CN217618475U - 一种精密线路板用激光打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线路板加工技术领域，且公开了一种精密线路板用激光打孔机，包括设备主体和夹持机构，所述夹持机构设置在设备主体的内部，所述夹持机构包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆的两端固定安装在设备主体的内部，所述第二固定杆对称安装在设备主体的内部，所述第一固定杆的表面对称套设有第一夹持块，所述第一夹持块的一侧开设有第一卡槽，可通过摇动第二手柄使两个第二夹持块靠近，通过第一卡槽、第二卡槽以及载板底部的支撑件的配合将线路板固定夹持在载板顶部，由于支撑件为弹性结构，第一卡槽和第二卡槽的相对一侧均为弧面设置，因此可以在避免对线路板表面产生损伤的前提下对线路板进行有效紧固。

Description

一种精密线路板用激光打孔机

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种精密线路板用激光打孔机。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC线路板（FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，而为了方便使用在线路板生产的过程中，通常都会利用激光打孔机在线路板的表面按预定为位置进行打孔，而在打孔的过程中为了保证打孔位置的精度，需要将线路板固定在打孔机上，而现有的激光打孔机夹持机构，只能固定同宽同长的线路板，如果需要对长宽不等的线路板进行夹持的话，需要利用特制的夹持装置对其进行夹持，从而造成了打孔设备夹持机构的兼容性较低。

实用新型内容

本实用新型提供如下技术方案：一种精密线路板用激光打孔机，包括设备主体和夹持机构，所述夹持机构设置在设备主体的内部，所述夹持机构包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆的两端固定安装在设备主体的内部，所述第二固定杆对称安装在设备主体的内部，所述第一固定杆的表面对称套设有第一夹持块，所述第一夹持块的一侧开设有第一卡槽，所述设备主体的内部安装有第二螺杆，所述第一夹持块的底部设置有螺纹面，所述第一夹持块底部螺纹面与第二螺杆啮合，所述第二固定杆的表面对称套设有第二夹持块，所述第二夹持块的一侧开设有第二卡槽，所述设备主体的内部安装有第一螺杆，所述第二夹持块底部与第一螺杆螺纹啮合，所述第一卡槽与第二卡槽的一侧均为弧面。

优选的，所述第一螺杆和第二固定杆均垂直与第一固定杆，所述第一固定杆置于第一螺杆和第二固定杆之间，所述第二螺杆的两端通过安装轴承安装在设备主体的内部。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆两端螺纹齿向呈对称分布，所述第二螺杆的对称中心通过支撑块安装在设备主体的内部，所述第一卡槽与第二卡槽的一侧均为弧面。

优选的，所述第二螺杆的一端设置有第二转盘，所述第二转盘的表面设置有第二手柄，所述第一螺杆置于设备主体外侧一端设置有第一转盘，所述第一转盘的表面设置有第一手柄。

优选的，所述设备主体内部对称开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有放置板，所述放置板的内部对称开设有第一滑槽，所述放置板的内部与第一滑槽垂直开设有第二滑槽，所述第一夹持块的顶部贯穿第一滑槽，所述第二夹持块的顶部贯穿第二滑槽。

优选的，所述放置板的顶部对称分布有支撑件，所述支撑件的顶部安装有载板，所述支撑件为弹性结构。

优选的，所述设备主体的一侧安装有固定块，所述固定块的顶部安装有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱的顶部安装有大臂，所述大臂底部一端安装有安装件，所述安装件的底部设置有激光头。

优选的，所述设备主体背离固定块的一侧安装有控制装置，所述控制装置包括控制按键和显示面板，所述设备主体的底部对称设置有移动轮。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密线路板用激光打孔机，具备以下有益效果：

该精密线路板用激光打孔机，通过将线路板放置在放置槽内的载板上，然后手握第一手柄进行旋转带动转盘以及第二螺杆进行旋转，当第二螺杆旋转的时候，第一夹持块通过其底部螺纹面与螺杆的配合，两个第一夹持块相互靠近，对线路板进行夹持，同理可通过摇动第二手柄使两个第二夹持块靠近，通过第一卡槽、第二卡槽以及载板底部的支撑件的配合将线路板固定夹持在载板顶部，由于支撑件为弹性结构，第一卡槽和第二卡槽的相对一侧均为弧面设置，因此可以在避免对线路板表面产生损伤的前提下对线路板进行有效紧固，同时通过第一螺杆、第一夹持块、第二螺杆、和第二夹持块的配合，可随意适应不同长宽的线路板的夹持，且可以同时夹持两块线路板，使工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体主视图；

图2为本实用新型的设备主体内部结构剖视图；

图3为本实用新型的图1处A的结构放大示意图；

图4为本实用新型的图2处B的结构放大示意图。

图中：1、设备主体；101、控制装置；102、移动轮；103、激光头；104、安装件；105、大臂；106、伸缩支撑柱；107、固定块；108、放置槽；109、放置板；2、夹持机构；201、第一手柄；202、第一转盘；203、第二手柄；204、第二转盘；205、第一夹持块；206、第一卡槽；207、第二夹持块；208、第二卡槽；209、第一滑槽；210、第二滑槽；211、支撑件；2111、载板；212、第一固定杆；213、第二固定杆；214、支撑块；215、第一螺杆；216、安装轴承；217、第二螺杆；218、螺纹面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种精密线路板用激光打孔机，包括设备主体1和夹持机构2，夹持机构2设置在设备主体1的内部，夹持机构2包括第一固定杆212和第二固定杆213，第一固定杆212的两端固定安装在设备主体1的内部，第二固定杆213对称安装在设备主体1的内部，第一固定杆212的表面对称套设有第一夹持块205，第一夹持块205的一侧开设有第一卡槽206，设备主体1的内部安装有第二螺杆217，第一夹持块205的底部设置有螺纹面218，第一夹持块205底部螺纹面218与第二螺杆217啮合，第二固定杆213的表面对称套设有第二夹持块207，第二夹持块207的一侧开设有第二卡槽208，设备主体1的内部安装有第一螺杆215，第二夹持块207底部与第一螺杆215螺纹啮合，第一卡槽206与第二卡槽208的一侧均为弧面。

为了合理的装配内部结构，本实施例中优选的，第一螺杆215和第二固定杆213均垂直与第一固定杆212，第一固定杆212置于第一螺杆215和第二固定杆213之间，第二螺杆217的两端通过安装轴承216安装在设备主体1的内部。

为了方便在不损坏线路板的前提下对线路板进行有效的固定夹持，本实施例中优选的，第一螺杆215和第二螺杆217两端螺纹齿向呈对称分布，第二螺杆217的对称中心通过支撑块214安装在设备主体1的内部，第一卡槽206与第二卡槽208的一侧均为弧面。

为了方便第一夹持块205对线路板的夹持固定，本实施例中优选的，第二螺杆217的一端设置有第二转盘204，第二转盘204的表面设置有第二手柄203，第一螺杆215置于设备主体1外侧一端设置有第一转盘202，第一转盘202的表面设置有第一手柄201。

为了对线路板进行有效固定，且对第一夹持块205和第二夹持块207的运动轨迹进行限定，本实施例中优选的，设备主体1内部对称开设有放置槽108，放置槽108的内部设置有放置板109，放置板109的内部对称开设有第一滑槽209，放置板109的内部与第一滑槽209垂直开设有第二滑槽210，第一夹持块205的顶部贯穿第一滑槽209，第二夹持块207的顶部贯穿第二滑槽210。

为了对线路板更紧固的夹持，本实施例中优选的，放置板109的顶部对称分布有支撑件211，支撑件211的顶部安装有载板2111，支撑件211为弹性结构。

为了方便该设备的正常使用，本实施例中优选的，设备主体1的一侧安装有固定块107，固定块107的顶部安装有伸缩支撑柱106，伸缩支撑柱106的顶部安装有大臂105，大臂105底部一端安装有安装件104，安装件104的底部设置有激光头103。

为了方便对设备的移动，本实施例中优选的，设备主体1背离固定块107的一侧安装有控制装置101，控制装置101包括控制按键和显示面板，设备主体1的底部对称设置有移动轮102。

工作原理：首先需要检查该装置的各部件连接是否合理，能否达到使用需求，检查完成即可使用，在进行打孔作业的时候，可以将线路板放置在放置槽108内的载板2111上，然后手握第一手柄201进行旋转带动转盘以及第二螺杆217进行旋转，当第二螺杆217旋转的时候，第一夹持块205通过其底部螺纹面218与螺杆的配合，两个第一夹持块205相互靠近，对线路板进行夹持，同理可通过摇动第二手柄203使两个第二夹持块207靠近，通过第一卡槽206、第二卡槽208以及载板2111底部的支撑件211的配合将线路板固定夹持在载板2111顶部，由于支撑件211为弹性结构，第一卡槽206和第二卡槽208的相对一侧均为弧面设置，因此可以在避免对线路板表面产生损伤的前提下对线路板进行有效紧固，同时通过第一螺杆215、第一夹持块205、第二螺杆217、和第二夹持块207的配合，可随意适应不同长宽的线路板的夹持，且可以同时夹持两块线路板，使工作效率更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精密线路板用激光打孔机，包括设备主体（1）和夹持机构（2），其特征在于：所述夹持机构（2）设置在设备主体（1）的内部，所述夹持机构（2）包括第一固定杆（212）和第二固定杆（213），所述第一固定杆（212）的两端固定安装在设备主体（1）的内部，所述第二固定杆（213）对称安装在设备主体（1）的内部，所述第一固定杆（212）的表面对称套设有第一夹持块（205），所述第一夹持块（205）的一侧开设有第一卡槽（206），所述设备主体（1）的内部安装有第二螺杆（217），所述第一夹持块（205）的底部设置有螺纹面（218），所述第一夹持块（205）底部螺纹面（218）与第二螺杆（217）啮合，所述第二固定杆（213）的表面对称套设有第二夹持块（207），所述第二夹持块（207）的一侧开设有第二卡槽（208），所述设备主体（1）的内部安装有第一螺杆（215），所述第二夹持块（207）底部与第一螺杆（215）螺纹啮合，所述第一卡槽（206）与第二卡槽（208）的一侧均为弧面。

2.根据权利要求1所述的一种精密线路板用激光打孔机，其特征在于：所述第一螺杆（215）和第二固定杆（213）均垂直与第一固定杆（212），所述第一固定杆（212）置于第一螺杆（215）和第二固定杆（213）之间，所述第二螺杆（217）的两端通过安装轴承（216）安装在设备主体（1）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种精密线路板用激光打孔机，其特征在于：所述第一螺杆（215）和第二螺杆（217）两端螺纹齿向呈对称分布，所述第二螺杆（217）的对称中心通过支撑块（214）安装在设备主体（1）的内部，所述第一卡槽（206）与第二卡槽（208）的一侧均为弧面。

4.根据权利要求3所述的一种精密线路板用激光打孔机，其特征在于：所述第二螺杆（217）的一端设置有第二转盘（204），所述第二转盘（204）的表面设置有第二手柄（203），所述第一螺杆（215）置于设备主体（1）外侧一端设置有第一转盘（202），所述第一转盘（202）的表面设置有第一手柄（201）。

5.根据权利要求1所述的一种精密线路板用激光打孔机，其特征在于：所述设备主体（1）内部对称开设有放置槽（108），所述放置槽（108）的内部设置有放置板（109），所述放置板（109）的内部对称开设有第一滑槽（209），所述放置板（109）的内部与第一滑槽（209）垂直开设有第二滑槽（210），所述第一夹持块（205）的顶部贯穿第一滑槽（209），所述第二夹持块（207）的顶部贯穿第二滑槽（210）。

6.根据权利要求5所述的一种精密线路板用激光打孔机，其特征在于：所述放置板（109）的顶部对称分布有支撑件（211），所述支撑件（211）的顶部安装有载板（2111），所述支撑件（211）为弹性结构。

7.根据权利要求6所述的一种精密线路板用激光打孔机，其特征在于：所述设备主体（1）的一侧安装有固定块（107），所述固定块（107）的顶部安装有伸缩支撑柱（106），所述伸缩支撑柱（106）的顶部安装有大臂（105），所述大臂（105）底部一端安装有安装件（104），所述安装件（104）的底部设置有激光头（103）。

8.根据权利要求7所述的一种精密线路板用激光打孔机，其特征在于：所述设备主体（1）背离固定块（107）的一侧安装有控制装置（101），所述控制装置（101）包括控制按键和显示面板，所述设备主体（1）的底部对称设置有移动轮（102）。

Images