对打印平板进行弯曲；夹槽904的内壁粘接有保护胶垫，保护胶垫既能对打印平板的侧边进行保护，又能增大摩擦力，避免了打印平板在弯曲过程中出现滑动的问题；由于滑套901滑动安装于推杆12的外壁，可将滑套901滑动在推杆12外壁不同位置，再利用梅花胶头螺丝903进行固定，即可改变前后平板弯曲组件9的距离，因此可适用于对不同规格大小的打印平板进行弯曲脱模，使用更加灵活，结构设计巧妙。

实施例1的工作流程为：3D打印技术后，模型会粘接在打印平板，将打印平板从加热真空平台取下并放置于凸台24上端，将电源线26的末端连接的插头插入至插座，使得模型分离装置接通电源并处于待机状态度，然后调整好每个推杆12外壁安装的一对平板弯曲组件9之间距离，使得四个平板弯曲组件9能够分别对应卡在打印平板的四个角落，再按下控制面板27上的驱动电机正转按键，驱动电机11即会启动并带动进退螺杆10做顺时针转动，由于进退螺杆10的左半段外壁开设有左螺旋螺纹14，其右半段外壁开设有右螺旋螺纹15，进退螺杆10与左螺纹套5、右螺纹套7之间均为螺纹连接，左螺纹套5的顶端依次与左滑块3、左滑座6相固定，右螺纹套7的顶端依次与右滑块4、右滑座8相固定，左滑块3、右滑块4被限制只能沿滑槽2内部移动，进而可带动左滑座6和右螺纹套7同时相向移动，左滑座6和右滑座8的顶端均固定有推杆12，推杆12也能同时相向移动，左、右侧的平板弯曲组件9会卡在打印平板的左、右侧边，直至将打印平板向上挤压弯曲，模型与打印平板之间会不断出现缝隙直至脱离，此时状态如图3所示，因此能快速、安全的分离打印模型，保证了打印模型的完整、美观，同时也实现了分离模型的机械化操作，大大提高了工作效率，利于企业规模化生产；分离结束后，再按下控制面板27上的驱动电机反转按键，此时驱动电机11即会启动并带动进退螺杆10做逆时针转动，左滑座6和右螺纹套7同时背向移动，左滑座6和右滑座8的顶端均固定有推杆12，推杆12也能同时背向移动，平板弯曲组件9从打印平板的左、右侧边不断松开，直至平板弯曲组件9与打印平板分开，打印平板又恢复至原始平展状态，再取走打印平板，并放入下一个粘接有模型的打印平板。

实施例2

实施例2在实施例1的基础上，如图6、图7和图8和图9所示，分离平台1的上端面还开设有圆槽21，圆槽21的内壁滑动安装有竖向螺套19，圆槽21的内壁开设有一对卡槽22，竖向螺套19的外壁固定有一对卡块23，卡块23与卡槽22相配合安装，且卡块23滑动安装于卡槽22内部，卡块23与卡槽22的设置能避免竖向螺套19转动，且竖向螺套19只能沿圆槽21的内壁上下滑动；进退螺杆10的中部外壁固定有蜗杆螺旋齿16，蜗杆螺旋齿16的外壁啮合连接有蜗轮17，蜗轮17的内部穿设固定有转动轴18，转动轴18的上半段外壁开设有螺纹槽，且转动轴18的顶端螺纹连接有竖向螺套19，转动轴18的底端转动安装于轴承座内部，竖向螺套19的顶端固定有顶升杆20，顶升杆20水平设置。

实施例2在工作过程中，驱动电机11启动后带动进退螺杆10顺时针或者逆时针转动，即能进一步带动蜗轮17、转动轴18顺时针或者逆时针转动，转动轴18的顶端与竖向螺套19螺纹连接，竖向螺套19的外壁固定有一对卡块23，卡块2被限制只能沿圆槽21内壁开设的卡槽22内部滑动，最终即能带动竖向螺套19沿圆槽21内壁向上或者向下移动；当进行模型分离时，由于竖向螺套19的顶端固定有顶升杆20，顶升杆20能将打印平板的中间部分向上顶起，起到辅助弯曲的作用，能进一步保证打印平板是往上弯曲脱模，有利于提高模型分离的成功率；在模型分离前，竖向螺套19处于低位，顶升杆20的上表面不高于凸台24的上表面，从而也不会影响打印平板的放置。

实施例3

实施例3在实施例2的基础上，如图10所示，推杆12的前、后端底面均安装有滚轮25，滚轮25能沿分离平台1的上端面滚动。

实施例3在工作过程中，驱动电机11启动后，能带动进退螺杆10做顺时针或者逆时针转动，由于进退螺杆10的左半段外壁开设有左螺旋螺纹14，其右半段外壁开设有右螺旋螺纹15，进退螺杆10与左螺纹套5、右螺纹套7之间均为螺纹连接，左螺纹套5的顶端依次与左滑块3、左滑座6相固定，右螺纹套7的顶端依次与右滑块4、右滑座8相固定，左滑块3、右滑块4被限制只能沿滑槽2内部移动，进而可带动左滑座6和右螺纹套7同时背向或者相向移动，左滑座6和右滑座8的顶端均固定有推杆12，推杆12也能同时背向或者相向移动，由于在推杆12的前、后端底面均安装有滚轮25，从而使得推杆12的左右移动更加平稳。

还需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D打印设备用模型分离装置，包括分离平台，其特征在于：所述分离平台的上端面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有左滑块和右滑块，所述左滑块的底端固定有左螺纹套，所述左滑块的顶端固定有左滑座，所述右滑块的底端固定有右螺纹套，所述右滑块的顶端固定有右滑座，所述左螺纹套和所述右螺纹套内部共同螺纹连接有进退螺杆，所述进退螺杆的右端依次与减速器、驱动电机相连接，所述左滑座和所述右滑座的顶端均固定有推杆，且每个所述推杆外壁均安装有一对平板弯曲组件。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印设备用模型分离装置，其特征在于：所述分离平台的侧壁开设有方孔，所述方孔的内部套设有所述进退螺杆，所述进退螺杆的左半段外壁开设有左螺旋螺纹，所述进退螺杆的右半段外壁开设有右螺旋螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种3D打印设备用模型分离装置，其特征在于：所述进退螺杆的中部外壁固定有蜗杆螺旋齿，所述蜗杆螺旋齿的外壁啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内部穿设并固定有转动轴，所述转动轴的上半段外壁开设有螺纹槽，且所述转动轴的顶端螺纹连接有竖向螺套，所述竖向螺套的顶端固定有顶升杆。

4.根据权利要求3所述的一种3D打印设备用模型分离装置，其特征在于：所述分离平台的上端面还开设有圆槽，所述圆槽的内壁滑动安装有所述竖向螺套，所述圆槽的内壁开设有一对卡槽，所述竖向螺套的外壁固定有一对卡块。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印设备用模型分离装置，其特征在于：所述平板弯曲组件包括滑套、夹块和梅花胶头螺丝，所述滑套滑动安装于所述推杆的外壁，所述滑套上朝向所述分离平台中心位置一侧与所述夹块相固定，所述滑套的上端螺接有所述梅花胶头螺丝。

6.根据权利要求5所述的一种3D打印设备用模型分离装置，其特征在于：所述夹块的内部开设有夹槽，所述夹槽的内壁粘接有保护胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种3D打印设备用模型分离装置，其特征在于：所述分离平台的上端面中部位置还一体成型有凸台。

8.根据权利要求1所述的一种3D打印设备用模型分离装置，其特征在于：所述推杆的前、后端底面均安装有滚轮。

9.根据权利要求1所述的一种3D打印设备用模型分离装置，其特征在于：所述分离平台的背面引出有电源线，所述分离平台的上表面安装有控制面板，所述控制面板上设有若干个控制按键。

10.根据权利要求1所述的一种3D打印设备用模型分离装置，其特征在于：所述分离平台的底端面四个角落均螺接有调高螺杆，所述调高螺杆的外壁固定有六角螺母，所述调高螺杆的底端固定有支撑脚。

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