CN217614391U - 一种混合器内芯 - Google Patents
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Abstract
实用新型提供一种混合器内芯，包括混合腔，外侧出气孔，内侧空气孔，支撑体，安装板，进气口和安装连接轴，其中：外侧出气孔开设于混合腔的外侧，且内侧空气孔开设于混合腔的内侧，该支撑体焊接在混合腔上下两侧；所述安装板焊接在支撑体的顶部，且进气口开设于支撑体和安装板的内部，该安装连接轴焊接在支撑体的底部。本实用新型混合腔，外侧出气孔，内侧空气孔和进气口的设置，燃气与空气混合均匀，燃气可以快速的向外流出。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合器内芯技术领域，尤其涉及一种混合器内芯。
背景技术
混合器是使流体在管道内流过时,通过某一构件或混合元件的作用而达到均匀混合的目的,是一种无任何机械运动部件的混合器。工业上常采用的管道混合器有静态挡板式、孔板式、三通式混合器等几种型式。但是现有的混合器内芯依然存在着燃气与空气混合不均匀，燃气不能快速的向外流出的问题。
因此，发明一种混合器内芯显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种混合器内芯，以解决现有的混合器内芯依然存在着燃气与空气混合不均匀，燃气不能快速的向外流出的问题。一种混合器内芯，包括混合腔，外侧出气孔，内侧空气孔，支撑体，安装板，进气口和安装连接轴，其中：外侧出气孔开设于混合腔的外侧，且内侧空气孔开设于混合腔的内侧，该支撑体焊接在混合腔上下两侧；所述安装板焊接在支撑体的顶部，且进气口开设于支撑体和安装板的内部，该安装连接轴焊接在支撑体的底部。
混合腔包括支撑腔壁，两端封头，汇集空间和卡合密封口，且两端封头焊接在支撑腔壁的两端，该汇集空间开设于支撑腔壁的内部；所述卡合密封口分为两组，一组为凸，一组为凹，且卡合密封口设置在支撑腔壁的连接处。
混合腔采用一组圆管状的不锈钢制金属组件，且混合腔从中间截断形成前后两组，该混合腔通过其内部的卡合密封口进行卡合密封；所述混合腔通过其内部的汇集空间形成空心状态，且混合腔通过其内部的两端封头将支撑腔壁连接成一体，有利于形成一个空心结构，位于空气气流的路径上，可以使空气从其内部的内侧的空间以及其外侧的空气流动，可以使外侧出气孔和内侧空气孔均可以接触到气流。
外侧出气孔和内侧空气孔采用若干均匀排列的出气口，且外侧出气孔之间的间距大，该内侧空气孔之间的间距小；所述外侧出气孔和内侧空气孔之间的数量一致，且外侧出气孔和内侧空气孔采用外宽内窄的文丘里管，有利于通过其独特的情况使流过其内部的天然气可以增加压强，可以使天然气快速的向外流出，外侧出气孔和内侧空气孔在接触到流过混合腔的气流时，外侧出气孔和内侧空气孔内侧的气压大于其外侧的气压，在气压差的参与下，将混合腔内部的天然气向外排出。
进气口采用一根开设于支撑体和安装板内部的空心管，且进气口可从其顶端连接到燃气喷嘴，该进气口的底端与混合腔内部的汇集空间相贯通，有利于连接天然气进入口，可以将天然气引入混合腔的内部，用来保证天然气可以源源不断的键入到混合腔的内部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型混合腔的设置，有利于形成一个空心结构，位于空气气流的路径上，可以使空气从其内部的内侧的空间以及其外侧的空气流动，可以使外侧出气孔和内侧空气孔均可以接触到气流。
2.本实用新型外侧出气孔和内侧空气孔的设置，有利于通过其独特的情况使流过其内部的天然气可以增加压强，可以使天然气快速的向外流出，外侧出气孔和内侧空气孔在接触到流过混合腔的气流时，外侧出气孔和内侧空气孔内侧的气压大于其外侧的气压，在气压差的参与下，将混合腔内部的天然气向外排出。
3.本实用新型进气口的设置，有利于连接天然气进入口，可以将天然气引入混合腔的内部，用来保证天然气可以源源不断的键入到混合腔的内部。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型混合腔的结构示意图。
图中：
混合腔1，支撑腔壁11，两端封头12，汇集空间13，卡合密封口14，外侧出气孔2，内侧空气孔3，支撑体4，安装板5，进气口6，安装连接轴7。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图2所示。
本实用新型提供的一种混合器内芯，包括混合腔1，外侧出气孔2，内侧空气孔3，支撑体4，安装板5，进气口6和安装连接轴7，其中：外侧出气孔2开设于混合腔1的外侧，且内侧空气孔3开设于混合腔1的内侧，该支撑体4焊接在混合腔1上下两侧；所述安装板5焊接在支撑体4的顶部，且进气口6开设于支撑体4和安装板5的内部，该安装连接轴7焊接在支撑体4的底部。
混合腔1包括支撑腔壁11，两端封头12，汇集空间13和卡合密封口14，且两端封头12焊接在支撑腔壁11的两端，该汇集空间13开设于支撑腔壁11的内部；所述卡合密封口14分为两组，一组为凸，一组为凹，且卡合密封口14设置在支撑腔壁11的连接处。
本实用新型提供的一种混合器内芯，混合腔1采用一组圆管状的不锈钢制金属组件，且混合腔1从中间截断形成前后两组，该混合腔1通过其内部的卡合密封口14进行卡合密封；所述混合腔1通过其内部的汇集空间13形成空心状态，且混合腔1通过其内部的两端封头12将支撑腔壁11连接成一体，有利于形成一个空心结构，位于空气气流的路径上，可以使空气从其内部的内侧的空间以及其外侧的空气流动，可以使外侧出气孔2和内侧空气孔3均可以接触到气流；外侧出气孔2和内侧空气孔3采用若干均匀排列的出气口，且外侧出气孔2之间的间距大，该内侧空气孔3之间的间距小；所述外侧出气孔2和内侧空气孔3之间的数量一致，且外侧出气孔2和内侧空气孔3采用外宽内窄的文丘里管，有利于通过其独特的情况使流过其内部的天然气可以增加压强，可以使天然气快速的向外流出，外侧出气孔2和内侧空气孔3在接触到流过混合腔1的气流时，外侧出气孔2和内侧空气孔3内侧的气压大于其外侧的气压，在气压差的参与下，将混合腔1内部的天然气向外排出；支撑体4、安装板5和安装连接轴7用于将本实用新型进行安装；进气口6采用一根开设于支撑体4和安装板5内部的空心管，且进气口6可从其顶端连接到燃气喷嘴，该进气口6的底端与混合腔1内部的汇集空间13相贯通，有利于连接天然气进入口，可以将天然气引入混合腔1的内部，用来保证天然气可以源源不断的键入到混合腔1的内部。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种混合器内芯，其特征在于：包括混合腔(1)，外侧出气孔(2)，内侧空气孔(3)，支撑体(4)，安装板(5)，进气口(6)和安装连接轴(7)，其中：外侧出气孔(2)开设于混合腔(1)的外侧，且内侧空气孔(3)开设于混合腔(1)的内侧，该支撑体(4)焊接在混合腔(1)上下两侧；所述安装板(5)焊接在支撑体(4)的顶部，且进气口(6)开设于支撑体(4)和安装板(5)的内部，该安装连接轴(7)焊接在支撑体(4)的底部。
2.如权利要求1所述的一种混合器内芯，其特征在于：所述混合腔(1)包括支撑腔壁(11)，两端封头(12)，汇集空间(13)和卡合密封口(14)，且两端封头(12)焊接在支撑腔壁(11)的两端，该汇集空间(13)开设于支撑腔壁(11)的内部；所述卡合密封口(14)分为两组，一组为凸，一组为凹，且卡合密封口(14)设置在支撑腔壁(11)的连接处。
3.如权利要求1所述的一种混合器内芯，其特征在于：所述混合腔(1)采用一组圆管状的不锈钢制金属组件，且混合腔(1)从中间截断形成前后两组，该混合腔(1)通过其内部的卡合密封口(14)进行卡合密封；所述混合腔(1)通过其内部的汇集空间(13)形成空心状态，且混合腔(1)通过其内部的两端封头(12)将支撑腔壁(11)连接成一体。
4.如权利要求1所述的一种混合器内芯，其特征在于：所述外侧出气孔(2)和内侧空气孔(3)采用若干均匀排列的出气口，且外侧出气孔(2)之间的间距大，该内侧空气孔(3)之间的间距小；所述外侧出气孔(2)和内侧空气孔(3)之间的数量一致，且外侧出气孔(2)和内侧空气孔(3)采用外宽内窄的文丘里管。
5.如权利要求1所述的一种混合器内芯，其特征在于：所述进气口(6)采用一根开设于支撑体(4)和安装板(5)内部的空心管，且进气口(6)可从其顶端连接到燃气喷嘴，该进气口(6)的底端与混合腔(1)内部的汇集空间(13)相贯通。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-06-21 CN CN202221545576.2U patent/CN217614391U/zh active Active
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