CN217618160U - 锯片加工用的磨齿装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了锯片加工用的磨齿装置，涉及锯片加工领域，针对大多数锯片在打磨时，需要人工转动锯片进行打磨，自动化程度不高，工作效率底下，且存在较高的安全风险的问题，现提出如下方案，其包括底座和锯片，所述锯片安装于底座上方，且所述底座一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱一侧开设有限位槽，且所述限位槽内滑动安装有滑块，所述滑块一侧固定安装有自动打磨头，且所述支撑柱内开设有安装槽，所述限位槽与安装槽相连通，且所述安装槽内安装有传动机构，所述传动机构与滑块相连接。本申请结构新颖，采用自动化对锯片进行打磨，工作效率高，且能够对各种厚度不一的锯片进行打磨，从而提高打磨效率，并提高安全性。

Description

锯片加工用的磨齿装置

技术领域

本申请涉及锯片加工领域，尤其涉及锯片加工用的磨齿装置。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

现有的锯片在打磨时，需要人工转动锯片进行打磨，自动化程度不高，工作效率底下，不便于对各种厚度不一的锯片进行打磨，且存在较高的安全风险的问题。因此，为了解决此类问题，我们提出锯片加工用的磨齿装置。

实用新型内容

本申请提出的锯片加工用的磨齿装置，解决了大多数锯片在打磨时，需要人工转动锯片进行打磨，自动化程度不高，工作效率底下，且存在较高的安全风险的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

锯片加工用的磨齿装置，包括底座和锯片，所述锯片安装于底座上方，且所述底座一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱一侧开设有限位槽，且所述限位槽内滑动安装有滑块，所述滑块一侧固定安装有自动打磨头，且所述支撑柱内开设有安装槽，所述限位槽与安装槽相连通，且所述安装槽内安装有传动机构，所述传动机构与滑块相连接。

通过采用上述技术方案，滑块在限位槽内滑动，由自动打磨头对锯片进行打磨。

优选的，所述底座顶端安装有安装座，且所述安装座内设有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定安装有传动杆，且所述传动杆远离伺服电机一端设有安装盘，所述锯片安装于安装盘顶端。

通过采用上述技术方案，伺服电机带动传动杆及安装盘进行间歇式转动，带动锯片进行间歇式旋转。

优选的，所述安装盘顶端固定安装有螺纹杆，且所述锯片套设于螺纹杆圆周侧壁，所述螺纹杆圆周侧壁套设有螺纹块。

通过采用上述技术方案，螺纹块能够对套设在螺纹杆圆周侧壁的锯片进行稳固安装。

优选的，所述底座顶端开设有导轨，且所述安装座底端固定安装有移动块，所述移动块滑动安装于导轨内。

通过采用上述技术方案，移动块带动安装座在底座顶端滑动。

优选的，所述传动机构包括驱动电机、凸轮和连接杆，且所述支撑柱一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿支撑柱向安装槽内延伸，且所述驱动电机输出轴固定安装有凸轮，所述凸轮一侧转动安装有连接杆，且所述连接杆与滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机输出轴带动凸轮转动，凸轮转动带动连接杆移动，连接杆推动滑块在限位槽内滑动，滑块带动自动打磨头上下移动，对锯片进行打磨处理。

优选的，所述支撑柱内开设有两个呈对称分布滑槽，且所述滑块两侧均固定安装有限位块，所述限位块滑动安装于滑槽内。

通过采用上述技术方案，限位块在滑槽内滑动，对滑块进行限位。

本申请的有益效果为：

1、通过在装置内设有伺服电机，由伺服电机带动传动杆进行间歇式转动，带动锯片进行转动，并在安装盘上设有螺纹杆和螺纹块，能够对锯片进行稳固安装。

2、通过在装置内设有传动机构，通过传动机构操控自动打磨头进行上下移动，与配合伺服电机相配合，对锯片进行打磨处理。

综上所述，本申请采用自动化对锯片进行打磨，工作效率高，且能够对各种厚度不一的锯片进行打磨，从而提高打磨效率，并提高安全性。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的侧视剖面图；

图3为本申请图2中A的放大图。

图中标号：1、底座；2、锯片；3、支撑柱；4、滑块；5、自动打磨头；6、螺纹块；7、安装座；8、传动杆；9、螺纹杆；10、导轨；11、限位槽；12、安装盘；13、伺服电机；14、移动块；15、驱动电机；16、安装槽；17、限位块；18、滑槽；19、凸轮；20、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，锯片加工用的磨齿装置，包括底座1和锯片2，锯片2安装于底座1上方，且底座1一侧固定安装有支撑柱3，支撑柱3一侧开设有限位槽11，且限位槽11内滑动安装有滑块4，滑块4一侧固定安装有自动打磨头5，且支撑柱3内开设有安装槽16，限位槽11与安装槽16相连通，且安装槽16内安装有传动机构，传动机构与滑块4相连接，滑块4在限位槽11内滑动，由自动打磨头5对锯片2进行打磨，底座1顶端开设有导轨10，且安装座7底端固定安装有移动块14，移动块14滑动安装于导轨10内，移动块14带动安装座7在底座1顶端滑动。

参照图1-2，底座1顶端安装有安装座7，且安装座7内设有伺服电机13，伺服电机13输出轴固定安装有传动杆8，且传动杆8远离伺服电机13一端设有安装盘12，锯片2安装于安装盘12顶端，伺服电机13带动传动杆8及安装盘12进行间歇式转动，带动锯片2进行间歇式旋转，安装盘12顶端固定安装有螺纹杆9，且锯片2套设于螺纹杆9圆周侧壁，螺纹杆9圆周侧壁套设有螺纹块6，螺纹块6能够对套设在螺纹杆9圆周侧壁的锯片2进行稳固安装。

参照图2-3，传动机构包括驱动电机15、凸轮19和连接杆20，且支撑柱3一侧固定安装有驱动电机15，驱动电机15输出轴贯穿支撑柱3向安装槽16内延伸，且驱动电机15输出轴固定安装有凸轮19，凸轮19一侧转动安装有连接杆20，且连接杆20与滑块4转动连接，驱动电机15输出轴带动凸轮19转动，凸轮19转动带动连接杆19移动，连接杆19推动滑块4在限位槽11内滑动，滑块4带动自动打磨头5上下移动，对锯片2进行打磨处理，支撑柱3内开设有两个呈对称分布滑槽18，且滑块4两侧均固定安装有限位块17，限位块17滑动安装于滑槽18内，限位块17在滑槽18内滑动，对滑块4进行限位。

工作原理：本申请在使用时，将锯片2放置于安装盘12上，卡进螺纹杆9圆周侧壁，转动螺纹块6对锯片2进行稳固，安装座7通过移动块14在导轨10内滑动，进行位置调整，伺服电机13带动传动杆8进行间歇式转动，传动杆8带动安装盘12及锯片2转动。

启动驱动电机15，驱动电机15输出轴带动凸轮19转动，凸轮19转动带动连接杆19移动，连接杆19推动滑块4在限位槽11内滑动，限位块17在滑槽18内滑动，对滑块4进行限位，滑块4带动自动打磨头5上下移动，对锯片2进行打磨处理。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.锯片加工用的磨齿装置，包括底座(1)和锯片(2)，其特征在于，所述锯片(2)安装于底座(1)上方，且所述底座(1)一侧固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)一侧开设有限位槽(11)，且所述限位槽(11)内滑动安装有滑块(4)，所述滑块(4)一侧固定安装有自动打磨头(5)，且所述支撑柱(3)内开设有安装槽(16)，所述限位槽(11)与安装槽(16)相连通，且所述安装槽(16)内安装有传动机构，所述传动机构与滑块(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的锯片加工用的磨齿装置，其特征在于，所述底座(1)顶端安装有安装座(7)，且所述安装座(7)内设有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)输出轴固定安装有传动杆(8)，且所述传动杆(8)远离伺服电机(13)一端设有安装盘(12)，所述锯片(2)安装于安装盘(12)顶端。

3.根据权利要求2所述的锯片加工用的磨齿装置，其特征在于，所述安装盘(12)顶端固定安装有螺纹杆(9)，且所述锯片(2)套设于螺纹杆(9)圆周侧壁，所述螺纹杆(9)圆周侧壁套设有螺纹块(6)。

4.根据权利要求2所述的锯片加工用的磨齿装置，其特征在于，所述底座(1)顶端开设有导轨(10)，且所述安装座(7)底端固定安装有移动块(14)，所述移动块(14)滑动安装于导轨(10)内。

5.根据权利要求1所述的锯片加工用的磨齿装置，其特征在于，所述传动机构包括驱动电机(15)、凸轮(19)和连接杆(20)，且所述支撑柱(3)一侧固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出轴贯穿支撑柱(3)向安装槽(16)内延伸，且所述驱动电机(15)输出轴固定安装有凸轮(19)，所述凸轮(19)一侧转动安装有连接杆(20)，且所述连接杆(20)与滑块(4)转动连接。

6.根据权利要求1所述的锯片加工用的磨齿装置，其特征在于，所述支撑柱(3)内开设有两个呈对称分布滑槽(18)，且所述滑块(4)两侧均固定安装有限位块(17)，所述限位块(17)滑动安装于滑槽(18)内。

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