CN217619042U - 一种五金加工用高效率的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种五金加工用高效率的数控机床，包括固定箱、固定安装在所述固定箱顶部的工作箱、设置在所述工作箱内壁两侧下方的所述输送组件、设置在所述工作箱内壁顶部的调节组件和控制器，所述调节组件设置为两组，通过视觉模块中的视觉传感器、光源传感器、相机，实现五金工件的位置进行检测追踪，当视觉模块检测到五金工件到达设置范围时，将信息传至控制器，控制器控制输送组件停止输送，并同时控制调节组件对第一电机与第二电机上的钻头与打磨盘进行调节，使钻头与打磨盘与五金工件进行接触加工，通过钻头有效对五金工件进行打孔工作，通过打磨盘有效对打孔后的五金工件进行打磨，从而提高了生产五金工件加工效率。

Description

一种五金加工用高效率的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种五金加工用高效率的数控机床。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等；

在五金工件生产加工时，需要用数控机床对五金工件进行加工，现有的数控机床一次只能对五金工件进行打孔工，结构较为但一，产生效率低下，却难以同时对打孔后的五金工件进行打磨，导致需要用专门打磨设备进行加工，大大增加了加工成本，为此，提出一种五金加工用高效率的数控机床。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种五金加工用高效率的数控机床，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种五金加工用高效率的数控机床，包括固定箱、固定安装在所述固定箱顶部的工作箱、设置在所述工作箱内壁两侧下方的输送组件、设置在所述工作箱内壁顶部的调节组件和控制器，所述调节组件设置为两组，且所述第一组调节组件的一侧安装有第一电机，第二组调节组件的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨盘，所述第一电机的输出端固定连接有钻头，所述工作箱的顶部固定安装有视觉模块，且所述视觉模块由视觉传感器、光源传感器、相机、镜头组成，所述视觉模块、第一电机、第二电机分别与所述控制器之间电性连接。

优选的：所述调节组件包括固定安装在所述工作箱顶部的第一滑槽板、滑动配合连接在所述第一滑槽板内部的滑块、以及通过轴承固定连接在所述第一滑槽板内壁两侧的螺旋杆，所述螺旋杆与所述滑块通过螺纹配合连接，所述调节组件还包括固定安装在所述第一滑槽板一侧的第三电机，所述第三电机的输出端穿过所述第一滑槽板与所述螺旋杆固定连接，所述第三电机与所述控制器之间电性连接，所述调节组件还包括固定安装在所述滑块底部的第二滑槽板、滑动配合连接在所述第二滑槽板内部的L形滑块、以及固定安装在所述第二滑槽板内部的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端与所述L形滑块之间固定连接，所述第一电动伸缩杆与所述控制器之间电性连接，所述调节组件还包括固定安装在所述L形滑块一侧的电动滑轨、滑动配合连接在所述电动滑轨表面的滑板，所述滑板分别于所述第一电机、第二电机固定连接，所述电动滑轨与所述控制器之间电性连接。

优选的：所述输送组件包括固定安装在所述工作箱内壁两侧的固定杆、通过滑动轴承连接在所述固定杆外侧壁的两个U形板、以及固定安装在所述工作箱内壁两侧的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆位于所述固定杆的一侧，所述第二电动伸缩杆的输出端与两个所述U形板的一侧固定连接，所述输送组件还包括通过轴承固定连接在两个所述U形板内壁两侧的输送带、与固定安装在所述U形板一侧的第四电机，所述第四电机的输出端穿过所述U形板与所述输送带固定连接，所述第四电机与控制器之间电性连接。

优选的：所述固定箱内壁顶部固定安装有漏斗，所述固定箱的内壁底部固定安装有杂物箱，所述杂物箱位于所述漏斗的下方。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

通过视觉模块中的视觉传感器、光源传感器、相机，实现五金工件的位置进行检测追踪，当视觉模块检测到五金工件到达设置范围时，将信息传至控制器，控制器控制输送组件停止输送，并同时控制调节组件对第一电机与第二电机上的钻头与打磨盘进行调节，使钻头与打磨盘与五金工件进行接触加工，通过钻头有效对五金工件进行打孔工作，通过打磨盘有效对打孔后的五金工件进行打磨，从而提高了生产五金工件加工效率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构图；

图2为本实用新型的工作箱剖视立体结构图；

图3为本实用新型的第二滑槽板剖视立体结构图；

图4为本实用新型的杂物箱剖视立体结构图。

附图标记：1、固定箱；2、工作箱；3、第一电机；4、钻头；5、第二电机；6、打磨盘；7、视觉模块；8、第一滑槽板；9、第三电机；10、滑块；11、第二滑槽板；12、L形滑块；13、第一电动伸缩杆；14、电动滑轨；15、滑板；16、漏斗；17、杂物箱；18、固定杆；19、U形板；20、第二电动伸缩杆；21、第四电机；22、输送带；23、螺旋杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种五金加工用高效率的数控机床，包括固定箱1、固定安装在固定箱1顶部的工作箱2、设置在工作箱2内壁两侧下方的输送组件、设置在工作箱2内壁顶部的调节组件和控制器，调节组件设置为两组，且第一组调节组件的一侧安装有第一电机3，第二组调节组件的一侧固定安装有第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有打磨盘6，第一电机3的输出端固定连接有钻头4，工作箱2的顶部固定安装有视觉模块7，且视觉模块7由视觉传感器、光源传感器、相机、镜头组成，视觉模块7、第一电机3、第二电机5分别与控制器之间电性连接；通过视觉模块7中的视觉传感器、光源传感器、相机，实现五金工件的位置进行检测追踪，当视觉模块7检测到五金工件到达设置范围时，将信息传至控制器，控制器控制输送组件停止输送，并同时控制调节组件对第一电机3与第二电机5上的钻头4与打磨盘6进行调节，使钻头4与打磨盘6与五金工件进行接触加工，通过钻头4用于对五金工件进行打孔工作，通过打磨盘6用于对打孔后的五金工件进行打磨，从而提高了生产加工效率。

本实施例中，具体的：调节组件包括固定安装在工作箱2顶部的第一滑槽板8、滑动配合连接在第一滑槽板8内部的滑块10、以及通过轴承固定连接在第一滑槽板8内壁两侧的螺旋杆23，螺旋杆23与滑块10通过螺纹配合连接，调节组件还包括固定安装在第一滑槽板8一侧的第三电机9，第三电机9的输出端穿过第一滑槽板8与螺旋杆23固定连接，第三电机9与控制器之间电性连接，调节组件还包括固定安装在滑块10底部的第二滑槽板11、滑动配合连接在第二滑槽板11内部的L形滑块12、以及固定安装在第二滑槽板11内部的第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的输出端与L形滑块12之间固定连接，第一电动伸缩杆13与控制器之间电性连接，调节组件还包括固定安装在L形滑块12一侧的电动滑轨14、滑动配合连接在电动滑轨14表面的滑板15，滑板15分别于第一电机3、第二电机5固定连接，电动滑轨14与控制器之间电性连接；通过视觉模块7检测到五金工件时，将消息传至控制器，控制器控制第三电机9带动螺旋杆23在第一滑槽板8内部旋转，使滑块10在第一滑槽板8内进行滑动，实现对钻头4与打磨盘6进行左右移动调节，通过视觉模块7检测到五金工件时，将消息传至控制器，控制器控制第一电动伸缩杆13推动L形滑块12在第二滑槽板11内滑动，实现对钻头4与打磨盘6进行前后移动调节，通过视觉模块7检测到五金工件时，将消息传至控制器，控制器控制电动滑轨14带动滑板15滑动，实现对钻头4与打磨盘6进行前上下动调节，便于对五金工件进行调节加工。

本实施例中，具体的：输送组件包括固定安装在工作箱2内壁两侧的固定杆18、通过滑动轴承连接在固定杆18外侧壁的两个U形板19、以及固定安装在工作箱2内壁两侧的第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20位于固定杆18的一侧，第二电动伸缩杆20的输出端与两个U形板19的一侧固定连接，输送组件还包括通过轴承固定连接在两个U形板19内壁两侧的输送带22、与固定安装在U形板19一侧的第四电机21，第四电机21的输出端穿过U形板19与输送带22固定连接，第四电机21与控制器之间电性连接；通过第二电动伸缩杆20推动U形板19在固定杆18上进行，实现对不同大小的五金工件进行调节夹持输送，通过视觉模块7检测到五金工件时，将消息传至控制器，控制器控制第四电机21停止工作，并对输送带22上的五金工件进行加工。

本实施例中，具体的：固定箱1内壁顶部固定安装有漏斗16，固定箱1的内壁底部固定安装有杂物箱17，杂物箱17位于漏斗16的下方；通过漏斗16用于将加工产生的碎屑进行下漏，并通过杂物箱17进行收集，有效防止体积，影响加工工作。

本实用新型在工作时：通过视觉模块7中的视觉传感器、光源传感器、相机，实现五金工件的位置进行检测追踪，当视觉模块7检测到五金工件到达设置范围时，将信息传至控制器，控制器控制输送组件停止输送，并同时控制调节组件对第一电机3与第二电机5上的钻头4与打磨盘6进行调节，使钻头4与打磨盘6与五金工件进行接触加工，通过钻头4用于对五金工件进行打孔工作，通过打磨盘6用于对打孔后的五金工件进行打磨，从而提高了生产加工效率；通过视觉模块7检测到五金工件时，将消息传至控制器，控制器控制第三电机9带动螺旋杆23在第一滑槽板8内部旋转，使滑块10在第一滑槽板8内进行滑动，实现对钻头4与打磨盘6进行左右移动调节，通过视觉模块7检测到五金工件时，将消息传至控制器，控制器控制第一电动伸缩杆13推动L形滑块12在第二滑槽板11内滑动，实现对钻头4与打磨盘6进行前后移动调节，通过视觉模块7检测到五金工件时，将消息传至控制器，控制器控制电动滑轨14带动滑板15滑动，实现对钻头4与打磨盘6进行前上下动调节，便于对五金工件进行调节加工；

通过第二电动伸缩杆20推动U形板19在固定杆18上进行，实现对不同大小的五金工件进行调节夹持输送，通过视觉模块7检测到五金工件时，将消息传至控制器，控制器控制第四电机21停止工作，并对输送带22上的五金工件进行加工。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种五金加工用高效率的数控机床，包括固定箱、固定安装在所述固定箱顶部的工作箱、设置在所述工作箱内壁两侧下方的输送组件、设置在所述工作箱内壁顶部的调节组件和控制器，其特征在于：所述调节组件设置为两组，且所述第一组调节组件的一侧安装有第一电机，第二组调节组件的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨盘，所述第一电机的输出端固定连接有钻头；

所述工作箱的顶部固定安装有视觉模块，且所述视觉模块由视觉传感器、光源传感器、相机、镜头组成，所述视觉模块、第一电机、第二电机分别与所述控制器之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金加工用高效率的数控机床，其特征在于：所述调节组件包括固定安装在所述工作箱顶部的第一滑槽板、滑动配合连接在所述第一滑槽板内部的滑块、以及通过轴承固定连接在所述第一滑槽板内壁两侧的螺旋杆，所述螺旋杆与所述滑块通过螺纹配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种五金加工用高效率的数控机床，其特征在于：所述调节组件还包括固定安装在所述第一滑槽板一侧的第三电机，所述第三电机的输出端穿过所述第一滑槽板与所述螺旋杆固定连接，所述第三电机与所述控制器之间电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种五金加工用高效率的数控机床，其特征在于：所述调节组件还包括固定安装在所述滑块底部的第二滑槽板、滑动配合连接在所述第二滑槽板内部的L形滑块、以及固定安装在所述第二滑槽板内部的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端与所述L形滑块之间固定连接，所述第一电动伸缩杆与所述控制器之间电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种五金加工用高效率的数控机床，其特征在于：所述调节组件还包括固定安装在所述L形滑块一侧的电动滑轨、滑动配合连接在所述电动滑轨表面的滑板，所述滑板分别与所述第一电机、第二电机固定连接，所述电动滑轨与所述控制器之间电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种五金加工用高效率的数控机床，其特征在于：所述输送组件包括固定安装在所述工作箱内壁两侧的固定杆、通过滑动轴承连接在所述固定杆外侧壁的两个U形板、以及固定安装在所述工作箱内壁两侧的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆位于所述固定杆的一侧，所述第二电动伸缩杆的输出端与两个所述U形板的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种五金加工用高效率的数控机床，其特征在于：所述输送组件还包括通过轴承固定连接在两个所述U形板内壁两侧的输送带、与固定安装在所述U形板一侧的第四电机，所述第四电机的输出端穿过所述U形板与所述输送带固定连接，所述第四电机与控制器之间电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种五金加工用高效率的数控机床，其特征在于：所述固定箱内壁顶部固定安装有漏斗，所述固定箱的内壁底部固定安装有杂物箱，所述杂物箱位于所述漏斗的下方。

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