CN217618169U - 一种稳定安全的板材切割用机床机身 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定安全的板材切割用机床机身。本实用新型中，通过在支撑台的箱体下端设置有第二传送带以及第二开口，在支撑台的箱体一侧设置有第一传送带以及第一开口，使工作人员将板材放置在第一传送带上端，等板材传送至与第一开口对应处，通过第三电动推杆延长端的推板将板材通过第一开口推至支撑横杆上端，在通过第二电动推杆带动压板将板材固定进行切割，切割完成后，启动第一电动推杆收缩，带动两个支撑横杆相反移动，使板材通过第二开口掉至第二传送带传送至下移加工地点，整个切割过程避免了工作人员接触切割刀，避免了安全问题，同时加快了切割效率，在支撑台箱体内进行切割，同时也避免的飞溅的碎屑误伤周围工作人员。

Description

一种稳定安全的板材切割用机床机身

技术领域

本实用新型涉及板材切割设备技术领域，具体讲一种稳定安全的板材切割用机床机身。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，板材切割是生活中、工业生产、建筑领域必不可少的一种生产工艺，利用数控机床对板材切割将板材切割成我们想要得到的形状，用于不同的场合，在建材方面对板材切割的需求量很大，在对板材进行加工时，需要工作人员手动放板，固定板材以及切割好后进行收板，存在一定的安全隐患，同时操作流程使板材切割效率慢，面对大量需要的板材，手动运输以及固定会消耗大量的时间以及人力成本，不适用于大规模生产，同时由工作人员手动处理，通过手动拿放板材容易误碰切割刀，造成误伤，存在一定的安全隐患，在切割过程中，会飞溅碎屑，容易飞溅到周围工作人员以及周围地面，影响工作环境，处理起来也会比较麻烦。

为此，我们提出一种稳定安全的板材切割用机床机身解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定安全的板材切割用机床机身，以解决上述背景技术中提出在对板材进行加工时，需要工作人员手动放板，固定板材以及切割好后进行收板，存在一定的安全隐患，同时操作流程使板材切割效率慢，面对大量需要的板材，手动运输以及固定会消耗大量的时间以及人力成本，不适用于大规模生产，同时由工作人员手动处理，通过手动拿放板材容易误碰切割刀，造成误伤，存在一定的安全隐患，在切割过程中，会飞溅碎屑，容易飞溅到周围工作人员以及周围地面，影响工作环境，处理起来也会比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稳定安全的板材切割用机床机身，包括有支撑台，其特征在于：所述支撑台的箱体一侧开设有第一开口,靠近所述第一开口的一侧设置有第一传送带，所述支撑台的底部开设有第二开口，所述支撑台的箱体下端设置有第二传送带，所述支撑台的箱体内部底端两侧分别固定连接有支撑架，所述支撑架为L型，两个所述支撑架的上端均设置有支撑横杆，两个所述支撑横杆的下端均开设有滑动槽，所述滑动槽呈倒T型，两个所述支撑架的上端分别与两个所述滑动槽滑动连接。

在进一步的实施例中，所述支撑台的箱体内部两侧分别固定连接有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的延长端分别与两个所述支撑横杆相远离的一侧固定连接，两个所述支撑横杆的高度与所述第一开口的高度一致，启动第一电动推杆收缩，带动两个支撑横杆在滑动槽上相反移动，使板材通过第二开口掉至第二传送带。

在进一步的实施例中，两个所述支撑横杆的上端相靠近的一侧均固定安装有L型连接架，两个所述L型连接架相靠近的一侧下端分别安装有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的延长端均固定安装有压板，通过第二电动推杆带动压板固定住需要切割的板材。

在进一步的实施例中，所述支撑台的箱体内部上端设置有丝杆滑台，所述丝杆滑台的滑块下端安装有液压杆，所述液压杆的延长端固定连接有连接板，所述连接板的下端安装有切割刀，方便对多位置进行切割。

在进一步的实施例中，所述连接板的两侧均固定连接连接块，两个所述连接块相远离的一侧下端均固定连接有外罩，两个所述外罩的内部安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧的延长端安装有内罩，两个所述内罩的下端均固定安装有橡胶固定块，通过橡胶固定块，在切割时按压住切割位置两端，使板材切割更加稳固的同时更加精准。

在进一步的实施例中，所述第一传送带和所述支撑台相远离的一侧设置有支架，所述支架的上端靠近所述第一传送带的一侧固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的延长端固定安装有推板，所述推板以及所述第一传送带的高度与所述第一开口的高度一致，整个切割过程避免了工作人员接触切割刀，避免了安全问题，同时加快了切割效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在支撑台的箱体下端设置有第二传送带以及第二开口，在支撑台的箱体一侧设置有第一传送带以及第一开口，使工作人员将板材放置在第一传送带上端，等板材传送至与第一开口对应处，通过第三电动推杆延长端的推板将板材通过第一开口推至支撑横杆上端，在通过第二电动推杆带动压板将板材固定进行切割，切割完成后，启动第一电动推杆收缩，带动两个支撑横杆相反移动，使板材通过第二开口掉至第二传送带传送至下移加工地点，整个切割过程避免了工作人员接触切割刀，避免了安全问题，同时加快了切割效率，在支撑台箱体内进行切割，同时也避免的飞溅的碎屑误伤周围工作人员。

附图说明

图1为一种稳定安全的板材切割用机床机身的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑台处侧面内部结构图；

图3为本实用新型中支撑台处侧面结构示意图；

图4为本实用新型中图3中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、第一开口；3、丝杆滑台；4、液压杆；5、连接板； 6、切割刀；7、连接块；8、外罩；9、第二弹簧；10、内罩；11、橡胶固定块；12、第一电动推杆；13、支撑横杆；14、滑动槽；15、支撑架；20、L型连接架；21、第二电动推杆；22、压板；23、第二开口；24、第二传送带； 25、第一传送带；27、支架；28、第三电动推杆；29、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种稳定安全的板材切割用机床机身，包括有支撑台1，所述支撑台1的箱体一侧开设有第一开口2,靠近所述第一开口2的一侧设置有第一传送带25，所述支撑台1的底部开设有第二开口23，所述支撑台1的箱体下端设置有第二传送带24，所述支撑台1的箱体内部底端两侧分别固定连接有支撑架15，所述支撑架15为L型，两个所述支撑架15的上端均设置有支撑横杆13，两个所述支撑横杆13的下端均开设有滑动槽14，所述滑动槽14呈倒T型，两个所述支撑架15的上端分别与两个所述滑动槽14滑动连接，支撑架15为L型，使支撑横杆13更加稳定，通过第一传送带25使板材输送至箱体一侧，通过第二传送带24将处理好的板材输送至下一加工点。

所述支撑台1的箱体内部两侧分别固定连接有第一电动推杆12，两个所述第一电动推杆12的延长端分别与两个所述支撑横杆13相远离的一侧固定连接，两个所述支撑横杆13的高度与所述第一开口2的高度一致，启动第一电动推杆12收缩，带动两个支撑横杆13在滑动槽14上相反移动，使板材通过第二开口23掉至第二传送带24。

第一传送带25和支撑台1相远离的一侧设置有支架27，支架27的上端靠近第一传送带25的一侧固定安装有第三电动推杆28，第三电动推杆28的延长端固定安装有推板29，推板29以及第一传送带25的高度与第一开口2 的高度一致，通过第三电动推杆28延长端的推板29将板材通过第一开口2 推至支撑横杆13上端。

实施例2

请参阅图1-4，与实施例1不同的是，两个支撑横杆13的上端相靠近的一侧均固定安装有L型连接架20，两个L型连接架20相靠近的一侧下端分别安装有第二电动推杆21，两个第二电动推杆21的延长端均固定安装有压板 22，通过第二电动推杆21带动压板22将板材固定进行切割。

支撑台1的箱体内部上端设置有丝杆滑台3，丝杆滑台3的滑块下端安装有液压杆4，液压杆4的延长端固定连接有连接板5，连接板5的下端安装有切割刀6，丝杆滑台3的滑块带动切割刀6移动，方便对多位置进行切割，丝杆滑台3的两端安装有限位杆，限位杆为丝杆滑台3的滑块移动方向进行导向，使丝杆滑台3的滑块移动更加稳定。

连接板5的两侧均固定连接连接块7，两个连接块7相远离的一侧下端均固定连接有外罩8，两个外罩8的内部安装有第二弹簧9，两个第二弹簧9的延长端安装有内罩10，两个内罩10的下端均固定安装有橡胶固定块11，通过橡胶固定块11，在切割时按压住切割位置两端，使板材切割更加稳固的同时更加精准。

本实用新型的工作原理是：首先将在上一个流程中的板材放置在第一传送带25上端，通过第一传送带25传送至第一开口2处，通过启动第三电动推杆28延长端的推板29将板材通过第一开口2推至支撑横杆13上端，在启动通过第二电动推杆21带动压板22将板材固定，在启动丝杆滑台3以及液压杆4带动切割刀6移动以及下降接触到需要切割的板材表面对板材进行切割，在切割的同时通过橡胶固定块11，在切割时按压住切割位置两端，使板材切割更加稳固的同时更加精准，在启动第一电动推杆12带动两个支撑横杆13相反移动，使板材通过第二开口23掉至第二传送带24传送至下移加工地点。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种稳定安全的板材切割用机床机身，包括有支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的箱体一侧开设有第一开口(2),靠近所述第一开口(2)的一侧设置有第一传送带(25)，所述支撑台(1)的底部开设有第二开口(23)，所述支撑台(1)的箱体下端设置有第二传送带(24)，所述支撑台(1)的箱体内部底端两侧分别固定连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)为L型，两个所述支撑架(15)的上端均设置有支撑横杆(13)，两个所述支撑横杆(13)的下端均开设有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)呈倒T型，两个所述支撑架(15)的上端分别与两个所述滑动槽(14)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种稳定安全的板材切割用机床机身，其特征在于：所述支撑台(1)的箱体内部两侧分别固定连接有第一电动推杆(12)，两个所述第一电动推杆(12)的延长端分别与两个所述支撑横杆(13)相远离的一侧固定连接，两个所述支撑横杆(13)的高度与所述第一开口(2)的高度一致。

3.根据权利要求1所述的一种稳定安全的板材切割用机床机身，其特征在于：两个所述支撑横杆(13)的上端相靠近的一侧均固定安装有L型连接架(20)，两个所述L型连接架(20)相靠近的一侧下端分别安装有第二电动推杆(21)，两个所述第二电动推杆(21)的延长端均固定安装有压板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种稳定安全的板材切割用机床机身，其特征在于：所述支撑台(1)的箱体内部上端设置有丝杆滑台(3)，所述丝杆滑台(3)的滑块下端安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的延长端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下端安装有切割刀(6)。

5.根据权利要求4所述的一种稳定安全的板材切割用机床机身，其特征在于：所述连接板(5)的两侧均固定连接连接块(7)，两个所述连接块(7)相远离的一侧下端均固定连接有外罩(8)，两个所述外罩(8)的内部安装有第二弹簧(9)，两个所述第二弹簧(9)的延长端安装有内罩(10)，两个所述内罩(10)的下端均固定安装有橡胶固定块(11)。

6.根据权利要求1所述的一种稳定安全的板材切割用机床机身，其特征在于：所述第一传送带(25)和所述支撑台(1)相远离的一侧设置有支架(27)，所述支架(27)的上端靠近所述第一传送带(25)的一侧固定安装有第三电动推杆(28)，所述第三电动推杆(28)的延长端固定安装有推板(29)，所述推板(29)以及所述第一传送带(25)的高度与所述第一开口(2)的高度一致。

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