CN217614790U - 一种多功能催化剂制备的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能催化剂制备的装置，包括筒体，筒体顶部为密封法兰盖，密封法兰盖内侧安装有磁力搅拌控制器，磁力搅拌控制器下面连接可调节搅拌桨，磁力搅拌控制器和可调节搅拌桨位于筒体内部，所述筒体底部设置有造粒板，位于造粒板下方的筒体出口处设置有旋转下料机。本实用新型涉及不同组分物料的搅拌混合、加热烘干，造粒成型，最后制成不同粒径和形状的催化剂，同时可以进行废催化剂的烧炭再生，及活性炭的复活干燥。

Description

一种多功能催化剂制备的装置

技术领域

本实用新型属于催化剂制备技术领域，具体涉及一种多功能催化剂制备的装置。

背景技术

在现阶段的石油化工、煤化工、精细化工及制药等领域，催化剂的用途十分广泛，但现在的催化剂制作装置的适用范围比较单一，一般的要通过多个设备组合才能完成整个催化剂的制作过程，第一步是不同物料的比例混合，第二是混合好的催化剂加热、干燥，第三是干燥后的催化剂进行筛分成型、并造粒。每个步骤分开进行，整个过程操作复杂、繁琐，耗时、耗力而且物料损失较大，制作成本较高。

发明内容

为了克服以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能催化剂制备的装置，该装置涉及不同组分物料的搅拌混合、加热烘干，造粒成型，最后制成不同粒径和形状的催化剂，同时可以进行废催化剂的烧炭再生，及活性炭的复活干燥。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多功能催化剂制备的装置，包括筒体6，筒体6顶部为密封法兰盖1，密封法兰盖1内侧安装有磁力搅拌控制器2，磁力搅拌控制器2下面连接可调节搅拌桨7，磁力搅拌控制器2和可调节搅拌桨7位于筒体6内部，所述筒体6底部设置有造粒板15，位于造粒板15 下方的筒体6出口处设置有旋转下料机16。

所述密封法兰盖1上面安装压力检测和安全泄压装置3。

所述密封法兰盖1上设置有放空管线，放空管线上安装有气体检测分析仪8，后面连接有气体过滤器9；密封法兰盖1上设置抽真空及冲压管线，抽真空及冲压管线上设置真空泵10和冲压机11。

所述密封法兰盖1内部设置有测温热电偶12。

所述筒体6外侧设置起吊移动机4，起吊移动机4上连接有吊钩 5。

所述筒体6内部设置有耐磨、耐腐蚀层14和加热层13。

所述旋转下料机16上方还设置有吹扫阀17。

本实用新型的有益效果：

1)筒体内部的耐磨、耐腐蚀层可以适用于不同种类的酸碱类带有腐蚀性的物料，对于原料的适用范围和种类广泛。

2)筒体内部的加热层可以设定筒内物料的温度，保证在制作中的温度要求，并可以对物料及时烘干。

3)筒体内部造粒板，底部有旋转下料机和吹扫阀，可以把制好的催化剂做成不同形状和粒径的物料，例如棒形、球形、等，同时旋转下料机可以保证成品催化剂的下料稳定和量的精确，底部吹扫阀可以在每次下料完毕后，对旋转下料机和下料通道进行吹扫干净。

4)密封法兰面可以快速起吊、移动便于加料、清理和检修，节省人力便于操作。

5)压力检测和安全泄压装置，可以实时检测设备压力，如果超压会立即报警，并触发爆破片和安全阀进行泄压，保证装置和操作人员的安全。

6)放空管线上设有气体检测分析仪可以及时准确的分析检测出放空气的成分，后面连接有气体过滤器对于污染性气体及时过滤吸附。

7)抽真空及冲压管线，设置真空泵和冲压机，可以营造不同压力和真空度的操作环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、密封法兰盖；2、磁力搅拌控制器；3、压力检测和安全泄压装置；4、起吊移动机；5、吊钩；6、筒体；7、调节搅拌桨；8、气体检测分析仪；9、气体过滤器；10、真空泵；11、冲压机；12、测温热电偶；13、加热层；14、耐磨、耐腐蚀层；15、造粒板；16、旋转下料机；17、底部吹扫阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型包括密封法兰盖1，可以通过起吊移动机和吊钩，进行快速的拆卸和移动，便于加料、内部清理和检修。磁力搅拌控制器2通过磁力控制搅拌的频率和时间,下面连接调节搅拌桨7，可以根据内部物料的装填量调节高度。压力检测和安全泄压装置3，可以实时检测设备压力，如果超压会立即报警，并触发爆破片和安全阀进行泄压，保证装置和操作人员的安全。

所述的密封法兰盖1，是镶嵌式的，并且上面上还装有吊钩5 和起吊移动机4，可以快速的打开，并且及时起吊并且快速移走。

磁力搅拌控制器2，根据具体操作要求调节搅拌频率，磁力搅拌控制器2下面安装有可调节搅拌桨7。

压力检测和安全泄压装置3，上面装有压力表、爆破片和安全阀，可以实时检测防止装置内部压力防止超压。

放空管线上安装有气体检测分析仪8可以及时准确的分析检测出放空气的成分，后面连接有气体过滤器9。气体检测分析仪8可以及时准确的分析检测出放空气的成分，后面连接气体过滤器9可以针对气体分析仪8检测出的气体成分对于污染性气体及时过滤吸附，减少污染气体的排放。

抽真空泵10和冲压机11，可以调节装置的真空度和压力。主要可以保证真空、负压状态下进行催化剂制作，同时如需要在高压条件下可以通过冲压机进行冲压，最高可以保证筒体内达到10MPa。而且还可以外界钢瓶，可以在氮气等惰性气体的环境中进行整个制作过程，因此整个设备在压力范围和不同气体环境下适用范围十分广泛。

筒体6的耐磨、耐腐蚀层14，可以防止物料腐蚀筒体，加热层 13主要是用来筒体6的加热、升温。测温热电偶12，可以准确的检测内部温度，同时根据温度反馈可以调整加热层13的加热温度，保证整个过程温度恒定，减少对物料的温度变温破坏。耐磨、耐腐蚀层13、14，可以满足酸、碱腐蚀性和固体硬颗粒对整个筒体的破坏磨损，降低操作成本。

造粒板15，旋转下料机16，底部吹扫阀17，可以把制好的催化剂做成不同形状和粒径的物料，例如棒形、球形等，要改变形状只需更换造粒板15的模型，可以满足不同形状催化剂的需求。同时旋转下料机16可以保证成品催化剂的下料稳定和量的精确计量，底部吹扫阀17可以在每次下料完毕后，对旋转下料机和下料通道进行吹扫干净，减少下次使用的物料误差。

本实用新型可以把以上多个步骤和涉及到的设备，很好的结合到一个设备中，同时可以满足在不同温度、不同温度及真空条件下进行，整个过程可以是标准状况下也可以是惰性环境中，可以避免外界对催化剂的影响，同时装置主体进行了耐磨和防腐蚀处理，可以进行不同种类的催化剂制作，相比现有的设备适用范围更加广泛，同时设备中设有造粒板可以直接把混合均匀、烘干后的催化剂做成不同粒径和形状的催化剂。很好的解决了搅拌制作和烘干、造粒无法同时进行，不能一体化和精准控制的问题。

Claims (7)

1.一种多功能催化剂制备的装置，其特征在于，包括筒体(6)，筒体(6)顶部为密封法兰盖(1)，密封法兰盖(1)内侧安装有磁力搅拌控制器(2)，磁力搅拌控制器(2)下面连接可调节搅拌桨(7)，磁力搅拌控制器(2)和可调节搅拌桨(7)位于筒体(6)内部，所述筒体(6)底部设置有造粒板(15)，位于造粒板(15)下方的筒体(6)出口处设置有旋转下料机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能催化剂制备的装置，其特征在于，所述密封法兰盖(1)上面安装压力检测和安全泄压装置(3)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能催化剂制备的装置，其特征在于，所述密封法兰盖(1)上设置有放空管线，放空管线上安装有气体检测分析仪(8)，后面连接有气体过滤器(9)；密封法兰盖(1)上设置抽真空及冲压管线，抽真空及冲压管线上设置真空泵(10)和冲压机(11)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能催化剂制备的装置，其特征在于，所述密封法兰盖(1)内部设置有测温热电偶(12)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能催化剂制备的装置，其特征在于，所述筒体(6)外侧设置起吊移动机(4)，起吊移动机(4)上连接有吊钩(5)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能催化剂制备的装置，其特征在于，所述筒体(6)内部设置有耐磨、耐腐蚀层(14)和加热层(13)。

7.根据权利要求1所述的一种多功能催化剂制备的装置，其特征在于，所述旋转下料机(16)上方还设置有吹扫阀(17)。

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