CN217620556U - 一种可伸缩调节圆半径的圆刀料盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可伸缩调节圆半径的圆刀料盘，包括主体、驱动式限位调节机构和从动滑装式调节机构，所述主体的中部及一侧设置有驱动式限位调节机构，且驱动式限位调节机构的一侧设置有从动滑装式调节机构，所述从动滑装式调节机构包括预留装槽。该可伸缩调节圆半径的圆刀料盘，后位三向驱动轮架中间的驱动轮连接方式是利用丝钢装配连接着传动轴以及滑动架，靠伺服电机往A向驱动拉扯丝钢时可带动滑动架在滑轨上A向移动，而前位三向驱动轮架的中间驱动轮连接方式则是利用另外一条丝钢同样连接传动轴以及滑动架，伺服电机向B向驱动丝钢时可同样带动滑动架在滑轨上B向移动，与后位三向驱动轮架不同的是拉扯方向不同，效果一致。

Description

一种可伸缩调节圆半径的圆刀料盘

技术领域

本实用新型涉及刀片生产技术领域，具体为一种可伸缩调节圆半径的圆刀料盘。

背景技术

刀片是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面，刀片可以由诸如燧石，金属、钢，陶瓷或其他材料制成，刀片在进行加工时，需要先将原材料进行提炼锻造，再通过热处理回火、淬火等步骤，通过设备对原料或料盘的传导和冲切进行成型，而刀片的原材料是一圈一圈状，在辅助后续操作之前，需要使用到可置放原材料的圆刀料盘。

市场上的圆刀料盘在使用中，可置放原材料的大小程度较为单一的同时也没有相关的限位结构来辅助原材料在后续作业中的置放稳定性，危险的同时局限性较高，为此，我们提出一种可伸缩调节圆半径的圆刀料盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可伸缩调节圆半径的圆刀料盘，以解决上述背景技术中提出的可置放原材料的大小程度较为单一的同时也没有相关的限位结构来辅助原材料在后续作业中的置放稳定性，危险的同时局限性较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可伸缩调节圆半径的圆刀料盘，包括主体、驱动式限位调节机构和从动滑装式调节机构，所述主体的中部及一侧设置有驱动式限位调节机构，且驱动式限位调节机构的一侧设置有从动滑装式调节机构，所述从动滑装式调节机构包括预留装槽、滑轨、滑动架、从动式卡装架和固定式卡装架，且预留装槽的中部设置有滑轨，所述滑轨的一侧周边设置有滑动架，且滑动架的上方设置有从动式卡装架，所述主体的一侧中部设置有固定式卡装架。

进一步的，所述滑轨与滑动架两者之间为滑动连接，且滑轨与滑动架共设置有三组并分别沿着主体的中部及两侧侧向分布。

进一步的，所述从动式卡装架与固定式卡装架均呈T形状分布，且从动式卡装架设置有三个并分别分布在固定式卡装架的一侧三个方位。

进一步的，所述驱动式限位调节机构包括伺服电机、减速器、传动轴、后位三向驱动轮架、侧位单向驱动轮架和前位三向驱动轮架，且伺服电机的一端设置有减速器，且减速器的一侧设置有传动轴，所述传动轴的一侧设置有后位三向驱动轮架，所述主体的两侧设置有侧位单向驱动轮架，且主体的一侧设置有前位三向驱动轮架。

进一步的，所述伺服电机、减速器与传动轴三者之间相连接，且传动轴、后位三向驱动轮架、侧位单向驱动轮架和前位三向驱动轮架处于同一水平线。

进一步的，所述侧位单向驱动轮架沿着后位三向驱动轮架与前位三向驱动轮架的竖直中轴线对称分布，且侧位单向驱动轮架设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可伸缩调节圆半径的圆刀料盘，后位三向驱动轮架中间的驱动轮连接方式是利用丝钢装配连接着传动轴以及滑动架，靠伺服电机往A向驱动拉扯丝钢时可带动滑动架在滑轨上A向移动，而前位三向驱动轮架的中间驱动轮连接方式则是利用另外一条丝钢同样连接传动轴以及滑动架，伺服电机向B向驱动丝钢时可同样带动滑动架在滑轨上B向移动，与后位三向驱动轮架不同的是拉扯方向不同，效果一致。

前位三向驱动轮架与后位三向驱动轮架上的驱动轮都设置有三个，后位三向驱动轮架中间的驱动轮连接方式是利用丝钢装配连接着传动轴以及滑动架，靠伺服电机往A向驱动拉扯丝钢时可带动滑动架在滑轨上A向移动，而前位三向驱动轮架的中间驱动轮连接方式则是利用另外一条丝钢同样连接传动轴以及滑动架，伺服电机向B向驱动丝钢时可同样带动滑动架在滑轨上B向移动，与后位三向驱动轮架不同的是拉扯方向不同，效果一致。

侧位单向驱动轮架则与上述连接方式一样，通过后位三向驱动轮架的一侧驱动轮利用丝钢与同侧侧位单向驱动轮架的驱动轮相连接，同时丝钢的一端连接滑动架，且丝钢的内圈同样经由传动轴利用伺服电机驱动，侧位单向驱动轮架在其机构中的作用就是给丝钢一个拉扯的方向，而前位三向驱动轮架连接方式如上同理，当伺服电机带动传动轴无论是向A向或B向驱动拉扯丝钢时，其滑动架都可进行同方向的位移滑动，以达到调节距离的效果。

从动式卡装架与固定式卡装架呈竖T形状的设置，可以对圆刀的原材料线圈起到较好的限位效果，且三组从动式卡装架均对位设置在滑动架上，利用上述驱动式限位调节机构的结构可带动其在滑轨上进行同向位移滑动，从而达到伸缩滑动调节其不同的圆半径，从而扩大对不同原材料线圈的限位范围。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、主体；2、驱动式限位调节机构；201、伺服电机；202、减速器；203、传动轴；204、后位三向驱动轮架；205、侧位单向驱动轮架；206、前位三向驱动轮架；3、从动滑装式调节机构；301、预留装槽；302、滑轨；303、滑动架；304、从动式卡装架；305、固定式卡装架。

具体实施方式

如图1所示，一种可伸缩调节圆半径的圆刀料盘，包括：主体1、驱动式限位调节机构2和从动滑装式调节机构3，主体1的中部及一侧设置有驱动式限位调节机构2，且驱动式限位调节机构2的一侧设置有从动滑装式调节机构3，驱动式限位调节机构2包括伺服电机201、减速器202、传动轴203、后位三向驱动轮架204、侧位单向驱动轮架205和前位三向驱动轮架206，且伺服电机201的一端设置有减速器202，且减速器202的一侧设置有传动轴203，传动轴203的一侧设置有后位三向驱动轮架204，主体1的两侧设置有侧位单向驱动轮架205，且主体1的一侧设置有前位三向驱动轮架206，伺服电机201、减速器202与传动轴203三者之间相连接，且传动轴203、后位三向驱动轮架204、侧位单向驱动轮架205和前位三向驱动轮架206处于同一水平线，前位三向驱动轮架206与后位三向驱动轮架204上的驱动轮都设置有三个，后位三向驱动轮架204中间的驱动轮连接方式是利用丝钢装配连接着传动轴203以及滑动架303，靠伺服电机201往A向驱动拉扯丝钢时可带动滑动架303在滑轨302上A向移动，而前位三向驱动轮架206的中间驱动轮连接方式则是利用另外一条丝钢同样连接传动轴203以及滑动架303，伺服电机201向B向驱动丝钢时可同样带动滑动架303在滑轨302上B向移动，与后位三向驱动轮架204不同的是拉扯方向不同，效果一致；侧位单向驱动轮架205沿着后位三向驱动轮架204与前位三向驱动轮架206的竖直中轴线对称分布，且侧位单向驱动轮架205设置有两组，而侧位单向驱动轮架205则与上述连接方式一样，通过后位三向驱动轮架204的一侧驱动轮利用丝钢与同侧侧位单向驱动轮架205的驱动轮相连接，同时丝钢的一端连接滑动架303，且丝钢的内圈同样经由传动轴203利用伺服电机201驱动，侧位单向驱动轮架205在其机构中的作用就是给丝钢一个拉扯的方向，而前位三向驱动轮架206连接方式如上同理，当伺服电机201带动传动轴203无论是向A向或B向驱动拉扯丝钢时，其滑动架303都可进行同方向的位移滑动，以达到调节距离的效果。

如图2-3所示，一种可伸缩调节圆半径的圆刀料盘，从动滑装式调节机构3包括预留装槽301、滑轨302、滑动架303、从动式卡装架304和固定式卡装架305，且预留装槽301的中部设置有滑轨302，滑轨302的一侧周边设置有滑动架303，滑轨302与滑动架303两者之间为滑动连接，且滑轨302与滑动架303共设置有三组并分别沿着主体1的中部及两侧侧向分布，且滑动架303的上方设置有从动式卡装架304，主体1的一侧中部设置有固定式卡装架305，从动式卡装架304与固定式卡装架305均呈T形状分布，且从动式卡装架304设置有三个并分别分布在固定式卡装架305的一侧三个方位，从动式卡装架304与固定式卡装架305呈竖T形状的设置，可以对圆刀的原材料线圈起到较好的限位效果，且三组从动式卡装架304均对位设置在滑动架303上，利用上述驱动式限位调节机构2的结构可带动其在滑轨302上进行同向位移滑动，从而达到伸缩滑动调节其不同的圆半径，从而扩大对不同原材料线圈的限位范围。

工作原理：对于这类的可伸缩调节圆半径的圆刀料盘首先前位三向驱动轮架206与后位三向驱动轮架204上的驱动轮都设置有三个，后位三向驱动轮架204中间的驱动轮连接方式是利用丝钢装配连接着传动轴203以及滑动架303，靠伺服电机201往A向驱动拉扯丝钢时可带动滑动架303在滑轨302上A向移动，而前位三向驱动轮架206的中间驱动轮连接方式则是利用另外一条丝钢同样连接传动轴203以及滑动架303，伺服电机201向B向驱动丝钢时可同样带动滑动架303在滑轨302上B向移动，与后位三向驱动轮架204不同的是拉扯方向不同，效果一致，同时侧位单向驱动轮架205则与上述连接方式一样，通过后位三向驱动轮架204的一侧驱动轮利用丝钢与同侧侧位单向驱动轮架205的驱动轮相连接，且丝钢的一端连接滑动架303，其丝钢的内圈同样经由传动轴203利用伺服电机201驱动，侧位单向驱动轮架205在其机构中的作用就是给丝钢一个拉扯的方向，而前位三向驱动轮架206连接方式如上同理，当伺服电机201带动传动轴203无论是向A向或B向驱动拉扯丝钢时，其滑动架303都可进行同方向的位移滑动，以达到调节距离的效果，最后从动式卡装架304与固定式卡装架305呈竖T形状的设置，可以对圆刀的原材料线圈起到较好的限位效果，且三组从动式卡装架304均对位设置在滑动架303上，利用上述驱动式限位调节机构2的结构可带动其在滑轨302上进行同向位移滑动，从而达到伸缩滑动调节其不同的圆半径，从而扩大对不同原材料线圈的限位范围。

Claims (6)

1.一种可伸缩调节圆半径的圆刀料盘，包括主体(1)、驱动式限位调节机构(2)和从动滑装式调节机构(3)，其特征在于：所述主体(1)的中部及一侧设置有驱动式限位调节机构(2)，且驱动式限位调节机构(2)的一侧设置有从动滑装式调节机构(3)，所述从动滑装式调节机构(3)包括预留装槽(301)、滑轨(302)、滑动架(303)、从动式卡装架(304)和固定式卡装架(305)，且预留装槽(301)的中部设置有滑轨(302)，所述滑轨(302)的一侧周边设置有滑动架(303)，且滑动架(303)的上方设置有从动式卡装架(304)，所述主体(1)的一侧中部设置有固定式卡装架(305)。

2.根据权利要求1所述的一种可伸缩调节圆半径的圆刀料盘，其特征在于：所述滑轨(302)与滑动架(303)两者之间为滑动连接，且滑轨(302)与滑动架(303)共设置有三组并分别沿着主体(1)的中部及两侧侧向分布。

3.根据权利要求1所述的一种可伸缩调节圆半径的圆刀料盘，其特征在于：所述从动式卡装架(304)与固定式卡装架(305)均呈T形状分布，且从动式卡装架(304)设置有三个并分别分布在固定式卡装架(305)的一侧三个方位。

4.根据权利要求1所述的一种可伸缩调节圆半径的圆刀料盘，其特征在于：所述驱动式限位调节机构(2)包括伺服电机(201)、减速器(202)、传动轴(203)、后位三向驱动轮架(204)、侧位单向驱动轮架(205)和前位三向驱动轮架(206)，且伺服电机(201)的一端设置有减速器(202)，且减速器(202)的一侧设置有传动轴(203)，所述传动轴(203)的一侧设置有后位三向驱动轮架(204)，所述主体(1)的两侧设置有侧位单向驱动轮架(205)，且主体(1)的一侧设置有前位三向驱动轮架(206)。

5.根据权利要求4所述的一种可伸缩调节圆半径的圆刀料盘，其特征在于：所述伺服电机(201)、减速器(202)与传动轴(203)三者之间相连接，且传动轴(203)、后位三向驱动轮架(204)、侧位单向驱动轮架(205)和前位三向驱动轮架(206)处于同一水平线。

6.根据权利要求4所述的一种可伸缩调节圆半径的圆刀料盘，其特征在于：所述侧位单向驱动轮架(205)沿着后位三向驱动轮架(204)与前位三向驱动轮架(206)的竖直中轴线对称分布，且侧位单向驱动轮架(205)设置有两组。

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