CN217620786U - 一种橡胶带生产用下料分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶带生产用下料分切装置，包括侧板，所述侧板设置有两个，两个所述侧板之间共同活动连接有水平托辊、限位辊、驱动辊和压辊，所述驱动辊位于水平托辊正右方，所述限位辊位于水平托辊和驱动辊之间，且限位辊位于驱动辊下方，所述压辊位于驱动辊正上方，两个所述侧板相互靠近的一端均安装有滑轨，两个所述滑轨之间共同安装有固定板，所述固定板上端安装有安装板，所述安装板左端安装有液压缸，所述固定板左端等距离设置有五个分切头，五个所述分切头均与液压缸传动连接。本实用新型通过设置滑轨、固定板、液压缸配合分切头实现了分切刀的自动变距功能，满足分切不同宽度橡胶带的需求，不需要停机，生产效率高，实用性强。

Description

一种橡胶带生产用下料分切装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶带生产设备领域，特别涉及一种橡胶带生产用下料分切装置。

背景技术

橡胶带是用橡胶做的传输带，传输带是带式输送机的主要部件，主要用于煤炭、矿山、冶金、化工、建筑和交通等部门的大规模连续化运输。橡胶带在生产时大多为较宽的带状结构，然后需要进行分切操作，将较宽的橡胶带分切为若干个等宽的较窄橡胶带。

在现有的橡胶带生产用下料分切装置中有以下几点弊端：1、现有的橡胶带生产用下料分切装置中的分切刀头大多为固定安装结构，即相邻的两个分切刀头之间的距离为一个定值，若需要调整分切的宽度，则需要重新调整分切刀头的安装位置，操作步骤较多，实用性较差；2、现有的橡胶带生产用下料分切装置中的分切刀头大多具备旋转功能，通过高速旋转的刀头与橡胶带压迫接触完成分切的目的，首先，加装旋转功能需要增设动力设备，增大了分切装置的生产成本，其次，高速旋转的刀头存在一定的安全隐患也易损坏，使用寿命较差，需要频繁的更换刀头，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶带生产用下料分切装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种橡胶带生产用下料分切装置，包括侧板，所述侧板设置有两个，两个所述侧板之间共同活动连接有水平托辊、限位辊、驱动辊和压辊，所述驱动辊位于水平托辊正右方，所述限位辊位于水平托辊和驱动辊之间，且限位辊位于驱动辊下方，所述压辊位于驱动辊正上方，两个所述侧板相互靠近的一端均安装有滑轨，两个所述滑轨之间共同安装有固定板，所述固定板上端安装有安装板，所述安装板左端安装有液压缸，所述固定板左端等距离设置有五个分切头，五个所述分切头均与液压缸传动连接，所述固定板位于水平托辊和限位辊之间。

使用时，首先根据橡胶带的分切宽度确定相邻的两个分切刀之间的距离，即确定液压缸输出端的伸长量，然后调整好滑轨的位置，使得分切刀下降到指定位置时刚好与橡胶带压迫接触，然后将驱动辊与驱动设备连接，并将橡胶带依次穿过水平托辊上方、限位辊下方、驱动辊和压辊之间，使得橡胶带保持紧凑状态，然后液压缸输出端伸长带动分切头下降，且分切刀借助向下的压力划破橡胶带，最后通过驱动设备带动驱动辊转动，驱动辊带动橡胶带向右移动，使得橡胶带被分切刀分切为若干个较窄的橡胶带，橡胶带分切完成后，液压缸输出端复位，分切刀复位。

优选的，所述固定板左端从外到内依次开有第二斜槽、第一斜槽和中心槽，所述第一斜槽和第二斜槽均设置有两个，所述第二斜槽到第一斜槽的间距等于第一斜槽到中心槽的间距，通过中心槽、第一斜槽和第二斜槽实现五个安装架的横向水平变距运动。

优选的，所述液压缸输出端安装有活动板，所述活动板右端安装有两个第一滑块，两个所述第一滑块分别与两个滑轨滑动连接，所述活动板下端开有滑槽，通过第一滑块和滑轨提高了活动板上下移动的稳定性。

优选的，所述分切头包括安装架，所述安装架上端安装有第二滑块，所述第二滑块与滑槽滑动连接，所述安装架右端上部安装有驱动柱，所述安装架下端安装有分切刀，分切刀与安装架之间采用可拆卸安装方式，即分切刀损坏后可更换，通过第二滑块和滑槽相配合，使得安装架沿着滑槽做水平移动。

优选的，所述安装架呈L形结构，所述安装架外侧面转弯处安装有加固板，通过加固板提高安装架的强度，所述分切刀不与固定板接触。

优选的，五个所述驱动柱从前到后依次与前侧的第二斜槽、前侧的第一斜槽、中心槽、后侧的第一斜槽、后侧的第二斜槽穿插滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置滑轨、固定板、液压缸配合分切头实现了分切刀的自动变距功能，通过液压缸输出端伸缩带动活动板沿着滑轨上下移动，当液压缸输出端伸长时，活动板向下移动，活动板带动五个安装架通过向下移动，安装架带动驱动柱向下移动，驱动柱又带动安装架沿着滑槽做水平移动，使得五个安装架在下降的同时两两之间的间距同步增大，即增大了相邻的两个分切刀之间的间距，满足分切不同宽度橡胶带的需求，且操作简单便捷，不需要停机，保障了生产效率；

2、通过设置水平托辊、限位辊、压辊和驱动辊使得橡胶带中部形成向下弯折的形状，增大橡胶带与分切刀的接触面积，便于分切刀划破橡胶带，不需要分切刀进行旋转，节省了制造成本以及延长了分切刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶带生产用下料分切装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种橡胶带生产用下料分切装置的分切效果示意图；

图3为本实用新型一种橡胶带生产用下料分切装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型一种橡胶带生产用下料分切装置的固定板的整体结构示意图；

图5为本实用新型一种橡胶带生产用下料分切装置的液压缸的整体结构示意图；

图6为本实用新型一种橡胶带生产用下料分切装置的分切头的整体结构示意图。

图中：1、侧板；2、水平托辊；3、限位辊；4、压辊；5、滑轨；6、固定板；7、安装板；8、液压缸；9、分切头；10、驱动辊；11、中心槽；12、第一斜槽；13、第二斜槽；31、活动板；32、滑槽；33、第一滑块；41、安装架；42、驱动柱；43、第二滑块；44、分切刀；51、加固板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种橡胶带生产用下料分切装置，包括侧板1，侧板1设置有两个，两个侧板1之间共同活动连接有水平托辊2、限位辊3、驱动辊10和压辊4，驱动辊10位于水平托辊2正右方，限位辊3位于水平托辊2和驱动辊10之间，且限位辊3位于驱动辊10下方，压辊4位于驱动辊10正上方，两个侧板1相互靠近的一端均安装有滑轨5，两个滑轨5之间共同安装有固定板6，固定板6上端安装有安装板7，安装板7左端安装有液压缸8，固定板6左端等距离设置有五个分切头9，五个分切头9均与液压缸8传动连接，固定板6位于水平托辊2和限位辊3之间。

使用时，首先根据橡胶带的分切宽度确定相邻的两个分切刀44之间的距离，即确定液压缸8输出端的伸长量，然后调整好滑轨5的位置，使得分切刀44下降到指定位置时刚好与橡胶带压迫接触，然后将驱动辊10与驱动设备连接，并将橡胶带依次穿过水平托辊2上方、限位辊3下方、驱动辊10和压辊4之间，使得橡胶带保持紧凑状态，然后液压缸8输出端伸长带动分切头9下降，且分切刀44借助向下的压力划破橡胶带，最后通过驱动设备带动驱动辊10转动，驱动辊10带动橡胶带向右移动，使得橡胶带被分切刀44分切为若干个较窄的橡胶带，橡胶带分切完成后，液压缸8输出端复位，分切刀44复位。

固定板6左端从外到内依次开有第二斜槽13、第一斜槽12和中心槽11，第一斜槽12和第二斜槽13均设置有两个，第二斜槽13到第一斜槽12的间距等于第一斜槽12到中心槽11的间距，通过中心槽11、第一斜槽12和第二斜槽13实现五个安装架41的横向水平变距运动。

液压缸8输出端安装有活动板31，活动板31右端安装有两个第一滑块33，两个第一滑块33分别与两个滑轨5滑动连接，活动板31下端开有滑槽32，通过第一滑块33和滑轨5提高了活动板31上下移动的稳定性。

分切头9包括安装架41，安装架41上端安装有第二滑块43，第二滑块43与滑槽32滑动连接，安装架41右端上部安装有驱动柱42，安装架41下端安装有分切刀44，分切刀44与安装架41之间采用可拆卸安装方式，即分切刀44损坏后可更换，通过第二滑块43和滑槽32相配合，使得安装架41沿着滑槽32做水平移动。

安装架41呈L形结构，安装架41外侧面转弯处安装有加固板51，通过加固板51提高安装架41的强度，分切刀44不与固定板6接触。

五个驱动柱42从前到后依次与前侧的第二斜槽13、前侧的第一斜槽12、中心槽11、后侧的第一斜槽12、后侧的第二斜槽13穿插滑动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种橡胶带生产用下料分切装置，通过设置滑轨5、固定板6、液压缸8配合分切头9实现了分切刀44的自动变距功能，通过液压缸8输出端伸缩带动活动板31沿着滑轨5上下移动，当液压缸8输出端伸长时，活动板31向下移动，活动板31带动五个安装架41通过向下移动，安装架41带动驱动柱42向下移动，驱动柱42又带动安装架41沿着滑槽32做水平移动，使得五个安装架41在下降的同时两两之间的间距同步增大，即增大了相邻的两个分切刀44之间的间距，满足分切不同宽度橡胶带的需求，且操作简单便捷，不需要停机，保障了生产效率；通过设置水平托辊2、限位辊3、压辊4和驱动辊10使得橡胶带中部形成向下弯折的形状，增大橡胶带与分切刀44的接触面积，便于分切刀44划破橡胶带，不需要分切刀44进行旋转，节省了制造成本以及延长了分切刀44的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种橡胶带生产用下料分切装置，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)设置有两个，两个所述侧板(1)之间共同活动连接有水平托辊(2)、限位辊(3)、驱动辊(10)和压辊(4)，所述驱动辊(10)位于水平托辊(2)正右方，所述限位辊(3)位于水平托辊(2)和驱动辊(10)之间，且限位辊(3)位于驱动辊(10)下方，所述压辊(4)位于驱动辊(10)正上方，两个所述侧板(1)相互靠近的一端均安装有滑轨(5)，两个所述滑轨(5)之间共同安装有固定板(6)，所述固定板(6)上端安装有安装板(7)，所述安装板(7)左端安装有液压缸(8)，所述固定板(6)左端等距离设置有五个分切头(9)，五个所述分切头(9)均与液压缸(8)传动连接，所述固定板(6)位于水平托辊(2)和限位辊(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶带生产用下料分切装置，其特征在于：所述固定板(6)左端从外到内依次开有第二斜槽(13)、第一斜槽(12)和中心槽(11)，所述第一斜槽(12)和第二斜槽(13)均设置有两个，所述第二斜槽(13)到第一斜槽(12)的间距等于第一斜槽(12)到中心槽(11)的间距。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶带生产用下料分切装置，其特征在于：所述液压缸(8)输出端安装有活动板(31)，所述活动板(31)右端安装有两个第一滑块(33)，两个所述第一滑块(33)分别与两个滑轨(5)滑动连接，所述活动板(31)下端开有滑槽(32)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶带生产用下料分切装置，其特征在于：所述分切头(9)包括安装架(41)，所述安装架(41)上端安装有第二滑块(43)，所述第二滑块(43)与滑槽(32)滑动连接，所述安装架(41)右端上部安装有驱动柱(42)，所述安装架(41)下端安装有分切刀(44)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶带生产用下料分切装置，其特征在于：所述安装架(41)呈L形结构，所述安装架(41)外侧面转弯处安装有加固板(51)，所述分切刀(44)不与固定板(6)接触。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶带生产用下料分切装置，其特征在于：五个所述驱动柱(42)从前到后依次与前侧的第二斜槽(13)、前侧的第一斜槽(12)、中心槽(11)、后侧的第一斜槽(12)、后侧的第二斜槽(13)穿插滑动连接。

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