CN217618622U - 一种刹车蹄专用焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刹车蹄专用焊接设备，包括工作机台，所述还包括：滑动作业组件，其设置在工作机台的上方，滑动作业组件的前端表面分别安装有焊接机构和喷油养护机构，焊接机构设置在喷油养护机构的一侧，焊接机构和喷油养护机构通过固定卡板与滑动作业组件的表面固定连接，所述焊接机构的下端安装有焊接机头，喷油养护机构的下端设置有喷涂机头，所述喷油养护机构的一端通过输油管与安装在滑动作业组件表面的小型喷油泵密封连接，小型喷油泵的内部通过密封软管连接有养护油储盒。本实用新型通过设置有可调节移动的滑动作业组件，在对刹车蹄组件进行焊接作业同时，可及时对其焊接部位进行喷油养护，防止刹车蹄发生氧化损坏现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接机械技术领域，具体为一种刹车蹄专用焊接设备。
背景技术
刹车蹄，是指受刹车凸轮或推杆的作用量而被推向外展开压制刹车鼓起制动作用的配件，安装于刹车鼓上，是汽车制动系统中关键的安全零件之一。刹车蹄形状如半月形，踩刹车时两片半月形的刹车蹄就在制动轮缸的作用下外张，撑起刹车蹄摩擦着刹车鼓的内壁来起到减速或者停车的作用。
公开号为CN202804504U的中国授权专利，公开了一种刹车蹄片自动焊接机，包括底座；工作台；焊接模块，对工作台上的待焊接刹车蹄片进行焊接；液压模块，对工作台上的待焊接刹车蹄片进行夹紧或者松开；控制模块，控制焊接模块对工作台上的待焊接刹车蹄片进行焊接；工作台上设有一个凹模和一个凸模，通过所述凹模和凸模的配合定位和夹紧待焊接刹车蹄片。
上述现有技术在对刹车蹄进行焊接作业时，无法及时对焊接部位进行及时喷油养护处理，导致焊接部位长期发生氧化损坏现象，因此需要一种刹车蹄专用焊接设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种刹车蹄专用焊接设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术在对刹车蹄进行焊接作业时，无法及时对焊接部位进行及时喷油养护处理，导致焊接部位长期发生氧化损坏现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刹车蹄专用焊接设备，包括工作机台，所述还包括：滑动作业组件，其设置在工作机台的上方，滑动作业组件的前端表面分别安装有焊接机构和喷油养护机构，焊接机构设置在喷油养护机构的一侧，焊接机构和喷油养护机构通过固定卡板与滑动作业组件的表面固定连接，所述焊接机构的下端安装有焊接机头，喷油养护机构的下端设置有喷涂机头，所述喷油养护机构的一端通过输油管与安装在滑动作业组件表面的小型喷油泵密封连接，小型喷油泵的内部通过密封软管连接有养护油储盒。
优选的，所述工作机台的上方两侧通过支撑架固定连接有无杠气缸。
优选的，所述无杠气缸的内部安装有固定滑柱。
优选的，所述固定滑柱的表面通过滑块与滑动作业组件相连接。
优选的，所述焊接机构和喷油养护机构的表面均设置有限位机壳。
优选的，所述限位机壳的表面通过螺丝组件与固定卡板相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
滑动作业组件的前端表面分别安装有焊接机构和喷油养护机构，喷油养护机构的一端通过输油管与安装在滑动作业组件表面的小型喷油泵密封连接，小型喷油泵的内部通过密封软管连接有养护油储盒，通过设置有可调节移动的滑动作业组件，方便对刹车蹄进行焊接定位，焊接机构在对刹车蹄组件进行焊接作业同时，喷油养护机构可及时对其焊接部位进行喷油养护，可有效防止刹车蹄发生氧化损坏现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的滑动作业组件结构示意图；
图3为本实用新型的主视图。
图中：1、固定滑柱；2、无杠气缸；3、滑动作业组件；4、支撑架；5、工作机台；6、焊接机构；7、焊接机头；8、固定卡板；9、养护油储盒；10、密封软管；11、小型喷油泵；12、输油管；13、喷油养护机构；14、限位机壳；15、螺丝组件；16、喷涂机头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种刹车蹄专用焊接设备，包括工作机台5，还包括：
滑动作业组件3，其设置在工作机台5的上方，滑动作业组件3的前端表面分别安装有焊接机构6和喷油养护机构13，焊接机构6设置在喷油养护机构13的一侧，焊接机构6和喷油养护机构13通过固定卡板8与滑动作业组件3的表面固定连接，焊接机构6的下端安装有焊接机头7，喷油养护机构13的下端设置有喷涂机头16，喷油养护机构13的一端通过输油管12与安装在滑动作业组件3表面的小型喷油泵11密封连接，小型喷油泵11的内部通过密封软管10连接有养护油储盒9。
进一步，工作机台5的上方两侧通过支撑架4固定连接有无杠气缸2。
进一步，无杠气缸2的内部安装有固定滑柱1。
进一步，固定滑柱1的表面通过滑块与滑动作业组件3相连接。
进一步，焊接机构6和喷油养护机构13的表面均设置有限位机壳14。
进一步，限位机壳14的表面通过螺丝组件15与固定卡板8相连接。
工作原理：使用时，工作机台5的上方两侧通过支撑架4固定连接有无杠气缸2，无杠气缸2的内部安装有固定滑柱1，固定滑柱1的表面通过滑块与滑动作业组件3相连接，在无杠气缸2的作用下，可驱动滑块带动滑动作业组件3沿固定滑柱1的表面进行水平滑动调节，滑动作业组件3的前端表面分别安装有焊接机构6和喷油养护机构13，焊接机构6的下端安装有焊接机头7，喷油养护机构13的下端设置有喷涂机头16，喷油养护机构13的一端通过输油管12与安装在滑动作业组件3表面的小型喷油泵11密封连接，小型喷油泵11的内部通过密封软管10连接有养护油储盒9，通过设置有可调节移动的滑动作业组件3，方便对刹车蹄进行焊接定位，焊接机构6在对刹车蹄组件进行焊接作业同时，开启小型喷油泵11将养护油储盒9内部油通过喷涂机头16喷洒出去，喷油养护机构13可及时对其焊接部位进行喷油养护，可有效防止刹车蹄发生氧化损坏现象。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种刹车蹄专用焊接设备，包括工作机台(5)，其特征在于，还包括：
滑动作业组件(3)，其设置在工作机台(5)的上方，滑动作业组件(3)的前端表面分别安装有焊接机构(6)和喷油养护机构(13)，焊接机构(6)设置在喷油养护机构(13)的一侧，焊接机构(6)和喷油养护机构(13)通过固定卡板(8)与滑动作业组件(3)的表面固定连接，所述焊接机构(6)的下端安装有焊接机头(7)，喷油养护机构(13)的下端设置有喷涂机头(16)，所述喷油养护机构(13)的一端通过输油管(12)与安装在滑动作业组件(3)表面的小型喷油泵(11)密封连接，小型喷油泵(11)的内部通过密封软管(10)连接有养护油储盒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种刹车蹄专用焊接设备，其特征在于：所述工作机台(5)的上方两侧通过支撑架(4)固定连接有无杠气缸(2)。
3.根据权利要求2所述的一种刹车蹄专用焊接设备，其特征在于：所述无杠气缸(2)的内部安装有固定滑柱(1)。
4.根据权利要求3所述的一种刹车蹄专用焊接设备，其特征在于：所述固定滑柱(1)的表面通过滑块与滑动作业组件(3)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种刹车蹄专用焊接设备，其特征在于：所述焊接机构(6)和喷油养护机构(13)的表面均设置有限位机壳(14)。
6.根据权利要求5所述的一种刹车蹄专用焊接设备，其特征在于：所述限位机壳(14)的表面通过螺丝组件(15)与固定卡板(8)相连接。
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