CN217619927U - 砂轮角度调节结构及其光学磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于研磨设备技术领域，尤其涉及一种砂轮角度调节结构及其光学磨床，包括固定座、上旋转机构、驱动机构、蜗杆和轴承座；所述固定座上设有燕尾导轨，所述上旋转机构与所述燕尾导轨滑动连接，且所述上旋转机构的一侧设有与所述蜗杆螺纹连接的齿部；所述驱动机构和所述轴承座均设于所述固定座上；所述蜗杆的一端与所述驱动机构的输出端连接，另一端与所述轴承座转动连接。上旋转机构的移动方向根据驱动机构控制蜗杆的正转与反转实现；如此，使得上旋转机构平稳的移动、旋转，且其旋转通过驱动机构带动，可以根据实际需求旋转精确角度，使得研磨的精度较高。

Description

砂轮角度调节结构及其光学磨床

技术领域

本实用新型属于研磨设备技术领域，尤其涉及一种砂轮角度调节结构及其光学磨床。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

砂轮包括砂轮机构、角度旋转机构和固定座，通过角度旋转机构可调整砂轮机构在固定座上旋转。现有的角度旋转机构通过齿轮/齿条的方式。调节砂轮机构在固定座上旋转的角度，但是齿轮与齿条之间存在间隙，则会导致砂轮机构角度调节精度不高，进而导致工件的研磨精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂轮角度调节结构及其光学磨床，旨在解决现有技术中的所采用的角度旋转机构导致工件的研磨精度不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种砂轮角度调节结构，包括固定座、上旋转机构、驱动机构、蜗杆和轴承座；所述固定座上设有燕尾导轨，所述上旋转机构与所述燕尾导轨滑动连接，且所述上旋转机构的一侧设有与所述蜗杆螺纹连接的齿部；所述驱动机构和所述轴承座均设于所述固定座上；所述蜗杆的一端与所述驱动机构的输出端连接，另一端与所述轴承座转动连接。

可选地，所述齿部通过第一螺丝锁紧于所述上旋转机构上。

可选地，所述砂轮角度调节结构还包括压条和锁紧件，所述压条设于所述燕尾导轨和所述上旋转机构之间；所述锁紧件与所述上旋转机构螺纹连接，且其一端穿过所述上旋转机构并与所述压条连接。

可选地，所述锁紧件为锁紧螺杆。

可选地，所述压条的一侧面与所述上旋转机构紧密贴合，所述压条的一另侧面与所述燕尾导轨紧密贴合。

可选地，所述驱动机构包括减速机和电机，所述电机与所述减速机连接，所述减速机的输出端与所述蜗杆连接；所述减速机与所述轴承座水平相对设置。

可选地，所述固定座上设有限位槽，所述轴承座设于所述限位槽内，并通过第二螺丝将所述轴承座固定于所述固定座上。

本实用新型实施例提供的砂轮角度调节结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的砂轮角度调节结构，上旋转机构、驱动机构和轴承座均设置在固定座的同一面上；燕尾导轨呈圆弧形设置延伸至固定座的相对两侧，上旋转机构与燕尾导轨滑动连接，并能沿着燕尾导轨呈弧形移动；齿部设于上旋转机构的侧端，且蜗杆上的螺纹与齿部螺纹连接；蜗杆的两端分别与驱动机构和轴承座连接，使得蜗杆保持与固定座呈平行设置；使用时，驱动机构驱动蜗杆转动，蜗杆上设置的螺纹随之转动，齿部在蜗杆的螺纹作用下移动，齿部带动上旋转机构沿燕尾导轨呈弧形移动，而上旋转机构的移动方向根据驱动机构控制蜗杆的正转与反转实现；如此，使得上旋转机构平稳的移动、旋转，且旋转通过驱动机构带动，可以根据实际需求旋转精确角度，使得研磨的精度较高。

本实用新型的另一个实施例提供了一种光学磨床，其包括上述的砂轮角度调节结构。

本实用新型实施例提供的光学磨床中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的光学磨床，通过使用上述的砂轮角度调节结构，可以根据实际需求旋转精确角度，使得研磨的精度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的砂轮角度调节结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的砂轮角度调节结构的结构分解示意图。

图3为本实用新型实施例提供的砂轮角度调节结构的剖切图。

图4为本实用新型实施例提供的砂轮角度调节结构另一视角下的剖切图。

其中，图中各附图标记：

10—固定座 11—燕尾导轨 12—限位槽

13—第二螺丝 20—上旋转机构 21—齿部

30—驱动机构 31—减速机 32—电机

40—蜗杆 50—轴承座 60—第一螺丝

70—压条 80—锁紧件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种砂轮角度调节结构，包括固定座10、上旋转机构20、驱动机构30、蜗杆40和轴承座50；所述固定座10上设有燕尾导轨11，所述上旋转机构20与所述燕尾导轨11滑动连接，且所述上旋转机构20的一侧设有与所述蜗杆40螺纹连接的齿部21；所述驱动机构30和所述轴承座50均设于所述固定座10上；所述蜗杆40的一端与所述驱动机构30的输出端连接，另一端与所述轴承座50转动连接。

具体地，本实用新型实施例的砂轮角度调节结构，上旋转机构20、驱动机构30和轴承座50均设置在固定座10的同一面上；燕尾导轨11呈圆弧形设置延伸至固定座10的相对两侧，上旋转机构20与燕尾导轨11滑动连接，并能沿着燕尾导轨11呈弧形移动；齿部21设于上旋转机构20的侧端，且蜗杆40上的螺纹与齿部21螺纹连接；蜗杆40的两端分别与驱动机构30和轴承座50连接，使得蜗杆40保持与固定座10呈平行设置；使用时，驱动机构30驱动蜗杆40转动，蜗杆40上设置的螺纹随之转动，齿部21在蜗杆40的螺纹作用下移动，齿部21带动上旋转机构20沿燕尾导轨11呈弧形移动，而上旋转机构20的移动方向根据驱动机构30控制蜗杆40的正转与反转实现；如此，使得上旋转机构20平稳的移动、旋转，且旋转通过驱动机构30带动，可以根据实际需求旋转精确角度，使得研磨的精度较高；其中上旋转机构20用于固定砂轮。

在本实施例中，如图1～4所示，所述齿部21通过第一螺丝60锁紧于所述上旋转机构20上。具体地，第一螺丝60带有外螺纹的一端穿过齿部21并与上旋转机构20螺纹连接，其中，齿部21内和上旋转机构20内均设有与第一螺丝60适配的内螺纹，如此，将齿部21牢牢地锁紧于上旋转机构20的侧端。

在本实施例中，如图2所示，所述砂轮角度调节结构还包括压条70和锁紧件80，所述压条70设于所述燕尾导轨11和所述上旋转机构20之间；所述锁紧件80与所述上旋转机构20螺纹连接，且其一端穿过所述上旋转机构20并与所述压条70连接。具体地，锁紧件80与上旋转机构20螺纹连接，可旋拧锁紧件80以使锁紧件80在上旋转机构20内移动；当旋拧锁紧件80，使锁紧件80往靠近压条70的方向移动，锁紧件80的一端与压条70连接，并将压条70压紧于燕尾导轨11上，且压条70与燕尾导轨11适配，如此，使得上旋转机构20与燕尾导轨11连接紧密，上旋转机构20在燕尾导轨11上旋转时平稳。

在本实施例中，如图2所示，所述锁紧件80为锁紧螺杆。具体地，锁紧件80为锁紧螺杆，锁紧螺杆上设有的外螺纹与上旋转机构20内设置的内螺纹适配。

在本实施例中，如图2所示，所述压条70的一侧面与所述上旋转机构20紧密贴合，所述压条70的一另侧面与所述燕尾导轨11紧密贴合。具体地，压条70的一面形状与上旋转机构20适配，使得压条70与上旋转机构20紧密贴合，压条70另一面呈与燕尾导轨11适配的圆弧形，如此，可以紧密贴合于燕尾导轨11上，保证将上旋转机构20带动压条70可以沿这燕尾导轨11平稳滑动，确保研磨的精度。

在本实施例中，如图1～4所示，所述驱动机构30包括减速机31和电机32，所述电机32与所述减速机31连接，所述减速机31的输出端与所述蜗杆40连接；所述减速机31与所述轴承座50水平相对设置。具体地，减速机31安装于固定座10上，电机32的输出端与减速机31连接，蜗杆40又与减速机31的输出端连接，如此，实现精确控制蜗杆40的旋转，进而精确调整上旋转机构20的旋转角度。减速机31与轴承座50水平相对设置，保证蜗杆40水平设置，并与固定座10平行。

在本实施例中，如图1～2所示，所述固定座10上设有限位槽12，所述轴承座50设于所述限位槽12内，并通过第二螺丝13将所述轴承座50固定于所述固定座10上。具体地，固定座10向内凹陷形成限位槽12，轴承座50放置于限位槽12内，实现轴承座50的限位、定位；并通过第二螺丝13带有螺纹的一端依次与轴承座50和固定座10螺纹连接，实现将轴承座50固定于固定座10上。

本实用新型的另一个实施例中。如图1～4所示，提供了一种光学磨床，其包括上述的砂轮角度调节结构。

具体地，本实用新型实施例的光学磨床，通过使用上述的砂轮角度调节结构，可以根据实际需求旋转精确角度，使得研磨的精度较高。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂轮角度调节结构，其特征在于：包括固定座、上旋转机构、驱动机构、蜗杆和轴承座；所述固定座上设有燕尾导轨，所述上旋转机构与所述燕尾导轨滑动连接，且所述上旋转机构的一侧设有与所述蜗杆螺纹连接的齿部；所述驱动机构和所述轴承座均设于所述固定座上；所述蜗杆的一端与所述驱动机构的输出端连接，另一端与所述轴承座转动连接。

2.根据权利要求1所述的砂轮角度调节结构，其特征在于：所述齿部通过第一螺丝锁紧于所述上旋转机构上。

3.根据权利要求1所述的砂轮角度调节结构，其特征在于：所述砂轮角度调节结构还包括压条和锁紧件，所述压条设于所述燕尾导轨和所述上旋转机构之间；所述锁紧件与所述上旋转机构螺纹连接，且其一端穿过所述上旋转机构并与所述压条连接。

4.根据权利要求3所述的砂轮角度调节结构，其特征在于：所述锁紧件为锁紧螺杆。

5.根据权利要求3所述的砂轮角度调节结构，其特征在于：所述压条的一侧面与所述上旋转机构紧密贴合，所述压条的一另侧面与所述燕尾导轨紧密贴合。

6.根据权利要求1～5任一项所述的砂轮角度调节结构，其特征在于：所述驱动机构包括减速机和电机，所述电机与所述减速机连接，所述减速机的输出端与所述蜗杆连接；所述减速机与所述轴承座水平相对设置。

7.根据权利要求1～5任一项所述的砂轮角度调节结构，其特征在于：所述固定座上设有限位槽，所述轴承座设于所述限位槽内，并通过第二螺丝将所述轴承座固定于所述固定座上。

8.一种光学磨床，其特征在于：包括利要求1～7任一项所述的砂轮角度调节结构。

Images