CN217621244U - 一种轨枕箱模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨枕箱模，包括顶部开口的箱体，所述箱体的一端设置有张拉端梁，另一端设置有固定端梁，所述箱体包括底板，所述底板的两侧均设置连接有侧板，两个所述侧板的端部之间连接有设置在底板上的端板，所述端板的底部连接在底板上，所述箱体内两个侧板之间、靠近张拉端梁的一端设置有张拉板，所述底板、两个侧板、端板和张拉板围成主模腔，所述底板的较长长度方向上设置连接有把主模腔分隔为第一模腔和第二模腔的分隔板，所述第一模腔和第二模腔内均设置有若干间隔设置的间隔挡板。通过设置分隔板、端挡板等结构，能够同时生产多个轨枕的轨枕箱模，提高了生产效率。

Description

一种轨枕箱模

技术领域

本实用新型涉及轨枕箱生产技术领域，具体涉及一种轨枕箱模。

背景技术

混凝土轨枕是用作铁道轨枕的混凝土制品，它由水泥、砂、石、水和外加剂按一定比例拌和成混合料注入装有钢丝或钢筋、轨枕配件的组合式模型内，通常采用振动成型或加荷振动成型、蒸汽养护、放松钢丝或钢筋、切割轨枕端部等制成的混凝土轨枕产品。其生产周期相当于模型的周转期，包括钢筋组装、张拉、灌注混凝土、振动成型、蒸汽养护、放张钢筋、脱模、成品堆放等。目前，在生产轨枕时，通常是把混凝土灌注至单个模箱内，一次灌注只能一个轨枕成型，即根据设定尺寸单块生产轨枕，这种生产方式制作速度慢，生产效率低，并且多次使用的单个模箱容易变形，从而影响轨枕的生产质量。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够一次性生产多块轨枕的轨枕箱模，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型包括顶部开口的箱体，所述箱体的一端设置有张拉端梁，另一端设置有固定端梁，其结构特点是：所述箱体包括底板，所述底板的两侧均连接有侧板，两个所述侧板的端部之间连接有端板，所述端板的底部连接在底板上，所述箱体内两个侧板之间、靠近张拉端梁的一端设置有张拉板，所述底板、两个侧板、端板和张拉板围成主模腔，所述底板的长度方向上连接有把主模腔分隔为第一模腔和第二模腔的分隔板，所述第一模腔和第二模腔内均设置有若干间隔设置的间隔挡板。

采用上述结构后，通过设置分隔板把箱模分隔为第一模腔和第二模腔，并在第一模腔和第二模腔内设置端挡板和间隔挡板，把第一模腔和第二模腔分别分隔为多个分模腔，能够一次性往多个分模腔内灌注混凝土，减少了灌注次数；通过设置端挡板和间隔挡板，能够对钢筋笼进行定位，防止在灌注混凝土时钢筋笼发生位移；该结构能够确保一次灌注生产多块轨枕，提高了生产效率。

优选的，两个所述侧板分别向对应的外侧倾斜，两个所述端板分别自底板向对应的外侧倾斜，所述底板、两个侧板和两个端板围成顶部尺寸大于底部尺寸的箱体。

优选的，两个所述侧板相对的侧面上开设有多个沿其长度方向间隔设置的卡接槽，所述第一模腔和第二模腔内的两端部均设置有端挡板，所述端挡板、间隔挡板的两端分别卡接在对应的卡接槽内；所述端挡板的底面上自下而上开设有第一钢筋穿插槽，所述间隔挡板的底面上自下而上开设有第二钢筋穿插槽，所述第一钢筋穿插槽和第二钢筋穿插槽分别卡在对应的钢筋笼的钢筋上。

优选的，所述张拉端梁包括相对设置的第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板之间连接有多个支撑板，所述第一立板上开设有多个第一固定孔，所述第二立板上开设有多个分别与第一固定孔对应设置的第二固定孔，对应设置的所述第一固定孔和第二固定孔内穿设有圆管，所述圆管内穿设有能够与对应的张拉机构或放张机构连接的第一张拉杆。

优选的，所述固定端梁包括相对设置的内顶板和外顶板，所述内顶板和外顶板的相同端的上顶面之间连接有上盖板、相同端的下顶面之间连接有与肋板垂直设置的下盖板，所述内顶板上开设有多个自内顶板的顶面竖直向下延伸的凹槽，所述外顶板处设置有多个张拉杆穿过孔，所述张拉杆穿过孔内穿设有能够与对应的张拉机构或放张机构连接的第二张拉杆。

综上所述，本实用新型通过设置分隔板把箱模分隔为第一模腔和第二模腔，并通过在第一模腔和第二模腔内设置多个间隔设置的间隔挡板和设置在其端部的端挡板，把第一模腔和第二模腔分别分隔为多个制作轨枕的模箱内，能够一次性对多个分模腔灌注混凝土；通过设置端挡板107上的第一钢筋穿插槽和间隔挡板106上的第二钢筋穿插槽，能够对钢筋笼进行定位，防止在灌注混凝土时钢筋笼发生位移；此结构灌注后，待成型为轨枕模型后，取出轨枕模型，此时的轨枕模型为通过钢筋相连的多个轨枕，使用切割工具切断连接处的钢筋，即可同时得到多块轨枕；该结构减少了灌注次数，一次灌注多个轨枕成型，降低了生产成本，大大提高了工作效率，同时，此种方式生产的混凝土料质量均匀，产品质量得到了提高。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为图1的俯视的结构示意图；

图3为图2的A-A的结构示意图；

图4为张拉端梁的结构示意图；

图5为图4的主视的结构示意图；

图6为图5的B-B结构示意图；

图7为固定端梁的结构示意图；

图8为轨枕的主视的结构示意图；

图9为图8的仰视的结构示意图；

图10为图8的左视的结构示意图。

图中：1-箱体、101-底板、102-侧板、103-端板、104-张拉板、105-分隔板、106-间隔挡板、107-端挡板、2-张拉端梁、201-第一立板、202-第二立板、203-圆管、204-紧锁护板、205-支撑板、3-固定端梁、301-内顶板、3011-凹槽、302-外顶板、303-上盖板、304-下盖板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图1-10，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

本实用新型提供了一种生产轨枕的模具，轨枕是用作铁道轨枕的混凝土制品，它由水泥、砂、石、水和添加剂按一定比例拌和成混合料注入装有钢筋笼的组合式模型内，从而制成混凝土产品。轨枕的结构示意图见图8-图10，其中图8的上方设为轨枕的顶部，下方设为轨枕的底部；轨枕包括轨枕本体，轨枕本体为长方体状结构，轨枕本体的顶部表面的两侧自顶部向下倾斜连接有侧斜面、两端自顶部向下倾斜连接有端斜面，侧斜面的斜度大于端斜面的斜度，轨枕本体底部的中心处自底面向顶部延伸开设有轨枕凹槽，轨枕凹槽的两个槽壁向外倾斜延伸，即从图8看，形成梯形结构，轨枕凹槽的两侧还对称设置有倾斜设置的梯形凹槽，梯形凹槽自轨枕本体的底面向顶部倾斜，梯形凹槽的顶面上均开设有安装孔。

为了方便描述，把图1的上方设为本轨枕箱模的顶部，下方设为本轨枕箱模的底部，左侧设为左端，右侧设为右端，朝向人体的一侧设为前侧，远离人体的一侧设为后侧。轨枕箱模包括顶部开口的长方体状的箱体1，箱体1的左端设置有张拉端梁2、右端设置有固定端梁3；箱体1包括底板101，底板101的前侧和后侧均连接有侧板102，两个侧板102分别向对应的外侧倾斜，两个侧板102的相同端之间分别连接有端板103，端板103连接在底板101上，两个端板103分别自底板101向对应的外侧倾斜；底板101、两个侧板102和两个端板103围成顶部尺寸大于底部尺寸的箱体1；张拉端梁2处设置有多个第一张拉杆，固定端梁3处设置有多个分别与第一张拉杆对应设置的第二张拉杆，张拉端梁2和固定端梁3的外部均设置有能够分别与第一张拉杆和第二张拉杆连接的张拉机构和放张机构（张拉机构和放张机构以及与张拉杆的连接结构均为现有技术，在此不再赘述），张拉机构用于实现通过张拉杆对钢筋进行预紧，放张机构用于实现通过张拉杆对钢筋进行放张，以达到制作轨枕时对钢筋预应力和放张张力的需要。

上述底板101、两个侧板102、一个端板103和一个张拉板104围成主模腔。底板101的长度方向上设置有分隔板105，此处底板101的长度方向的侧面长度大于宽度方向的长度，把主模腔分隔为第一模腔和第二模腔，第一模腔内的底板101上设置有若干与轨枕顶部结构相匹配的第一模板，第二模腔内的底板101上设置有若干与轨枕顶部结构相匹配的第二模板，确保灌注混凝土成型后与轨枕保持一致。优选，第一模腔和第二模腔的结构、大小均相同，第一模腔和第二模腔内均设置有多个间隔设置的间隔挡板106，间隔挡板106的底面连接对应的第一模板或第二模板上，第一模腔和第二模腔的两端部均设置有端挡板107，每个间隔挡板106的两端均连接在对应的侧板102上，即把第一模腔和第二模腔分隔为多个连续排列的分模腔，每个分模腔对应制作一个轨枕，端挡板107的两端均卡接在对应的侧板102上，两个侧板102相对的侧面上开设有多个沿其长度方向间隔设置的卡接槽，间隔挡板106和端挡板107分别与对应的卡接槽相匹配，其两端分别插在对应的卡接槽内；端挡板107的底面上自下而上开设有第一钢筋穿插槽，间隔挡板106的底面上自下而上开设有第二钢筋穿插槽，以方便对钢筋笼两端伸出的钢筋进行定位。

箱体1内两个侧板102之间、靠近张拉端梁2的一端设置有张拉板104，张拉板104上开设置有多个杆穿过孔，第一张拉杆分别穿过对应的杆穿过孔且与对应的钢筋笼上的钢筋连接。张拉端梁2包括相对设置的第一立板201和第二立板202，第一立板201上开设有多个第一固定孔，第二立板202上开设有多个第二固定孔，每个第一固定孔与一个第二固定孔对应设置，对应设置的第一固定孔和第二固定孔内均穿设有圆管203，第一张拉杆穿过圆管203与张拉机构或放张机构连接（连接方式为现有技术，在此不再赘述），圆管203的其中一端的外表面上套设有紧锁护板204，优选，第一固定孔和第二固定孔的数量设为两个；两个立板之间连接有多个支撑板205，支撑板205沿立板的长度方向设置，支撑板205采用槽钢，槽钢的数量设为两个，两个槽钢的敞口均朝向外部，每个槽钢的较长边的敞口处均设置有盖板，每个槽钢的两端、中部均设置有筋板。

固定端梁3包括相对设置的内顶板301和外顶板302，内顶板301上开设有多个凹槽3011，该凹槽3011自内顶板301的顶面竖直向下延伸，外顶板302处设置有多个张拉杆穿过孔，以便于第二张拉杆与张拉机构或放张机构连接（连接方式为现有技术，在此不再赘述），内顶板301和外顶板302之间连接有多个肋板，内顶板301和外顶板302的相同端的上顶面之间连接有与肋板垂直设置的上盖板303、相同端的下顶面之间连接有与肋板垂直设置的下盖板304，上述上盖板303的数量设为两个，两个上盖板303间隔设置且分别位于靠近对应的端部；此结构能够对。

在生产轨枕时，首先，在两个分模腔内沿其长度方向分别放置钢筋笼，把端挡板107和间隔挡板106插在两个侧板102上的卡接槽内，端挡板107和间隔挡板106上的第一钢筋穿插槽和第二钢筋穿插槽卡在对应的钢筋上，并对钢筋笼进行定位，防止灌注混凝土时，钢筋笼移位，位于钢筋笼两端的钢筋的其中一端与第一张拉杆连接，另一端与第二张拉杆连接，同时对第一张拉杆和第二张拉杆用张拉机或通过扳手采用人工方式旋拧张拉杆实现钢筋的张紧，从而预紧钢筋；然后，分别往分模腔内灌注混凝土，并使用工具将顶部的混凝土等混合料抹平；最后，待每个分模腔内的混合料均成型后，使用放张机或通过扳手采用人工方式旋拧张拉杆，从而实现钢筋的释放张力进行脱模，此时，取出端挡板107和间隔挡板106，用行车吊出轨枕或使箱模翻转取出轨枕，使用切割工具切断两个轨枕之间的钢筋，多个轨枕形成，制作结束。本实用新型通过设置分隔板105把箱模分隔为第一模腔和第二模腔，并通过在第一模腔和第二模腔内的两端部分别设置端挡板107和在其内设置多个间隔设置的间隔挡板106，把第一模腔和第二模腔分别分隔为多个制作单个轨枕的分模腔，能够一次性对多个分模腔灌注混凝土；通过设置端挡板107上的第一钢筋穿插槽和间隔挡板106上的第二钢筋穿插槽，使钢筋笼的钢筋分别穿过对应的第一钢筋穿插槽和第二钢筋穿插槽，能够对钢筋笼进行定位，防止在灌注混凝土时钢筋笼发生位移；此结构灌注后，待成型为轨枕模型后，取出轨枕模型，此时的轨枕模型为通过钢筋相连的多个轨枕，使用切割工具切断连接处的钢筋，即可同时得到多块轨枕；该结构减少了灌注次数，一次灌注多个轨枕成型，降低了生产成本，大大提高了工作效率，同时，此种方式生产的混凝土料质量均匀，产品质量得到了提高。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轨枕箱模，包括顶部开口的箱体（1），所述箱体（1）的一端设置有张拉端梁（2），另一端设置有固定端梁（3），其特征在于：所述箱体（1）包括底板（101），所述底板（101）的两侧均连接有侧板（102），两个所述侧板（102）的端部之间连接有端板（103），所述端板（103）的底面连接在底板（101）上，所述箱体（1）内两个侧板（102）之间、靠近张拉端梁（2）的一端连接有张拉板（104），所述底板（101）、两个侧板（102）、端板（103）和张拉板（104）围成主模腔，所述底板（101）的长度方向上连接有把主模腔分隔为第一模腔和第二模腔的分隔板（105），所述第一模腔和第二模腔内均设置有若干间隔设置的间隔挡板（106）。

2.根据权利要求1所述的轨枕箱模，其特征在于：两个所述侧板（102）分别向对应的外侧倾斜，两个所述端板（103）分别自底板（101）向对应的外侧倾斜，所述底板（101）、两个侧板（102）和两个端板（103）围成顶部尺寸大于底部尺寸的箱体（1）。

3.根据权利要求2所述的轨枕箱模，其特征在于：两个所述侧板（102）相对的侧面上开设有多个沿其长度方向间隔设置的卡接槽，所述第一模腔和第二模腔内的两端部均设置有端挡板（107），所述端挡板（107）、间隔挡板（106）的两端分别卡接在对应的卡接槽内；所述端挡板（107）的底面上自下而上开设有第一钢筋穿插槽，所述间隔挡板（106）的底面上自下而上开设有第二钢筋穿插槽，所述第一钢筋穿插槽和第二钢筋穿插槽分别卡在对应的钢筋笼的钢筋上。

4.根据权利要求1所述的轨枕箱模，其特征在于：所述张拉端梁（2）包括相对设置的第一立板（201）和第二立板（202），所述第一立板（201）和第二立板（202）之间连接有多个支撑板（205），所述第一立板（201）上开设有多个第一固定孔，所述第二立板（202）上开设有多个分别与第一固定孔对应设置的第二固定孔，对应设置的所述第一固定孔和第二固定孔内穿设有圆管（203），所述圆管（203）内穿设有能够与对应的张拉机构或放张机构连接的第一张拉杆。

5.根据权利要求1所述的轨枕箱模，其特征在于：所述固定端梁（3）包括相对设置的内顶板（301）和外顶板（302），所述内顶板（301）和外顶板（302）的相同端的上顶面之间连接有上盖板（303）、相同端的下顶面之间连接有与肋板垂直设置的下盖板（304），所述内顶板（301）上开设有多个自内顶板（301）的顶面竖直向下延伸的凹槽（3011），所述外顶板（302）处设置有多个张拉杆穿过孔，所述张拉杆穿过孔内穿设有能够与对应的张拉机构或放张机构连接的第二张拉杆。

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