CN217622161U - 一种套管卷管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗产品制备技术领域，公开了一种套管卷管装置。该套管卷管装置包括旋转棒和卷管平台，旋转棒能够沿其轴线旋转，并且能够沿垂直于其轴线的方向移动；卷管平台位于旋转棒的下方，用于放置浸湿的膜材料，旋转棒被配置为，能够通过旋转和移动，将搭接在旋转棒上的膜材料卷绕在旋转棒上。本实用新型所提供的套管卷管装置，由机械卷管进行套管的卷曲操作，可有效避免套管出现褶皱和鼓包的现象，保证了套管外观的光滑平整，提高套管的产品合格率；使膜材料与手的接触减少，从而使套管的细菌污染减少；且卷管速度快，可大大提高套管的卷管效率，并降低人力成本。

Description

一种套管卷管装置

技术领域

本实用新型涉及医疗产品制备技术领域，特别是涉及一种套管卷管装置。

背景技术

套管是对血管、神经等两断端进行缝合的外科手术辅助产品，用于暂时固定支持损伤两断端，并为两断端提供一个相对封闭的空间，有助于引导轴向生长，同时利用组织选择性再生的特点有效促进准确对接，减少外生等发生，可代替传统的膜等缝合方法。

现有技术中，该种套管的卷管操作大部分仍需操作员全手工完成，即，将膜状态下的材料使用粘合剂或特殊溶剂浸湿后贴敷于圆棒上，再手动旋转圆棒，使下垂的膜材料卷绕在圆棒上形成中空圆筒，待添加粘合剂或特殊溶剂挥发后，多层膜材料会自动成型不再分开。由于卷管过程是利用膜材料的重力进行卷管，而膜材料非常轻薄，因此，在卷管过程中，操作员需要多次确认套管上是否产生褶皱鼓包等，并用手指对膜材料的褶皱和鼓包进行调整，不仅卷管效率低下，生产劳动力增加，并且卷管合格率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套管卷管装置，该装置能够由机械结构对膜材料进行卷曲成型操作，以避免套管产生褶皱及鼓包问题，可显著提升套管的卷管合格率及卷管效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种套管卷管装置，包括：

旋转棒，所述旋转棒能够沿其轴线旋转，并且能够沿垂直于其轴线的方向移动；

卷管平台，所述卷管平台位于所述旋转棒的下方，用于放置浸湿的膜材料，所述旋转棒被配置为，能够通过旋转和移动，将搭接在所述旋转棒上的所述膜材料卷绕在所述旋转棒上。

作为一种套管卷管装置的可选方案，所述旋转棒能够沿其轴线正向或反向旋转；所述旋转棒能够沿垂直于其轴线的方向往复运动。

作为一种套管卷管装置的可选方案，所述旋转棒固定装配于旋转夹头上，由所述旋转夹头带动旋转。

作为一种套管卷管装置的可选方案，所述旋转夹头由位移装置带动位移；所述位移装置包括但不限于气缸、滑台或直线滑轨中的一种。

作为一种套管卷管装置的可选方案，所述卷管平台能够沿竖直方向升降。

作为一种套管卷管装置的可选方案，所述卷管平台由升降台带动升降；所述升降台为手动调节的Z轴升降台。

作为一种套管卷管装置的可选方案，所述卷管平台和所述升降台为可拆卸连接。

作为一种套管卷管装置的可选方案，所述卷管平台上设有多个装配孔，所述卷管平台通过插接于所述装配孔并旋于所述升降台上的螺纹紧固件装配固定。

作为一种套管卷管装置的可选方案，所述装配孔位于所述卷管平台的两侧。

作为一种套管卷管装置的可选方案，所述套管卷管装置还包括底板，所述旋转棒和所述卷管平台均承载于所述底板上。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供的套管卷管装置，由旋转轴和卷管平台对膜材料进行卷曲，可有效避免套管出现褶皱和鼓包的现象，保证了套管外观的光滑平整，提高套管的产品合格率。

2.本实用新型提供的套管卷管装置，由机械卷管进行套管的卷曲操作，使膜材料与手的接触减少，从而使套管的细菌污染减少。

3.本实用新型提供的套管卷管装置，由机械结构对膜材料进行卷曲操作，使套管能够一次卷曲成型，卷管速度加快，可大大提高套管的卷管效率，并降低人力成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的套管卷管装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的膜材料搭接在旋转棒上的位置结构示意图。

图中：

10-旋转棒；20-旋转夹头；21-旋转电机；30-卷管平台；31-装配孔；40-升降台；50-位移装置；60-拖链；70-底板；80-膜材料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种套管卷管装置，用于对柔性的医用高分子膜材料进行卷管操作，使膜材料形成中空筒状的套管，以解决现有技术中的套管在卷管操作中出现的褶皱鼓包现象，以及人工操作时，膜材料与操作者的手指长时间接触，造成套管的受污染程度较高，且卷管效率低下的问题。

图1为本实用新型提供的套管卷管装置的整体结构示意图，参考图1所示，本实施例提供的套管卷管装置包括旋转棒10和卷管平台30。

其中，旋转棒10可由金属等能够满足医用卫生标准的硬质材料制成，能够在扭矩设备的带动下沿其轴线旋转，并且能够沿垂直于其轴线的方向移动，其中，图1中示出了一种旋转棒10的旋转和移动方向。

卷管平台30位于旋转棒10的下方，卷管平台30的顶面水平，使用时，将浸湿的膜材料80放置于卷管平台30的顶面上。实际使用时，膜材料80与旋转棒10可以相距2～3mm的距离，以便于膜材料80的多层缠绕。

本实施例中，为了使膜材料80能够被顺利卷绕在旋转棒10上，该旋转棒10的旋转速度和其移动速度相匹配，使旋转和移动保持同步，通过旋转棒10的旋转和移动，将搭接在旋转棒10上的膜材料80卷绕在旋转棒10上。

本实施例所提供的套管卷管装置，通过旋转轴和卷管平台30对膜材料80进行卷曲，可有效避免套管出现褶皱和鼓包的现象，保证了套管外观的光滑平整，提高套管的产品合格率；同时，由机械卷管进行套管的卷曲操作，使膜材料80与手的接触减少，从而使套管的细菌污染减少。

本实施例所提供的套管卷管装置，由机械结构对膜材料80进行卷曲操作，使套管能够一次卷曲成型，操作者只需在膜材料80上添加适量的粘合剂或特殊溶剂，并完成将膜材料80搭接在旋转棒10上的操作，卷管速度加快，可大大提高套管的卷管效率，并降低人力成本。

值得一提的是，本实施例中，膜材料80可以是由聚乙醇酸、聚乳酸、聚乙二醇等柔性的高分子材质制成的，粘合剂或特殊溶剂为酒精等能够使膜材料80的层与层之间黏合为一体的挥发性液体。膜材料80及粘合剂或特殊溶剂的材质及黏合原理为现有技术，此处不再赘述。

继续参考图1所示，本实施例中，为保证旋转棒10旋转及移动的稳定性，并便于对卷曲完成后的旋转棒10和套管进行拆卸，旋转棒10固定装配于旋转夹头20上，由旋转夹头20带动旋转，待膜材料80卷曲完成后，可以将旋转棒10及卷绕于旋转棒10上的套管拆下来置于他处进行粘合剂和特殊溶剂的挥发操作，以实现卷管装置的连续操作。当然，本实用新型不限于此，该旋转棒10也可以由其他扭矩设备带动旋转。

更具体的，本实施例中，旋转夹头20由旋转电机21驱动旋转，旋转电机21固定装配于位移装置50上，由位移装置50带动旋转夹头20位移，该位移装置50可以选用气缸、滑台或直线滑轨等现有的位移装置50。并由拖链60对位移装置50和旋转电机21的电线电缆进行保护。

为了提高卷管的效率，本实施例中，旋转棒10能够沿其轴线正向或反向旋转，且该旋转棒10能够沿垂直于其轴线的方向往复运动。本实施例的图1中示出了一种旋转棒10的旋转方向及该旋转方向下旋转棒10的移动方向，本实施例中旋转棒10的旋转方向和移动方向还可以均为与图1所示相反的另一个方向。

使用时，当上一个套管卷管完成时，可以在安装新的旋转棒10后，直接由该位置反转并反向移动旋转棒10，以接续进行下一个套管的卷管操作，保证该卷管装置运行的连续性，以提高卷管的效率。

作为一种套管卷管装置的可选方案，本实施例中，卷管平台30能够沿竖直方向升降。具体的，该卷管平台30由升降台40带动升降，更具体的，该升降台40为手动调节的Z轴升降台40，且为精密升降台40，以实现对卷管平台30和旋转棒10之间距离的精确调节，并避免使用机械调节的升降台40对旋转棒10造成损伤。

本实施例中，卷管平台30和升降台40为可拆卸连接，可便于实际操作中根据需要更换不同的卷管平台30。具体的，卷管平台30上设有多个装配孔31，卷管平台30通过插接于装配孔31并旋于升降台40上的螺纹紧固件装配固定。优选的，该装配孔31位于卷管平台30的两侧，以避开膜材料80的位置，避免卷管在装配孔31处形成褶皱或鼓包。

继续参考图1所示，本实施例中，套管卷管装置还包括底板70，旋转棒10、卷管平台30、旋转夹头20、旋转电机21、位移装置50以及升降台40均承载于底板70上，以使该套管卷管装置模块化，便于对该裁切装置进行整体搬运。

值得一提的是，在本实施例中，旋转夹头20以及带动其位移的位移装置50均可由PLC控制器进行控制，以提高卷管操作的精确度和卷管效率。

本实施例所提供的套管卷管装置，使用时，首先将铺设于卷管平台30上的膜材料80使用粘合剂或特殊溶剂浸湿，然后，为了保证膜材料80能够卷绕于旋转棒10上，操作者需先驱动旋转棒10旋转并移动小段距离，然后如图2所示，由操作者将浸湿的膜材料80一端搭接并贴合于旋转棒10上，旋转棒10继续旋转，至膜材料80层绕于旋转棒10，再将旋转棒10及卷好的膜材料80从旋转夹头20上拆卸下来等待粘合剂或特殊溶剂挥发，同时使用套管卷管装置进行下一个膜材料80的卷管操作。

注：文中未经明确说明的固定方式，根据需要可选用螺纹连接、焊接或粘接等常见的固定连接方式。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种套管卷管装置，其特征在于，包括：

旋转棒(10)，所述旋转棒(10)能够沿其轴线旋转，并且能够沿垂直于其轴线的方向移动；

卷管平台(30)，所述卷管平台(30)位于所述旋转棒(10)的下方，用于放置浸湿的膜材料(80)，所述旋转棒(10)被配置为，能够通过旋转和移动，将搭接在所述旋转棒(10)上的所述膜材料(80)卷绕在所述旋转棒(10)上。

2.根据权利要求1所述的套管卷管装置，其特征在于，所述旋转棒(10)能够沿其轴线正向或反向旋转；所述旋转棒(10)能够沿垂直于其轴线的方向往复运动。

3.根据权利要求1所述的套管卷管装置，其特征在于，所述旋转棒(10)固定装配于旋转夹头(20)上，由所述旋转夹头(20)带动旋转。

4.根据权利要求3所述的套管卷管装置，其特征在于，所述旋转夹头(20)由位移装置(50)带动位移；所述位移装置(50)包括但不限于气缸、滑台或直线滑轨中的一种。

5.根据权利要求1所述的套管卷管装置，其特征在于，所述卷管平台(30)能够沿竖直方向升降。

6.根据权利要求5所述的套管卷管装置，其特征在于，所述卷管平台(30)由升降台(40)带动升降；所述升降台(40)为手动调节的Z轴升降台(40)。

7.根据权利要求6所述的套管卷管装置，其特征在于，所述卷管平台(30)和所述升降台(40)为可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的套管卷管装置，其特征在于，所述卷管平台(30)上设有多个装配孔(31)，所述卷管平台(30)通过插接于所述装配孔(31)并旋于所述升降台(40)上的螺纹紧固件装配固定。

9.根据权利要求8所述的套管卷管装置，其特征在于，所述装配孔(31)位于所述卷管平台(30)的两侧。

10.根据权利要求1所述的套管卷管装置，其特征在于，还包括底板(70)，所述旋转棒(10)和所述卷管平台(30)均承载于所述底板(70)上。

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