CN217614520U - 一种聚羧酸减水剂自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种聚羧酸减水剂自动加料装置，包括基座，基座的底部四角连接有立柱，基座的底部中段连接有储物盒，储物盒的前端开设有投料口，基座的顶部右侧连接有竖座，竖座的右端连接有固定架，固定架的右端连接有输送壳，输送壳与储物盒之间连通有进料管，竖座的左侧壁顶部连接有顶座，顶座中心开设有阶梯槽，阶梯槽内设有升降台，升降台的顶部中心连接有第一电机，第一电机的底部输出端连接有搅拌杆，基座的顶部连接有定位台，定位台与顶座之间设有混料箱，输送壳与顶座之间连通有加料管；本实用新型结构设计合理，能够实现物料的持续自动添加，大大降低了劳动强度，节省了人力和时间，方便实用。

Description

一种聚羧酸减水剂自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂自动加料装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。减水剂在加工的过程中，一般需要人工加料，不仅费时费力，而且加料量不容易控制。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为CN201420751482.X提出的“聚羧酸减水剂大单体自动加料装置”，在该申请文件中，通过转轴内的绞龙轴为室内构造柱的顶部输送聚羧酸减水剂大单体粉末，降低了建筑工人的劳动强度，提高了工作效率，但是该申请文件中的技术方案仍然存在不足，该装置中反应釜装卸不便，不易对内部残留进行清理，为此，我们提出了一种聚羧酸减水剂自动加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂自动加料装置，以克服现有技术中存在的技术问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚羧酸减水剂自动加料装置，包括基座，所述基座的底部四角连接有立柱，所述基座的底部中段连接有储物盒，所述储物盒的前端开设有投料口，所述基座的顶部右侧连接有竖座，所述竖座的右端连接有固定架，所述固定架的右端连接有输送壳，所述输送壳与储物盒之间连通有进料管，所述竖座的左侧壁顶部连接有顶座，所述顶座中心开设有阶梯槽，所述阶梯槽内设有升降台，所述升降台的顶部中心连接有第一电机，所述第一电机的底部输出端连接有搅拌杆，所述基座的顶部连接有定位台，所述定位台与顶座之间设有混料箱，所述输送壳与顶座之间连通有加料管，所述加料管底部开口位于混料箱上方，所述竖座的外壁连接有PLC控制器。

优选的，一种聚羧酸减水剂自动加料装置中，所述定位台的顶部开设有导向槽，所述导向槽内转动连接有螺杆，所述螺杆前端连接有第二电机，所述螺杆的外壁前后对称螺接有螺母座，所述螺母座的顶部连接有侧支座，两个所述侧支座相靠近的一侧均连接有弧块，所述弧块内壁连接有万向球头，所述万向球头抵接混料箱外壁，所述定位台的顶部左右两侧连接有电动推杆，两个所述电动推杆的上端共同连接有托座，所述托座抵接混料箱底壁。

优选的，一种聚羧酸减水剂自动加料装置中，所述输送壳的顶部连接有第三电机，所述第三电机的底部输出端连接有输送轴，所述输送轴的外壁连接有输送绞龙。

优选的，一种聚羧酸减水剂自动加料装置中，所述竖座的左侧壁连接有支撑块，所述支撑块的顶部连接有液压杆，所述顶座上开设有通槽，所述液压杆伸出通槽的一端连接有固定杆，所述固定杆的左端连接升降台，所述固定杆位置错开加料管设置。

优选的，一种聚羧酸减水剂自动加料装置中，所述竖座的左侧壁上下两侧均连接有加强肋，两组所述加强肋分别焊接顶座与基座。

优选的，一种聚羧酸减水剂自动加料装置中，所述混料箱的左侧壁底部连通有出料管，所述出料管端部安装有控制阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，螺杆转动后两个螺母座移动靠近，弧块内壁的万向球头抵接混料箱，利用电动推杆升高托座，使得混料箱上端抵接顶座，混料箱高度装卸方便，利用液压杆调整固定杆高度，搅拌杆能够伸入混料箱内腔，利用输送绞龙将物料向上提升，进而沿加料管送入混料箱内腔，能够实现物料的持续自动添加，大大降低了劳动强度，节省了人力和时间，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中定位台的结构示意图；

图4为本实用新型中弧块的俯视结构图；

图中：1、基座；2、立柱；3、储物盒；4、投料口；5、竖座；6、固定架；7、输送壳；8、进料管；9、顶座；10、阶梯槽；11、升降台；12、第一电机；13、搅拌杆；14、定位台；15、混料箱；16、加料管；501、支撑块；502、液压杆；503、固定杆；504、加强肋；701、第三电机；702、输送轴；703、输送绞龙；901、通槽；141、导向槽；142、螺杆；143、第二电机；144、螺母座；145、侧支座；146、弧块；147、万向球头；148、电动推杆；149、托座；151、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种聚羧酸减水剂自动加料装置，包括基座1，基座1的底部四角连接有立柱2，基座1的底部中段连接有储物盒3，储物盒3的前端开设有投料口4，基座1的顶部右侧连接有竖座5，竖座5的右端连接有固定架6，固定架6的右端连接有输送壳7，输送壳7与储物盒3之间连通有进料管8，竖座5的左侧壁顶部连接有顶座9，顶座9中心开设有阶梯槽10，阶梯槽10内设有升降台11，升降台11的顶部中心连接有第一电机12，第一电机12的底部输出端连接有搅拌杆13，基座1的顶部连接有定位台14，定位台14与顶座9之间设有混料箱15，输送壳7与顶座9之间连通有加料管16，加料管16底部开口位于混料箱15上方，竖座5的外壁连接有PLC控制器。

定位台14的顶部开设有导向槽141，导向槽141内转动连接有螺杆142，螺杆142前端连接有第二电机143，螺杆142的外壁前后对称螺接有螺母座144，螺母座144的顶部连接有侧支座145，两个侧支座145相靠近的一侧均连接有弧块146，弧块146内壁连接有万向球头147，万向球头147抵接混料箱15外壁，定位台14的顶部左右两侧连接有电动推杆148，两个电动推杆148的上端共同连接有托座149，托座149抵接混料箱15底壁，便于对混料箱15进行定位夹持。

输送壳7的顶部连接有第三电机701，第三电机701的底部输出端连接有输送轴702，输送轴702的外壁连接有输送绞龙703，便于对物料进行提升。

竖座5的左侧壁连接有支撑块501，支撑块501的顶部连接有液压杆502，顶座9上开设有通槽901，液压杆502伸出通槽901的一端连接有固定杆503，固定杆503的左端连接升降台11，固定杆503位置错开加料管16设置，便于使搅拌杆13脱离混料箱15内腔。

竖座5的左侧壁上下两侧均连接有加强肋504，两组加强肋504分别焊接顶座9与基座1，结构强度高。

混料箱15的左侧壁底部连通有出料管151，出料管151端部安装有控制阀，便于物料排出。

本实用新型的具体实施方式为：

本装置在使用时外接电源，通过立柱2对基座1进行支撑，利用储物盒3存储物料，物料能够沿进料管8进入输送壳7，将混料箱15置于托座149顶部，通过第二电机143带动螺杆142转动，两个螺母座144沿导向槽141移动靠近，侧支座145距离减小，弧块146内壁的万向球头147抵接混料箱15，利用电动推杆148升高托座149，使得混料箱145上端抵接顶座9，利用液压杆502调整固定杆503高度，使得升降台11抵接阶梯槽10的阶梯面，搅拌杆13伸入混料箱15内腔，通过第三电机701带动输送轴702旋转，输送绞龙703能够将物料向上提升，进而沿加料管16送入混料箱15内腔，能够实现物料的持续自动添加，大大降低了劳动强度，节省了人力和时间，方便实用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种聚羧酸减水剂自动加料装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的底部四角连接有立柱（2），所述基座（1）的底部中段连接有储物盒（3），所述储物盒（3）的前端开设有投料口（4），所述基座（1）的顶部右侧连接有竖座（5），所述竖座（5）的右端连接有固定架（6），所述固定架（6）的右端连接有输送壳（7），所述输送壳（7）与储物盒（3）之间连通有进料管（8），所述竖座（5）的左侧壁顶部连接有顶座（9），所述顶座（9）中心开设有阶梯槽（10），所述阶梯槽（10）内设有升降台（11），所述升降台（11）的顶部中心连接有第一电机（12），所述第一电机（12）的底部输出端连接有搅拌杆（13），所述基座（1）的顶部连接有定位台（14），所述定位台（14）与顶座（9）之间设有混料箱（15），所述输送壳（7）与顶座（9）之间连通有加料管（16），所述加料管（16）底部开口位于混料箱（15）上方，所述竖座（5）的外壁连接有PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂自动加料装置，其特征在于：所述定位台（14）的顶部开设有导向槽（141），所述导向槽（141）内转动连接有螺杆（142），所述螺杆（142）前端连接有第二电机（143），所述螺杆（142）的外壁前后对称螺接有螺母座（144），所述螺母座（144）的顶部连接有侧支座（145），两个所述侧支座（145）相靠近的一侧均连接有弧块（146），所述弧块（146）内壁连接有万向球头（147），所述万向球头（147）抵接混料箱（15）外壁，所述定位台（14）的顶部左右两侧连接有电动推杆（148），两个所述电动推杆（148）的上端共同连接有托座（149），所述托座（149）抵接混料箱（15）底壁。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂自动加料装置，其特征在于：所述输送壳（7）的顶部连接有第三电机（701），所述第三电机（701）的底部输出端连接有输送轴（702），所述输送轴（702）的外壁连接有输送绞龙（703）。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂自动加料装置，其特征在于：所述竖座（5）的左侧壁连接有支撑块（501），所述支撑块（501）的顶部连接有液压杆（502），所述顶座（9）上开设有通槽（901），所述液压杆（502）伸出通槽（901）的一端连接有固定杆（503），所述固定杆（503）的左端连接升降台（11），所述固定杆（503）位置错开加料管（16）设置。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂自动加料装置，其特征在于：所述竖座（5）的左侧壁上下两侧均连接有加强肋（504），两组所述加强肋（504）分别焊接顶座（9）与基座（1）。

6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂自动加料装置，其特征在于：所述混料箱（15）的左侧壁底部连通有出料管（151），所述出料管（151）端部安装有控制阀。

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