CN217621567U - 一种发泡胶熔融密炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡胶熔融密炼装置，包括底板和空心板，所述空心板竖直安装于底板顶部一端，且底板顶部还竖直安装有桶体，所述底板底部开设有贯穿至桶体内部的下料口并配设有塞子，且空心板一侧滑动有顶板并水平设置，所述空心板内部设有用于上下移动顶板的上下移动机构，且顶板底部水平转动有桶盖，所述顶板顶部竖直安装有第一电机，且第一电机的输出轴安装于桶盖顶部中心处，所述桶盖底部设有发泡胶熔融密炼机构，且桶盖设置于桶体正上方。本实用新型齿轮和齿套啮合，则齿轮还会带动第二搅拌杆自转，从而可产生多个方向的作用力进行搅拌，进而提高了对发泡胶混合的效果。

Description

一种发泡胶熔融密炼装置

技术领域

本实用新型涉及发泡胶技术领域，尤其涉及一种发泡胶熔融密炼装置。

背景技术

发泡胶顾名思义就是一种具有发泡特性和粘结特性的胶，它主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结。是依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料，发泡胶在生产时需要用到熔融密炼装置。

如授权公告号为CN 215320134 U，所公开的发泡胶熔融密炼加工设备，虽然可对发泡胶进行搅拌混合，但是在搅拌混合时效果不好，降低了使用的效果，因此，亟需重新设计一种发泡胶熔融密炼装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发泡胶熔融密炼装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种发泡胶熔融密炼装置，包括底板和空心板，所述空心板竖直安装于底板顶部一端，且底板顶部还竖直安装有桶体，所述底板底部开设有贯穿至桶体内部的下料口并配设有塞子，且空心板一侧滑动有顶板并水平设置，所述空心板内部设有用于上下移动顶板的上下移动机构，且顶板底部水平转动有桶盖，所述顶板顶部竖直安装有第一电机，且第一电机的输出轴安装于桶盖顶部中心处，所述桶盖底部设有发泡胶熔融密炼机构，且桶盖设置于桶体正上方。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述上下移动机构包括条形板和丝杆，且条形板滑动于空心板内部并水平设置，所述空心板一侧两端均竖直开设有条形槽口，且条形板一侧两端均固定有凸柱，两个凸柱另外两端分别穿过两个条形槽口并分别安装于顶板一侧两端。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述丝杆竖直转动于空心板内部中心处，且丝杆表面通过螺纹连接于条形板内部，所述空心板内底部竖直安装有第二电机，且第二电机的输出轴安装于丝杆末端中心处，所述空心板内部两端均设有用于限位条形板的限位机构。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述发泡胶熔融密炼机构包括桶盖底部水平固定连接有齿套，且桶盖底部中心处竖直固定有第一搅拌杆，所述桶盖底部四端均水平转动有齿轮，且四个齿轮均和齿套啮合，四个所述齿轮底部均竖直固定有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和四个第二搅拌杆内部均安装有电热丝，且第一搅拌杆底部设有发泡胶下料机构。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述发泡胶下料机构包括圆盘，且圆盘水平设置于第一搅拌杆下方，所述圆盘和桶体内壁形状大小相适配，且第一搅拌杆底部竖直安装有螺栓，所述圆盘顶部中心处开设有螺纹槽，且圆盘底部水平固定有刮板。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述限位机构包括限位柱，且限位柱竖直固定连接于空心板内部，所述限位柱表面滑动于条形板内部。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述限位机构包括U型杆，且U型杆两个短边分别安装于空心板内部一侧两端，所述U型杆长边表面滑动于条形板内部。

本实用新型的有益效果：

1.一种发泡胶熔融密炼装置，当需要使用该设备时，首先把物料放置于桶体内部，通过第二电机带动丝杆转动，丝杆转动会带动条形板移动，且通过限位柱的设置，保证了条形板移动的稳定性，条形板移动会带动凸柱移动，凸柱移动会带动顶板移动，顶板移动会带动桶盖移动，桶盖移动会带动第一搅拌杆和第二搅拌杆移动，从而可使第一搅拌杆和第二搅拌杆伸入至桶体内部，再通过第一电机带动桶盖转动，桶盖转动会带动齿套、第一搅拌杆和齿轮转动，又因为齿轮和齿套啮合，则齿轮还会带动第二搅拌杆自转，从而可产生多个方向的作用力进行搅拌，进而提高了对发泡胶混合的效果。

2.一种发泡胶熔融密炼装置，当需要对桶体内部的物料进行下料时，只需把圆盘通过螺纹槽和螺栓安装于第一搅拌杆上，再通过第二电机带动圆盘下降，从而可使桶体及其内壁上的物料全部往下移动，进一步的方便了物料的出料，并且通过刮板的设置，还可通过第一电机带动圆盘转动，圆盘转动会带动刮板转动，还方便对桶体内部的物料进行清理下料，进而提高了该设备的使用效果。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的一种发泡胶熔融密炼装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的一种发泡胶熔融密炼装置的仰视图；

图3是根据本实用新型实施例1的一种发泡胶熔融密炼装置的空心板剖视图；

图4是根据本实用新型实施例2的一种发泡胶熔融密炼装置的截面图。

图中：1、底板；2、空心板；3、桶体；4、顶板；5、第一电机； 6、条形槽口；7、圆盘；8、螺纹槽；9、第一搅拌杆；10、螺栓；11、第二搅拌杆；12、桶盖；13、齿套；15、齿轮；16、刮板；17、下料口；18、条形板；19、丝杆；20、第二电机；21、限位柱；22、U型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种发泡胶熔融密炼装置，包括底板1和空心板2，空心板2竖直安装于底板1顶部一端，且底板1顶部还竖直安装有桶体3，底板1底部开设有贯穿至桶体3内部的下料口17并配设有塞子，且空心板2一侧滑动有顶板4并水平设置，空心板2内部设有用于上下移动顶板4的上下移动机构，且顶板4底部水平转动有桶盖 12，顶板4顶部竖直安装有第一电机5，且第一电机5的输出轴安装于桶盖12顶部中心处，桶盖12底部设有发泡胶熔融密炼机构，且桶盖12设置于桶体3正上方，通过该设备的设置，可产生多个方向的作用力进行搅拌，进而提高了对发泡胶混合的效果。

本实施例，上下移动机构包括条形板18和丝杆19，且条形板18滑动于空心板2内部并水平设置，空心板2一侧两端均竖直开设有条形槽口6，且条形板18一侧两端均固定有凸柱，两个凸柱另外两端分别穿过两个条形槽口6并分别安装于顶板4一侧两端，丝杆19竖直转动于空心板2内部中心处，且丝杆19表面通过螺纹连接于条形板18内部，空心板2内底部竖直安装有第二电机20，且第二电机20的输出轴安装于丝杆19末端中心处，空心板2内部两端均设有用于限位条形板18的限位机构，通过上下移动机构的设置，用于带动桶盖12及其连接结构上下移动。

本实施例，发泡胶熔融密炼机构包括桶盖12底部水平固定连接有齿套13，且桶盖12底部中心处竖直固定有第一搅拌杆9，桶盖12 底部四端均水平转动有齿轮15，且四个齿轮15均和齿套13啮合，四个齿轮15底部均竖直固定有第二搅拌杆11，第一搅拌杆9和四个第二搅拌杆11内部均安装有电热丝，且第一搅拌杆9底部设有发泡胶下料机构，用于对发泡胶进行熔融密炼。

本实施例，发泡胶下料机构包括圆盘7，且圆盘7水平设置于第一搅拌杆9下方，圆盘7和桶体3内壁形状大小相适配，且第一搅拌杆9底部竖直安装有螺栓10，圆盘7顶部中心处开设有螺纹槽8，且圆盘7底部水平固定有刮板16，通过发泡胶下料机构便于对发泡胶进行下料。

本实施例，限位机构包括限位柱21，且限位柱21竖直固定连接于空心板2内部，限位柱21表面滑动于条形板18内部，用于对条形板18进行限位。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要使用该设备时，首先把物料放置于桶体3内部，通过第二电机20带动丝杆19转动，丝杆19转动会带动条形板18移动，且通过限位柱21的设置，保证了条形板18移动的稳定性，条形板18移动会带动凸柱移动，凸柱移动会带动顶板4移动，顶板4移动会带动桶盖12移动，桶盖12移动会带动第一搅拌杆9和第二搅拌杆11移动，从而可使第一搅拌杆9 和第二搅拌杆11伸入至桶体3内部，再通过第一电机5带动桶盖12 转动，桶盖12转动会带动齿套13、第一搅拌杆9和齿轮15转动，又因为齿轮15和齿套13啮合，则齿轮15还会带动第二搅拌杆11自转，从而可产生多个方向的作用力进行搅拌，进而提高了对发泡胶混合的效果，当需要对桶体3内部的物料进行下料时，只需把圆盘7通过螺纹槽8和螺栓10安装于第一搅拌杆9上，再通过第二电机20带动圆盘7下降，从而可使桶体3及其内壁上的物料全部往下移动，进一步的方便了物料的出料，并且通过刮板16的设置，还可通过第一电机5带动圆盘7转动，圆盘7转动会带动刮板16转动，还方便对桶体3内部的物料进行清理下料，进而提高了该设备的使用效果。

实施例2

参照图1-3，一种发泡胶熔融密炼装置，包括底板1和空心板2，空心板2竖直安装于底板1顶部一端，且底板1顶部还竖直安装有桶体3，底板1底部开设有贯穿至桶体3内部的下料口17并配设有塞子，且空心板2一侧滑动有顶板4并水平设置，空心板2内部设有用于上下移动顶板4的上下移动机构，且顶板4底部水平转动有桶盖 12，顶板4顶部竖直安装有第一电机5，且第一电机5的输出轴安装于桶盖12顶部中心处，桶盖12底部设有发泡胶熔融密炼机构，且桶盖12设置于桶体3正上方，通过该设备的设置，可产生多个方向的作用力进行搅拌，进而提高了对发泡胶混合的效果。

本实施例，上下移动机构包括条形板18和丝杆19，且条形板 18滑动于空心板2内部并水平设置，空心板2一侧两端均竖直开设有条形槽口6，且条形板18一侧两端均固定有凸柱，两个凸柱另外两端分别穿过两个条形槽口6并分别安装于顶板4一侧两端，丝杆19竖直转动于空心板2内部中心处，且丝杆19表面通过螺纹连接于条形板18内部，空心板2内底部竖直安装有第二电机20，且第二电机20的输出轴安装于丝杆19末端中心处，空心板2内部两端均设有用于限位条形板18的限位机构，通过上下移动机构的设置，用于带动桶盖12及其连接结构上下移动。

本实施例，发泡胶熔融密炼机构包括桶盖12底部水平固定连接有齿套13，且桶盖12底部中心处竖直固定有第一搅拌杆9，桶盖12 底部四端均水平转动有齿轮15，且四个齿轮15均和齿套13啮合，四个齿轮15底部均竖直固定有第二搅拌杆11，第一搅拌杆9和四个第二搅拌杆11内部均安装有电热丝，且第一搅拌杆9底部设有发泡胶下料机构，用于对发泡胶进行熔融密炼。

本实施例，发泡胶下料机构包括圆盘7，且圆盘7水平设置于第一搅拌杆9下方，圆盘7和桶体3内壁形状大小相适配，且第一搅拌杆9底部竖直安装有螺栓10，圆盘7顶部中心处开设有螺纹槽8，且圆盘7底部水平固定有刮板16，通过发泡胶下料机构便于对发泡胶进行下料。

参照图4，本实施例，限位机构包括U型杆22，且U型杆22两个短边分别安装于空心板2内部一侧两端，U型杆22长边表面滑动于条形板18内部，用于对条形板18进行限位。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要使用该设备时，首先把物料放置于桶体3内部，通过第二电机20带动丝杆19转动，丝杆19转动会带动条形板18移动，且通过U型杆22的设置，保证了条形板18移动的稳定性，条形板18移动会带动凸柱移动，凸柱移动会带动顶板4移动，顶板4移动会带动桶盖12移动，桶盖12移动会带动第一搅拌杆9和第二搅拌杆11移动，从而可使第一搅拌杆9和第二搅拌杆11伸入至桶体3内部，再通过第一电机5带动桶盖12转动，桶盖12转动会带动齿套13、第一搅拌杆9和齿轮15转动，又因为齿轮15和齿套13啮合，则齿轮15还会带动第二搅拌杆11自转，从而可产生多个方向的作用力进行搅拌，进而提高了对发泡胶混合的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种发泡胶熔融密炼装置，包括底板(1)和空心板(2)，其特征在于，所述空心板(2)竖直安装于底板(1)顶部一端，且底板(1)顶部还竖直安装有桶体(3)，所述底板(1)底部开设有贯穿至桶体(3)内部的下料口(17)并配设有塞子，且空心板(2)一侧滑动有顶板(4)并水平设置，所述空心板(2)内部设有用于上下移动顶板(4)的上下移动机构，且顶板(4)底部水平转动有桶盖(12)，所述顶板(4)顶部竖直安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出轴安装于桶盖(12)顶部中心处，所述桶盖(12)底部设有发泡胶熔融密炼机构，且桶盖(12)设置于桶体(3)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种发泡胶熔融密炼装置，其特征在于，所述上下移动机构包括条形板(18)和丝杆(19)，且条形板(18)滑动于空心板(2)内部并水平设置，所述空心板(2)一侧两端均竖直开设有条形槽口(6)，且条形板(18)一侧两端均固定有凸柱，两个凸柱另外两端分别穿过两个条形槽口(6)并分别安装于顶板(4)一侧两端。

3.根据权利要求2所述的一种发泡胶熔融密炼装置，其特征在于，所述丝杆(19)竖直转动于空心板(2)内部中心处，且丝杆(19)表面通过螺纹连接于条形板(18)内部，所述空心板(2)内底部竖直安装有第二电机(20)，且第二电机(20)的输出轴安装于丝杆(19)末端中心处，所述空心板(2)内部两端均设有用于限位条形板(18)的限位机构。

4.根据权利要求3所述的一种发泡胶熔融密炼装置，其特征在于，所述发泡胶熔融密炼机构包括桶盖(12)底部水平固定连接有齿套(13)，且桶盖(12)底部中心处竖直固定有第一搅拌杆(9)，所述桶盖(12)底部四端均水平转动有齿轮(15)，且四个齿轮(15)均和齿套(13)啮合，四个所述齿轮(15)底部均竖直固定有第二搅拌杆(11)，所述第一搅拌杆(9)和四个第二搅拌杆(11)内部均安装有电热丝，且第一搅拌杆(9)底部设有发泡胶下料机构。

5.根据权利要求4所述的一种发泡胶熔融密炼装置，其特征在于，所述发泡胶下料机构包括圆盘(7)，且圆盘(7)水平设置于第一搅拌杆(9)下方，所述圆盘(7)和桶体(3)内壁形状大小相适配，且第一搅拌杆(9)底部竖直安装有螺栓(10)，所述圆盘(7)顶部中心处开设有螺纹槽(8)，且圆盘(7)底部水平固定有刮板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种发泡胶熔融密炼装置，其特征在于，所述限位机构包括限位柱(21)，且限位柱(21)竖直固定连接于空心板(2)内部，所述限位柱(21)表面滑动于条形板(18)内部。

7.根据权利要求5所述的一种发泡胶熔融密炼装置，其特征在于，所述限位机构包括U型杆(22)，且U型杆(22)两个短边分别安装于空心板(2)内部一侧两端，所述U型杆(22)长边表面滑动于条形板(18)内部。

Images