CN217621012U - 一种pvc圆管钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆管钻孔技术领域的一种PVC圆管钻孔装置，包括工作台，工作台上端面开设有滑槽，滑槽内部均滑动连接有第一限位块和第二限位块，第一限位块上端固定连接有第一夹板，第一夹板下端固定连接有第一齿条，第二限位块上端固定连接有第二夹板，第二夹板下端固定连接第二齿条，第一限位块和第二限位块之间固定连接有第一弹簧，工作台下端转动连接有齿轮，齿轮分别与第一齿条、第二齿条啮合，工作台左侧上端固定连接有侧板，侧板右端设置有钻孔组件，工作台下端下端固定连接有底座，底座上端设置有驱动组件，驱动组件用于驱动第一夹板移动；本实用新型解决了人工对PVC管进行钻孔时易发生偏离现象的问题，提高了钻孔的效率。

Description

一种PVC圆管钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及圆管钻孔技术领域，具体为一种PVC圆管钻孔装置。

背景技术

PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型的塑料管材，PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。

PVC管在现有技术中，能够运用在多种场景，在作为渗透管、采样管或者其他管材时有需要使用表面具有孔洞的管材已适应实际使用需要；而一般打孔时大多数通过人工现场打孔或者装夹打孔，但是人工打孔不便操作，费时费力，打孔时所用的夹具装夹时比较麻烦，装夹完毕后还需要调节相对钻头的位置，避免在钻孔时发生偏离的现象，从而降低了钻孔的效率。

基于此，本实用新型设计了一种PVC圆管钻孔装置，以解决人工对PVC管进行钻孔时易发生偏离现象的问题。

实用新型内容

为解决人工对PVC管进行钻孔时易发生偏离现象的问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVC圆管钻孔装置，包括工作台，所述工作台上端面开设有滑槽，所述滑槽内部均滑动连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块上端固定连接有第一夹板，所述第一夹板下端固定连接有第一齿条，所述第二限位块上端固定连接有第二夹板，所述第二夹板下端固定连接第二齿条，所述第一限位块和第二限位块之间固定连接有第一弹簧，所述工作台下端转动连接有齿轮，所述齿轮分别与第一齿条、第二齿条啮合，所述工作台左侧上端固定连接有侧板，所述侧板右端设置有钻孔组件，所述工作台下端下端固定连接有底座，所述底座上端设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动第一夹板移动。

作为本实用新型的进一步方案，所述钻孔组件包括有第二弹簧和固定块，所述侧板右端滑动连接有固定块，所述固定块内部固定连接有电机，所述电机输出轴端固定连接有钻头，所述固定块前后两端均固定连接有抵块；工作时，通过启动电机带动钻头转动，再将固定块向下移动带动电机向下移动，从而达到钻头向下移动，使得转动的钻头与PVC圆管接触，便能够达到对PVC圆管进行钻孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定块上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定块的一端与侧板固定连接；工作时，通过固定块上端设置的第二弹簧，当固定块向下移动时，第二弹簧发生被拉长发生形变，在PVC圆管钻孔结束时，通过第二弹簧收缩回复形变时，便带动固定块向上移动，固定块向上移动带动钻头向上移动，从而达到钻头远离PVC圆管的效果。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动组件包括有限位杆和伸缩杆，所述底座上端分别转动连接有限位杆和伸缩杆，所述伸缩杆输出轴端固定连接有U型架，所述限位杆侧壁滑动连接有套筒，所述套筒侧壁与U型架转动连接，所述限位杆侧壁固定连接有驱动杆，所述驱动杆与第一夹板相互配合，所述限位杆上端转动连接有第二连接杆，所述U型架侧壁转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离U型架的一端与第二连接杆左端转动连接，所述第二连接杆右端与抵块相互配合；工作时，通过启动伸缩杆带动U型架移动，U型架移动带动套筒移动，套筒移动带动限位杆移动，限位杆移动带动驱动杆移动，驱动杆已移动带动第一夹板移动，从而达到为第一夹板移动提供了动力，使得PVC圆管夹持固定，伸缩杆继续启动便通过U型架带动套筒向上移动从而带动第一连接杆移动，第一连接杆移动带动第二连接杆转动，第二连接杆转动带动抵块向下移动，从而达到为固定块向下移动提供了动力。

作为本实用新型的进一步方案，所述套筒上端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离套筒的一端与限位杆侧壁固定连接；工作时，通过启动伸缩杆收缩时，由于第三弹簧的张力，便先推动套筒向下移动，再通过套筒带动驱动杆移动，使得钻头先远离PVC圆管，然后对PVC圆管进行松开夹持，避免了转动的钻头对孔洞产生破坏。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一夹板、第二夹板、第一齿条、第二齿条、齿条、第一弹簧的配合下，便于将PVC圆管进行夹持固定；通过升缩杆、U型架、套筒、限位杆和驱动杆的配合下，启动伸缩杆，便带动驱动杆移动，从而为第一夹板移动提供了动力；通过套筒、第一连接杆、第二连接杆和抵块的配合下，在套筒向上移动时，便推动抵块向下移动，从而为钻头向下移动提供了动力；通过伸缩杆的一直启动先将PVC圆管固定夹持，然后带动钻头垂直向下移动，使得钻头始终垂直PVC圆管轴心线，从而解决了人工对PVC管进行钻孔时易发生偏离现象的问题，提高了钻孔的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总体主视结构示意图；

图2为本实用新型工作台右视示意图；

图3为本实用新型工作台仰视示意图；

图4为本实用新型第一夹板仰视结构示意图；

图5为本实用新型局部分解结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、滑槽；3、第一限位块；4、第一夹板；5、第一齿条；6、第二限位块；7、第二夹板；8、第二齿条；9、齿轮；10、第一弹簧；11、限位杆；12、驱动杆；13、套筒；14、伸缩杆；15、U型架；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、侧板；19、固定块；20、抵块；21、电机；22、钻头；23、第二弹簧；24、第三弹簧；25、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种PVC圆管钻孔装置，包括工作台1，工作台1上端面开设有滑槽2，滑槽2内部均滑动连接有第一限位块3和第二限位块6，第一限位块3上端固定连接有第一夹板4，第一夹板4下端固定连接有第一齿条5，第二限位块6上端固定连接有第二夹板7，第二夹板7下端固定连接第二齿条8，第一限位块3和第二限位块6之间固定连接有第一弹簧10，工作台1下端转动连接有齿轮9，齿轮9分别与第一齿条5、第二齿条8啮合，工作台1左侧上端固定连接有侧板18，侧板18右端设置有钻孔组件，工作台1下端下端固定连接有底座25，底座25上端设置有驱动组件，驱动组件用于驱动第一夹板4移动；工作时，通过驱动组件移动第一夹板4向右端移动，第一夹板4带动第一齿轮9移动，第一齿条5移动带动齿轮9转动，齿轮9转动带动第二齿条8移动，第二齿条8移动带动第二夹板7移动，从而带动第一夹板4和第二夹板7向中间移动，通过第一夹板4和第二夹板7上的弧槽，使得PVC圆管进行夹持固定，避免了在对PVC圆管钻孔时发生侧滑现象。

作为本实用新型再进一步的实施方案：钻孔组件包括有第二弹簧23和固定块19，侧板18右端滑动连接有固定块19，固定块19内部固定连接有电机21，电机21输出轴端固定连接有钻头22，固定块19前后两端均固定连接有抵块20；工作时，通过启动电机21带动钻头22转动，再将固定块19向下移动带动电机21向下移动，从而达到钻头22向下移动，使得转动的钻头22与PVC圆管接触，便能够达到对PVC圆管进行钻孔。

作为本实用新型再进一步的实施方案：固定块19上端固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23远离固定块19的一端与侧板18固定连接；工作时，通过固定块19上端设置的第二弹簧23，当固定块19向下移动时，第二弹簧23发生被拉长发生形变，在PVC圆管钻孔结束时，通过第二弹簧23收缩回复形变时，便带动固定块19向上移动，固定块19向上移动带动钻头22向上移动，从而达到钻头22远离PVC圆管的效果。

作为本实用新型再进一步的实施方案：驱动组件包括有限位杆11和伸缩杆14，底座25上端分别转动连接有限位杆11和伸缩杆14，伸缩杆14输出轴端固定连接有U型架15，限位杆11侧壁滑动连接有套筒13，套筒13侧壁与U型架15转动连接，限位杆11侧壁固定连接有驱动杆12，驱动杆12与第一夹板4相互配合，限位杆11上端转动连接有第二连接杆17，U型架15侧壁转动连接有第一连接杆16，第一连接杆16远离U型架15的一端与第二连接杆17左端转动连接，第二连接杆17右端与抵块20相互配合；工作时，通过启动伸缩杆14带动U型架15移动，U型架15移动带动套筒13移动，套筒13移动带动限位杆11移动，限位杆11移动带动驱动杆12移动，驱动杆12已移动带动第一夹板4移动，从而达到为第一夹板4移动提供了动力，使得PVC圆管夹持固定，伸缩杆14继续启动便通过U型架15带动套筒13向上移动从而带动第一连接杆16移动，第一连接杆16移动带动第二连接杆17转动，第二连接杆17转动带动抵块20向下移动，从而达到为固定块19向下移动提供了动力。

作为本实用新型再进一步的实施方案：套筒13上端固定连接有第三弹簧24，第三弹簧24远离套筒13的一端与限位杆11侧壁固定连接；工作时，通过启动伸缩杆14收缩时，由于第三弹簧24的张力，便先推动套筒13向下移动，再通过套筒13带动驱动杆12移动，使得钻头22先远离PVC圆管，然后对PVC圆管进行松开夹持，避免了转动的钻头22对孔洞产生破坏。

本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，通过启动电机21带动钻头22转动，然后启动伸缩杆14，带动U型架15移动，U型架15移动带动套筒13移动，套筒13移动带动限位杆11移动，限位杆11移动带动驱动杆12移动，驱动杆12已移动带动第一夹板4移动，第一夹板4带动第一齿轮9移动，第一齿条5移动带动齿轮9转动，齿轮9转动带动第二齿条8移动，第二齿条8移动带动第二夹板7移动，从而带动第一夹板4和第二夹板7向中间移动，便将PVC圆管夹持固定，通过对PVC圆管夹持固定，避免了在对PVC圆管钻孔时PVC圆管转动而发生侧滑现象，通过第一夹板4和第二夹板7向中间靠拢时，使得PVC圆管位于钻头22正下方且钻头垂直与PVC圆管轴心线，从而避免在钻孔时发生偏离的现象。

伸缩杆14继续伸展，当PVC圆管夹持固定后，便通过U型架15移动带动套筒13向上移动，套筒13向上移动同时带动第一连接杆16向上移动，第一连接杆16移动带动第二连接杆17转动，第二连接杆17转动带动抵块20向下移动，抵块20向下移动带动固定块19向下移动，固定块19向下移动带动电机21向下移动，电机21向下移动带动钻头22向下移动，使得转动的钻头22与PVC圆管接触，便能够达到对PVC圆管进行钻孔，在钻头对PVC圆管进行钻孔时，通过伸缩杆14带动驱动杆12始终抵住第一夹板4，使得PVC圆管始终处于夹持固定状态，通过伸缩杆14的一直启动先将PVC圆管固定夹持，然后带动钻头22垂直向下移动，使得钻头始终垂直PVC圆管轴心线，从而避免了对PVC管进行钻孔时易发生偏离现象的问题。

通过一个伸缩杆14的一直启动，便可实现先将PVC圆管进行夹持固定，然后带动钻头垂直向下移动对PVC圆管进行钻孔，使得PVC圆管钻孔过程连续，节省时间，无需复杂操作；在PVC圆管钻孔结束时，通过伸缩杆14收缩，便可实现钻头22先远离PVC圆管，然后对PVC圆管进行松开夹持固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PVC圆管钻孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端面开设有滑槽（2），所述滑槽（2）内部均滑动连接有第一限位块（3）和第二限位块（6），所述第一限位块（3）上端固定连接有第一夹板（4），所述第一夹板（4）下端固定连接有第一齿条（5），所述第二限位块（6）上端固定连接有第二夹板（7），所述第二夹板（7）下端固定连接第二齿条（8），所述第一限位块（3）和第二限位块（6）之间固定连接有第一弹簧（10），所述工作台（1）下端转动连接有齿轮（9），所述齿轮（9）分别与第一齿条（5）、第二齿条（8）啮合，所述工作台（1）左侧上端固定连接有侧板（18），所述侧板（18）右端设置有钻孔组件，所述工作台（1）下端下端固定连接有底座（25），所述底座（25）上端设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动第一夹板（4）移动。

2.根据权利要求1所述的一种PVC圆管钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件包括有第二弹簧（23）和固定块（19），所述侧板（18）右端滑动连接有固定块（19），所述固定块（19）内部固定连接有电机（21），所述电机（21）输出轴端固定连接有钻头（22），所述固定块（19）前后两端均固定连接有抵块（20）。

3.根据权利要求2所述的一种PVC圆管钻孔装置，其特征在于：所述固定块（19）上端固定连接有第二弹簧（23），所述第二弹簧（23）远离固定块（19）的一端与侧板（18）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种PVC圆管钻孔装置，其特征在于：所述驱动组件包括有限位杆（11）和伸缩杆（14），所述底座（25）上端分别转动连接有限位杆（11）和伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）输出轴端固定连接有U型架（15），所述限位杆（11）侧壁滑动连接有套筒（13），所述套筒（13）侧壁与U型架（15）转动连接，所述限位杆（11）侧壁固定连接有驱动杆（12），所述驱动杆（12）与第一夹板（4）相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种PVC圆管钻孔装置，其特征在于：所述限位杆（11）上端转动连接有第二连接杆（17），所述U型架（15）侧壁转动连接有第一连接杆（16），所述第一连接杆（16）远离U型架（15）的一端与第二连接杆（17）左端转动连接，所述第二连接杆（17）右端与抵块（20）相互配合。

6.根据权利要求4所述的一种PVC圆管钻孔装置，其特征在于：所述套筒（13）上端固定连接有第三弹簧（24），所述第三弹簧（24）远离套筒（13）的一端与限位杆（11）侧壁固定连接。

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