CN217618700U - 一种方便调整角度的玻璃加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便调整角度的玻璃加工用夹具，包括放置平板和驱动电机，所述放置平板的底部安装有对称布置的滑轨，所述滑轨的内部滑动嵌合安装有连接杆，所述连接杆相互靠近的一端连接有套环，所述套环的内部安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端连接有升降支撑柱，所述升降支撑柱的顶部安装有转盘，所述转盘的顶部设有防滑纹，所述转盘和放置平板嵌合连接；所述放置平板的顶部设有对称布置的滑槽，所述滑槽的内部安装有夹持机构。本实用新型通过设置有驱动电机、升降支撑柱、转盘和伸缩支撑杆，能够辅助本夹具实现多向的换向调整，此外通过夹持机构的设计，使得本夹具能够适用不同宽度规格的玻璃板夹持操作。

Description

一种方便调整角度的玻璃加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种方便调整角度的玻璃加工用夹具。

背景技术

激光切割有机玻璃具有切割速度快、精度高、定位准确等优点。可用于工艺礼品、面板镜头盒、模型玩具、广告灯箱、招牌展示产品、包装盒等行业，对于玻璃板加工领域而言，常规的切割刀在对玻璃进行切割时往往存在有应力影响，进而使得玻璃在切割过程中极易发生绷断，影响切割质量，因此激光切割在玻璃板加工领域受到广泛应用，在利用激光进行玻璃板的切割时，需要利用夹具对玻璃板进行相应的约束限位以保证切割精度。

现有的玻璃加工用夹具设备存在的缺陷是：

专利文件CN210595801U公开了一种玻璃制品加工用切割夹具，“包括底座、固定件和活动件，所述底座顶部的一端上固定安装有固定件，所述底座顶部的另一端上固定安装有活动件，所述固定件的顶部通过支架固定安装有切割机头，所述底座顶部上相对的两侧上均设置有侧滑轨，所述活动件的底部安装有移动滑座，所述活动件通过移动滑座与侧滑轨之间滑动连接，所述固定件和活动件之间设置有调节丝杆，该玻璃制品加工用切割夹具，固定件上设置的负压吸附口提高固定件夹持时的吸附固定性能、以及活动件通过调节丝杆转动驱动其在侧滑轨上移动，调节方便，有效提高了夹持效率；利用橡胶的反弹特性吸收切割时的震动，有效提高了玻璃切割夹持的稳定性，实用性更强”，该夹具在进行玻璃板的加工时缺少灵活换向调整的结构，进而使得夹具的操作灵活性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便调整角度的玻璃加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调整角度的玻璃加工用夹具，包括放置平板和驱动电机，所述放置平板的底部安装有对称布置的滑轨，所述滑轨的内部滑动嵌合安装有连接杆，所述连接杆相互靠近的一端连接有套环，所述套环的内部安装有驱动电机；

所述驱动电机的输出端连接有升降支撑柱，所述升降支撑柱的顶部安装有转盘，所述转盘的顶部设有防滑纹，所述转盘和放置平板嵌合连接；

所述放置平板的顶部设有对称布置的滑槽，所述滑槽的内部安装有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括有防滑层、夹持杆、吸盘和伸缩推杆，所述放置平板的内部设有夹层，所述夹层的内部安装有伸缩推杆，所述伸缩推杆的尾端安装有夹持杆，所述夹持杆的表面环绕安装有防滑层，所述夹持杆的顶部安装有吸盘。

优选的，所述夹持杆的顶端与滑槽的顶部之间的高度差为5cm，所述伸缩推杆的尾端贯穿延伸至滑槽的内部。

优选的，所述放置平板的底部通过轴件安装有2*2布置的伸缩支撑杆，且伸缩支撑杆围合形成的矩形位于驱动电机的外侧。

优选的，所述滑槽的内部贯穿安装有排料管，且排料管的尾端延伸至放置平板的两侧外壁。

优选的，所述放置平板的顶部嵌合安装有刻度线尺，且刻度线尺位于滑槽的一侧。

优选的，所述放置平板的顶部设有对称布置的凹槽，所述凹槽的内底壁安装有等距布置的伸缩柱，所述伸缩柱的顶部设有弧形槽，所述弧形槽的内部嵌合安装有滚珠，所述滚珠位于弧形槽内部的体积大于二分之一，且弧形槽的直径大于滚珠的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有驱动电机、升降支撑柱、转盘和伸缩支撑杆，在需要对夹持的玻璃板进行方向调整处理时，启动升降支撑柱，随后使得玻璃板抬升至放置平板的上方，随后启动驱动电机，进而带动升降支撑柱和转盘同步转动，使得放置在转盘表面的玻璃板实现角度调整，方便操作人员对调整角度后的玻璃板进行相应的切割加工处理，此外过轴件安装的伸缩支撑杆能够对放置平板起到一侧抬升作用，进而方便将通过夹持机构约束固定的玻璃板实现放置角度的调整，方便操作人员进行相应的操作。

2、本实用新型通过安装有夹持机构，启动伸缩推杆，即可使得夹持杆相互靠近，从而实现稳定的夹持效果，在玻璃板的宽度大于滑槽的外边缘长度时，通过将玻璃板放置在吸盘的顶部，利用玻璃板的表面与吸盘之间的吸附连接作用可实现玻璃板的稳定约束作用，进而实现夹持效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的放置平板、滑轨和驱动电机安装结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处结构示意图；

图4为本实用新型的防滑层、夹持杆、吸盘和伸缩推杆安装结构示意图。

图中：1、放置平板；101、滑槽；102、伸缩支撑杆；103、排料管；2、刻度线尺；3、夹持机构；301、防滑层；302、夹持杆；303、吸盘；304、伸缩推杆；4、滑轨；5、驱动电机；501、升降支撑柱；502、转盘；6、凹槽；601、伸缩柱；602、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种方便调整角度的玻璃加工用夹具，包括放置平板1和驱动电机5，所述放置平板1的底部安装有对称布置的滑轨4，所述滑轨4的内部滑动嵌合安装有连接杆，所述连接杆相互靠近的一端连接有套环，所述套环的内部安装有驱动电机5；

所述驱动电机5的输出端连接有升降支撑柱501，所述升降支撑柱501的顶部安装有转盘502，所述转盘502的顶部设有防滑纹，所述转盘502和放置平板1嵌合连接；

进一步，在需要调整放置平板1表面的玻璃板时，先一步启动升降支撑柱501，随后使得玻璃板抬升至放置平板1的上方，随后启动驱动电机5，进而带动升降支撑柱501和转盘502同步转动，使得放置在转盘502表面的玻璃板实现角度调整，方便操作人员对调整角度后的玻璃板进行相应的切割加工处理；

此外防滑纹的设置，能够有效加强玻璃板和转盘502之间的摩擦作用，进而使得玻璃板与转盘502之间的连接稳定性加强；

在驱动电机5跟随升降支撑柱501升降移动时，通过滑轨4和连接杆以及套环的连接作用使得驱动电机5能够实现同幅度的位移，进而保证驱动电机5以及升降支撑柱501的正常升降操作。

所述放置平板1的顶部设有对称布置的滑槽101，所述滑槽101的内部安装有夹持机构3，所述夹持机构3包括有防滑层301、夹持杆302、吸盘303和伸缩推杆304，所述放置平板1的内部设有夹层，所述夹层的内部安装有伸缩推杆304，所述伸缩推杆304的尾端安装有夹持杆302，所述夹持杆302的表面环绕安装有防滑层301，所述夹持杆302的顶部安装有吸盘303。

所述夹持杆302的顶端与滑槽101的顶部之间的高度差为5cm，所述伸缩推杆304的尾端贯穿延伸至滑槽101的内部。

进一步，在需要夹持放置平板1表面的玻璃板时，启动伸缩推杆304，即可使得夹持杆302相互靠近，从而利用表面的防滑层301与玻璃板之间的摩擦作用实现稳定的夹持效果，在玻璃板的宽度大于滑槽101的外边缘长度时，夹持杆302无法在玻璃板的两侧进行夹持，此时通过将玻璃板放置在吸盘303的顶部，利用玻璃板的表面与吸盘303之间的吸附连接作用可实现玻璃板的稳定约束作用，进而实现夹持效果。

所述放置平板1的底部通过轴件安装有2*2布置的伸缩支撑杆102，且伸缩支撑杆102围合形成的矩形位于驱动电机5的外侧。

进一步，通过轴件安装的伸缩支撑杆102能够对放置平板1起到一侧抬升作用，进而方便将通过夹持机构3约束固定的玻璃板实现放置角度的调整，方便操作人员进行相应的操作。

所述滑槽101的内部贯穿安装有排料管103，且排料管103的尾端延伸至放置平板1的两侧外壁。

进一步，在对玻璃板进行切割时，碎屑浮尘等落进滑槽101的内部，在后续需要对其进行清理时，可将喷头对准滑槽101远离排料管103的一端，进而使得滑槽101内部的碎屑浮尘等通过排料管103排出滑槽101的内部，实现放置平板1表面的清洁处理。

所述放置平板1的顶部嵌合安装有刻度线尺2，且刻度线尺2位于滑槽101的一侧。

进一步，刻度线尺2的使用，方便本夹具在使用时根据玻璃板的实际尺寸进行调整，进而选用合适滑槽101内部的夹持机构3。

所述放置平板1的顶部设有对称布置的凹槽6，所述凹槽6的内底壁安装有等距布置的伸缩柱601，所述伸缩柱601的顶部设有弧形槽，所述弧形槽的内部嵌合安装有滚珠602，所述滚珠602位于弧形槽内部的体积大于二分之一，且弧形槽的直径大于滚珠602的直径。

进一步，在需要挪动放置平板1表面的玻璃板或者将玻璃板抬升至放置平板1的表面时，启动伸缩柱601，使得滚珠602露出凹槽6的顶部，进而使得玻璃板后续可通过滚珠602的滚动，进而实现玻璃板的省力方便移动。

工作原理：在使用本夹具对玻璃板进行夹持操作时，需先将玻璃板的部分抬升至放置平板1的表面，随后启动伸缩柱601，使得滚珠602露出凹槽6的顶部，进而使得玻璃板后续可通过滚珠602的滚动带动玻璃板的全部部分省力推放至放置平板1的表面，随后使得伸缩柱601收缩，继而使得滚珠602位于凹槽6的内部，以此减少滚珠602与玻璃板的接触，方便进行后续的夹持约束操作；

在需要夹持时，启动伸缩推杆304，即可使得夹持杆302相互靠近，从而实现稳定的夹持效果，在玻璃板的宽度大于滑槽101的外边缘长度时，通过将玻璃板放置在吸盘303的顶部，利用玻璃板的表面与吸盘303之间的吸附连接作用可实现玻璃板的稳定约束作用，进而实现夹持效果；

在需要对夹持的玻璃板进行方向调整处理时，启动升降支撑柱501，随后使得玻璃板抬升至放置平板1的上方，随后启动驱动电机5，进而带动升降支撑柱501和转盘502同步转动，使得放置在转盘502表面的玻璃板实现角度调整，方便操作人员对调整角度后的玻璃板进行相应的切割加工处理，此外过轴件安装的伸缩支撑杆102能够对放置平板1起到一侧抬升作用，进而方便将通过夹持机构3约束固定的玻璃板实现放置角度的调整，方便操作人员进行相应的操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种方便调整角度的玻璃加工用夹具，包括放置平板(1)和驱动电机(5)，其特征在于：所述放置平板(1)的底部安装有对称布置的滑轨(4)，所述滑轨(4)的内部滑动嵌合安装有连接杆，所述连接杆相互靠近的一端连接有套环，所述套环的内部安装有驱动电机(5)；

所述驱动电机(5)的输出端连接有升降支撑柱(501)，所述升降支撑柱(501)的顶部安装有转盘(502)，所述转盘(502)的顶部设有防滑纹，所述转盘(502)和放置平板(1)嵌合连接；

所述放置平板(1)的顶部设有对称布置的滑槽(101)，所述滑槽(101)的内部安装有夹持机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种方便调整角度的玻璃加工用夹具，其特征在于：所述夹持机构(3)包括有防滑层(301)、夹持杆(302)、吸盘(303)和伸缩推杆(304)，所述放置平板(1)的内部设有夹层，所述夹层的内部安装有伸缩推杆(304)，所述伸缩推杆(304)的尾端安装有夹持杆(302)，所述夹持杆(302)的表面环绕安装有防滑层(301)，所述夹持杆(302)的顶部安装有吸盘(303)。

3.根据权利要求2所述的一种方便调整角度的玻璃加工用夹具，其特征在于：所述夹持杆(302)的顶端与滑槽(101)的顶部之间的高度差为5cm，所述伸缩推杆(304)的尾端贯穿延伸至滑槽(101)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种方便调整角度的玻璃加工用夹具，其特征在于：所述放置平板(1)的底部通过轴件安装有2*2布置的伸缩支撑杆(102)，且伸缩支撑杆(102)围合形成的矩形位于驱动电机(5)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种方便调整角度的玻璃加工用夹具，其特征在于：所述滑槽(101)的内部贯穿安装有排料管(103)，且排料管(103)的尾端延伸至放置平板(1)的两侧外壁。

6.根据权利要求1所述的一种方便调整角度的玻璃加工用夹具，其特征在于：所述放置平板(1)的顶部嵌合安装有刻度线尺(2)，且刻度线尺(2)位于滑槽(101)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种方便调整角度的玻璃加工用夹具，其特征在于：所述放置平板(1)的顶部设有对称布置的凹槽(6)，所述凹槽(6)的内底壁安装有等距布置的伸缩柱(601)，所述伸缩柱(601)的顶部设有弧形槽，所述弧形槽的内部嵌合安装有滚珠(602)，所述滚珠(602)位于弧形槽内部的体积大于二分之一，且弧形槽的直径大于滚珠(602)的直径。

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