CN217621035U - 一种镭射纸切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸质切割装置，尤其涉及一种镭射纸切割装置。本实用新型提供一种可以适合小商家无太大浪费、方便切割且切割美观的镭射纸切割装置。本实用新型提供了这样一种镭射纸切割装置，包括：底板，底板上壁两侧设置有支撑板，两侧支撑板相连接；套杆，两侧的支撑板上壁中心均设置有套杆；齿轮，右侧套杆下端转动式设置有齿轮；手轮，齿轮顶部中心位置设置有手轮。操作人员将镭射纸放置在垫板上，操作人员旋动手轮，手轮带动齿轮转动，套杆下端齿轮与转盘底端齿轮啮合，继而使转盘转动，待转盘上垫板旋转至模具刀的正下方，停止旋动手轮，向下按压把手，压杆带动模具刀向下压动，模具刀在垫板上切割出精美的形状。

Description

一种镭射纸切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种纸质切割装置，尤其涉及一种镭射纸切割装置。

背景技术

镭射纸作为一种特殊优越的装饰、包装材料具有美观，经济的特性，被人们广泛运用。以往的礼盒包装采用大片的镭射纸外包，这样既不美观，且不经济。这是由于镭射纸的质地较软且薄，不易对其进行切割。

目前大部分镭射纸商家运用大切割机和大塑型机对镭射纸进行切割，这样操作对镭射纸的浪费量较大。小商家难以使用此方法对镭射纸进行切割，且自行裁剪不美观。因此一种可以适合小商家无太大浪费，方便切割且切割美观的镭射纸切割装置，用于解决上述技术问题。

实用新型内容

为了克服对于小商家较难实现切割镭射纸、切割不美观的缺点，本实用新型的目的是提供一种可以适合小商家无太大浪费、方便切割且切割美观的镭射纸切割装置。

技术方案为：一种镭射纸切割装置，包括：底板，支撑板，底板上壁两侧设置有支撑板，两侧支撑板相连接；套杆，两侧的支撑板上壁中心均设置有套杆；齿轮，右侧套杆下端转动式设置有齿轮；手轮，齿轮顶部中心位置设置有手轮；转盘，左侧的支撑板顶部设置有转盘，转盘下端外壁开有环形槽，转盘下端环形槽上设置有齿轮，转盘底端齿轮与套杆下端齿轮啮合；垫板，转盘上壁均匀间隔设置有垫板；固定杆，垫板上设置有固定杆；连接杆，两个套杆上端设置有连接杆；压杆，连接杆中心滑动式设置有压杆；把手，压杆上端设置有把手；模具刀，压杆下端设置有模具刀。

作为更进一步的优选方案，还包括：滑块，压杆中部位置设置有滑块；第一弹性件，滑块上壁与连接杆下壁之间设置有第一弹性件。

作为更进一步的优选方案，还包括：第二弹性件，左侧支撑板顶部四周均匀开有凹槽，凹槽内壁设置有第二弹性件；滚珠，转盘底部开有环形槽，转盘底部的环形槽上均匀开有凹槽，两个凹槽位置对应，滚珠与两个凹槽转动配合，第二弹性件的一端与滚珠接触。

作为更进一步的优选方案，还包括：顶杆，连接杆底部设置有顶杆，顶杆贯穿滑块和模具刀。

作为更进一步的优选方案，包括：所述第一弹性件为压缩弹簧。

作为更进一步的优选方案，包括：所述手轮外圈包有橡胶圈。

本实用新型具有以下优点：1、操作人员将镭射纸放置在垫板上，操作人员旋动手轮，手轮带动齿轮转动，套杆下端齿轮与转盘底端齿轮啮合，继而使转盘转动，待转盘上垫板旋转至模具刀的正下方，停止旋动手轮，向下按压把手，压杆带动模具刀向下压动，模具刀在垫板上切割出精美的形状。

2、左侧支撑板顶部偏心四周开的凹槽与滚珠转动配合，操作人员可在转动手轮时，通过滚动挤压第二弹性，感知转盘是否转达模具刀的正下方，无需自行观察对准。

附图说明

图1为本实用新型的立体构示意图。

图2为本实用新型的第一种部分立体剖视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种部分立体剖视结构示意图。

图4为本实用新型的部分立体结构示意图。

图中标号名称：1-底板，2-支撑板，3-套杆，4-齿轮，5-手轮，6-转盘，61-垫板，7-固定杆，8-连接杆，9-压杆，10-把手，11-模具刀，12-第一弹性件，13-滑块，14-第二弹性件，15-滚珠，16-顶杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例1

一种镭射纸切割装置，如图1-2所示，包括：底板1、支撑板2、套杆3、齿轮4、手轮5、转盘6、垫板61、固定杆7、连接杆8、压杆9、把手10和模具刀11，底板1上壁两侧设置有支撑板2，两侧支撑板2相连接，两侧的支撑板2上壁中心均设置有套杆3，右侧套杆3下端转动式设置有齿轮4，齿轮4顶部中心位置设置有手轮5，左侧的支撑板2顶部设置有转盘6，转盘6下端外壁开有环形槽，转盘6下端环形槽上设置有齿轮4，转盘6底端齿轮4与套杆3下端齿轮4啮合，转盘6上壁均匀间隔设置有垫板61，垫板61上设置有固定杆7，两个套杆3上端设置有连接杆8，连接杆8中心滑动式设置有压杆9，压杆9上端设置有把手10，压杆9下端设置有模具刀11。

当需要使用本装置时，操作人员将需要切割的镭射纸放置在垫板61上，操作人员旋动手轮5，手轮5带动齿轮4转动，套杆3下端齿轮4与转盘6底端齿轮4啮合，从而使转盘6转动，待转盘6上垫板61旋转至模具刀11的正下方，操作人员停止旋动手轮5，向下按压把手10，压杆9向下运动，压杆9带动模具刀11向下压动，模具刀11在垫板61上切割出精美的形状。切割下一处镭射纸时，只需再次旋动手轮5，待转盘6上垫板61再次旋转至模具刀11的正下方，重复上述操作，即可再次完成切割。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-4所示，还包括有第一弹性件12和滑块13，压杆9中部位置设置有滑块13，滑块13上壁与连接杆8下壁之间设置有第一弹性件12。

压杆9下压，带动滑块13向下运动，使第一弹性件12伸长，操作人员松手后，第一弹性件12复位，带动滑块13向上运动，滑块13带动压杆9向上复位。

还包括有第二弹性件14和滚珠15，左侧支撑板2顶部四周均匀开有凹槽，凹槽内壁设置有第二弹性件14，转盘6底部开有环形槽，转盘6底部的环形槽上均匀开有凹槽，左侧支撑板2顶部和转盘6底部的环形槽上的凹槽位置对应，滚珠15与转盘6底部的环形槽上的凹槽转动配合，第二弹性件14的一端与滚珠15接触。

左侧支撑板2顶部偏心四周开的凹槽与滚珠15转动配合，操作人员可在转动手轮5时，通过滚动挤压第二弹性，感知转盘6是否转达模具刀11的正下方，无需自行观察对准。

还包括有顶杆16，连接杆8底部设置有顶杆16，顶杆16贯穿滑块13和模具刀11。

顶杆16可以挤模具刀11中的镭射纸，防止镭射纸卡在模具刀11中。

所述第一弹性件12为压缩弹簧，第一弹性件12为压缩弹簧，为压杆9向上运动提供复位弹力。

所述手轮5外圈包有橡胶圈，手轮5外圈包有橡胶圈，可在操作人员旋转手轮5起防滑作用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镭射纸切割装置，其特征在于，包括：

底板(1)，支撑板(2)，底板(1)上壁两侧设置有支撑板(2)，两侧支撑板(2)相连接；

套杆(3)，两侧的支撑板(2)上壁中心均设置有套杆(3)；

齿轮(4)，右侧套杆(3)下端转动式设置有齿轮(4)；

手轮(5)，齿轮(4)顶部中心位置设置有手轮(5)；

转盘(6)，左侧的支撑板(2)顶部设置有转盘(6)，转盘(6)下端外壁开有环形槽，转盘(6)下端环形槽上设置有齿轮(4)，转盘(6)底端齿轮(4)与套杆(3)下端齿轮(4)啮合；

垫板(61)，转盘(6)上壁均匀间隔设置有垫板(61)；

固定杆(7)，垫板(61)上设置有固定杆(7)；

连接杆(8)，两个套杆(3)上端设置有连接杆(8)；

压杆(9)，连接杆(8)中心滑动式设置有压杆(9)；

把手(10)，压杆(9)上端设置有把手(10)；

模具刀(11)，压杆(9)下端设置有模具刀(11)。

2.如权利要求1所述的一种镭射纸切割装置，其特征在于，还包括：

滑块(13)，压杆(9)中部位置设置有滑块(13)；

第一弹性件(12)，滑块(13)上壁与连接杆(8)下壁之间设置有第一弹性件(12)。

3.如权利要求2所述的一种镭射纸切割装置，其特征在于，还包括：

第二弹性件(14)，左侧支撑板(2)顶部四周均匀开有凹槽，凹槽内壁设置有第二弹性件(14)；

滚珠(15)，转盘(6)底部开有环形槽，转盘(6)底部的环形槽上均匀开有凹槽，两个凹槽位置对应，滚珠(15)与两个凹槽转动配合，第二弹性件(14)的一端与滚珠(15)接触。

4.如权利要求3所述的一种镭射纸切割装置，其特征在于，还包括：

顶杆(16)，连接杆(8)底部设置有顶杆(16)，顶杆(16)贯穿滑块(13)和模具刀(11)。

5.如权利要求2所述的一种镭射纸切割装置，其特征在于，包括：所述第一弹性件(12)为压缩弹簧。

6.如权利要求1所述的一种镭射纸切割装置，其特征在于，包括：所述手轮(5)外圈包有橡胶圈。

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