CN220034255U - 一种曝气管以及曝气装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种曝气管以及曝气装置，属于曝气设备领域。曝气管包括管体，在管体的轴向上，管体开设有至少一个出气孔以及至少一个排污孔，且单个排污孔大于单个出气孔，该曝气管能够实现有效排污，从而达到免清洗的目的。

Description

一种曝气管以及曝气装置

技术领域

本申请涉及曝气设备领域，具体而言，涉及一种曝气管以及曝气装置。

背景技术

现有技术中，目前结构的穿孔曝气管存在出气孔容易阻塞以及需要进行人工清理的问题，导致曝气管的应用和推广受到限制。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种曝气管以及曝气装置，能够实现有效排污，从而达到免清洗的目的。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种曝气管，包括管体，在管体的轴向上，管体开设有至少一个出气孔以及至少一个排污孔，且单个排污孔大于单个出气孔。

上述技术方案中，曝气管增设排污孔，能够在曝气过程中借助排污孔将管体内的污泥等排出管体，从而在曝气过程中实现管体的同步清洁，以实现曝气管免清洗的目的；同时，排污孔的设置还能够满足较大的曝气量需求。

在一些可选的实施方案中，在垂直于排污孔的开口方向上，单个排污孔的截面积为200～400mm²。

上述技术方案中，将排污孔的截面积限定在特定范围内，使得排污孔具有较为适宜的大小，能够更有效地将污泥排出管体。

在一些可选的实施方案中，在管体的周向上，管体开设有多个间隔分布的出气孔。

上述技术方案中，沿管体的周向设置多个出气孔，相较于仅设置一个出气孔，具有更高的曝气效率。

在一些可选的实施方案中，管体的材质为聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或不锈钢。

上述技术方案中，聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或不锈钢具有使用成本较低以及耐高温、耐腐蚀的优势。

第二方面，本申请实施例提供一种曝气装置，包括框架以及至少一个如第一方面实施例提供的曝气管。框架内开设有排污通道；管体与框架连接且与排污通道连通。

上述技术方案中，曝气装置包括第一方面实施例提供的曝气管，具有免清洗的功能，同时，管体与框架的排污通道连通，能够更为有效地排除管体内的污泥。

在一些可选的实施方案中，在管体的轴向上，管体的第一端与框架连接且与排污通道连通，管体的第二端与框架连接。

上述技术方案中，将管体在轴向上的两端固定在框架上，这种连接方式具有结构较为稳定的优势。

在一些可选的实施方案中，在曝气装置的高度方向上，排污孔位于管体的底部。

上述技术方案中，将排污孔设置在管体的底部，一方面能够有效降低出气孔被污泥阻塞的风险，另一方面能够借助污泥的重力更容易地将污泥排出管体。

在一些可选的实施方案中，在管体的周向上，管体开设有多个间隔分布的出气孔，至少一部分出气孔的开口方向与曝气装置的高度方向的夹角为30～60°。

上述技术方案中，将至少一部分出气孔的开口方向设置为与曝气装置的高度方向存在特定的夹角，即将出气孔倾斜设置，能够使得产生的气泡具有较大的初速度，更有利于气体快速分散，从而提高曝气效率。

在一些可选的实施方案中，管体的第一端和管体的第二端分别与框架可拆卸连接。

上述技术方案中，可拆卸的连接方式便于对曝气管进行更换以及对管体与框架的连接处进行检修。

在一些可选的实施方案中，管体的第一端与框架嵌套连接。

上述技术方案中，嵌套连接的方式具有结构简单以及便于安装的优势。

在一些可选的实施方案中，曝气装置还包括密封件，框架设置有与密封件对应的管套，管套与排污通道连通，管体的第一端嵌套于管套内，密封件密封抵接于管套的内壁和管体的第一端的外壁之间。

上述技术方案中，曝气装置增设密封件，借助密封件实现管体的第一端和管套的嵌套连接，具有气密封较好以及连接较为稳固的优势。

在一些可选的实施方案中，框架与管体的第二端对应的区域内设置有限位部，管体的第二端固定于限位部。

上述技术方案中，设置限位部来实现管体的第二端与框架的可拆卸连接，具有结构较为简单以及便于进行安装的优势。

在一些可选的实施方案中，管体的第二端的外壁开设有定位槽，定位槽与框架的对应位置抵接。

上述技术方案中，第二端的外壁增设定位槽，通过定位槽与框架的抵接能够实现对管体的精准定位，该设置具有出气孔的一致性较好的优势，从而能够提高曝气均匀度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种曝气管的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为图1中出气孔和排污孔的周向分布示意图；

图5为本申请实施例提供的一种曝气装置的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种曝气装置在另一视角下的结构示意图；

图7为图6中的C处放大图。

图标：10-曝气管；100-管体；110-出气孔；120-排污孔；130-第一端；140-第二端；141-定位槽；1-曝气装置；20-框架；200-框架单元；210-支撑件；220-第二连接件；221-排污通道；222-排污口；300-第一连接件；400-密封件；500-管套；600-限位部；a-管体的轴向；b-曝气装置的高度方向；c-第一预设方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

现有技术中，目前结构的穿孔曝气管通常仅设置有出气孔，该结构的曝气管由于不能及时的将污水排出管体，容易出现污泥板结造成出气孔阻塞，并且，阻塞后的管体还需要人为清洗后才能正常使用。

基于此，发明人研究发现，通过在管体上增设排污孔，能够借助曝气过程实现同步清污，从而解决出气管容易阻塞的问题，同时，还不需要人为对管体进行清洗，实现免清洗的目的。

参阅图1～图3，第一方面，本申请实施例提供一种曝气管10，包括管体100，在管体的轴向a上，管体100开设有至少一个出气孔110以及至少一个排污孔120，且单个排污孔120大于单个出气孔110。

需要说明的是，出气孔110和排污孔120的相对位置关系不做限定，例如出气孔110和排污孔120在管体100的周向上可以是间隔分布，也可以是重叠分布，即出气孔110和排污孔120沿管体的轴向a间隔分布，本申请实施例均以出气孔110和排污孔120在管体100的周向上间隔分布为例。

需要说明的是，在管体的轴向a上，出气孔110的数量以及排污孔120各自的数量不做限定，可以根据实际需要进行调整，例如可以分别是一个、两个、三个或者更多的数量。

需要说明的是，“单个排污孔120大于单个出气孔110”指的是，排污孔120的最小维度上的尺寸大于出气孔110的最小维度上的尺寸，即能够通过排污孔120的一些稍大尺寸物质不能够通过出气孔110，而通过出气孔110的物质均能够通过排污孔120，借此实现排污功能。

需要说明的是，出气孔110的开口形状不做限定，例如可以是圆形、椭圆形、三角形和矩形等。

需要说明的是，排污孔120的开口形状不做限定，例如可以是圆形、椭圆形、三角形和矩形等。

本申请中，曝气管10增设排污孔120，能够在曝气过程中借助排污孔120将管体100内的污泥等排出管体100，从而在曝气过程中实现管体100的同步清洁，以实现曝气管10免清洗的目的；同时，排污孔120的设置还能够满足较大的曝气量需求。

可以理解的是，适宜大小的排污孔120能够更为有效地实现排污功能。

作为一种示例，在垂直于排污孔120的开口方向上，单个排污孔120的截面积为200～400mm²，例如但不限于截面积为200mm²、250mm²、300mm²、350mm²和400mm²中的任意一者点值或任意二者之间的范围值。

需要说明的是，排污孔120的开口方向指的是孔的轴向。

该实施方式中，将排污孔120的截面积限定在特定范围内，使得排污孔120具有较为适宜的大小，能够更有效地将污泥排出管体100。

可以理解的是，曝气管10的曝气效率与出气孔110的数量相关。

参阅图4，作为一种示例，在管体100的周向上，管体100开设有多个间隔分布的出气孔110。

需要说明的是，在管体100周向上的出气孔110的数量不做限定，可以根据实际需要进行调整，例如可以是两个、三个、四个或更多数量。

该实施方式中，沿管体100的周向设置多个出气孔110，相较于仅设置一个出气孔110，具有更高的曝气效率。

需要说明的是，管体100的材质不做限定，可以按照本领域常规选择进行设置。

作为一种示例，管体100的材质为聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或不锈钢。

该实施方式中，聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或不锈钢具有使用成本较低以及耐高温、耐腐蚀的优势。

需要说明的是，对于曝气管10中未做特别说明的结构均不作限定，可以按照本领域常规选择进行设置。

参阅图5和图6，第二方面，本申请实施例提供一种曝气装置1，包括框架20以及至少一个如第一方面实施例提供的曝气管10。框架20内开设有排污通道221；管体100与框架20连接且与排污通道221连通。

需要说明的是，框架20的形式不限，只要能够实现固定曝气管10的功能且开设有排污通道221即可。

作为一种示例，在管体的轴向a上，框架20包括两个相对分布的框架单元200以及第一连接件300，排污通道221设置在其中一个框架单元200内，两个框架单元200通过第一连接件300连接。

需要说明的是，框架单元200的形式不做限定，可以按照本领域常规选择进行设置。

作为一种示例，在第一预设方向c上，每个框架单元200均包括两个相对分布且沿曝气装置的高度方向b延伸的支撑件210以及连接于两个支撑件210之间的第二连接件220，第二连接件220内设置有排污通道221，第一预设方向c与管体的轴向a以及曝气装置的高度方向b均垂直。

需要说明的是，排污通道221的排污口222的开设位置不做限定，可以按照本领域常规选择进行设置，例如可以开设在支撑件210的底部。

需要说明的是，曝气装置1中的曝气管10的数量不做限定，可以根据实际需要进行调整，例如可以是一个、两个、三个或更多数量。

本申请中，曝气装置1包括第一方面实施例提供的曝气管10，具有免清洗的功能，同时，管体100与框架20的排污通道221连通，能够更为有效地排除管体100内的污泥。

作为一种示例，在管体的轴向a上，管体100的第一端130与框架20连接且与排污通道221连通，管体100的第二端140与框架20连接。

需要说明的是，管体100的第二端140用于和供气装置连通。

该实施方式中，将管体100在轴向上的两端固定在框架20上，这种连接方式具有结构较为稳定的优势。

可以理解的是，曝气管10的排污效果与排污孔120的位置相关。

作为一种示例，在曝气装置的高度方向b上，排污孔120位于管体100的底部。

该实施方式中，将排污孔120设置在管体100的底部，一方面能够有效降低出气孔110被污泥阻塞的风险，另一方面能够借助污泥的重力更容易地将污泥排出管体100。

在其他可能的实施方式中，也可以将排污孔120设置在管体100的侧壁或顶部。

可以理解的是，曝气管10的曝气效率与出气孔110的设置角度相关。

参阅图4，作为一种示例，在管体100的周向上，管体100开设有多个间隔分布的出气孔110，至少一部分出气孔110的开口方向与曝气装置的高度方向b的夹角为30～60°，例如但不限于夹角为30°、35°、40°、45°、50°、55°和60°中的任意一者点值或任意二者之间的范围值。

需要说明的是，在管体100的周向上，倾斜设置的出气孔110的数量不做限定，例如可以是一个、两个、三个或更多的数量。

需要说明的是，出气孔110的倾斜方向不做限定，例如出气孔110的开口方向可以是倾斜向上，也可以是倾斜向下，还可以是一部分设置为倾斜向上、一部分设置为倾斜向下的形式。

该实施方式中，将至少一部分出气孔110的开口方向设置为与曝气装置的高度方向b存在特定的夹角，即将出气孔110倾斜设置，能够使得产生的气泡具有较大的初速度，更有利于气体快速分散，从而提高曝气效率。

需要说明的是，曝气管10与框架20的连接方式不做限定，只要能够稳定安装于框架20并与排污通道221连通即可，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。

作为一种示例，管体100的第一端130和管体100的第二端140分别与框架20可拆卸连接。

该实施方式中，可拆卸的连接方式便于对曝气管10进行更换以及对管体100与框架20的连接处进行检修。

需要说明的是，可拆卸连接的方式不做限定，可以按照本领域常规选择进行设置，例如可以是嵌套连接，也可以是卡接的形式。

作为一种示例，管体100的第一端130与框架20嵌套连接。

该实施方式中，嵌套连接的方式具有结构简单以及便于安装的优势。

参阅图1和图5，作为一种示例，曝气装置1还包括密封件400，框架20设置有与密封件400对应的管套500，管套500与排污通道221连通，管体100的第一端130嵌套于管套500内，密封件400密封抵接于管套500的内壁和管体100的第一端130的外壁之间。

需要说明的是，以本申请实施例提供的框架20为例，管套500位于设置有排污通道221的第二连接件220且与其内部的排污通道221连通。

该实施方式中，曝气装置1增设密封件400，借助密封件400实现管体100的第一端130和管套500的嵌套连接，具有气密封较好以及连接较为稳固的优势。

参阅图3和图7，作为一种示例，框架20与管体100的第二端140对应的区域内设置有限位部600，管体100的第二端140固定于限位部600。

需要说明的是，以本申请实施例提供的框架20为例，限位部600位于相对分布的另一个框架单元200的第二连接件220上。

该实施方式中，设置限位部600来实现管体100的第二端140与框架20的可拆卸连接，具有结构较为简单以及便于进行安装的优势。

需要说明的是，限位部600的类型不做限定，只要能够实现管体100的第二端140与框架20可拆卸连接的功能即可，例如可以是吊环的形式(即管体100的第二端140容纳于吊环内)，也可以是套管的形式(即管体100的第二端140嵌套于套管内)。

作为一种示例，限位部600为吊环。

该实施方式中，将限位部600设置为吊环的形式，具有安装较为便捷的优势。

需要说明的是，吊环与第二连接件220的连接方式不做限定，可以按照本领域常规选择进行设置，例如可以是固定连接的形式，也可以是可拆卸连接的形式。

作为一种示例，吊环与第二连接件220螺纹连接。

可以理解的是，考虑到出气一致性，可以对曝气管10的结构进行调整。

参阅图7，作为一种示例，管体100的第二端140的外壁开设有定位槽141，定位槽141与框架20的对应位置抵接。

需要说明的是，以本申请实施例提供的框架20为例，定位槽141与第二连接件220靠近限位部600的一侧抵接。

需要说明的是，定位槽141的形式不限，只要能够与框架20实现抵接定位的功能即可。

该实施方式中，第二端140的外壁增设定位槽141，通过定位槽141与第二连接件220的抵接能够实现对管体100的精准定位，该设置具有出气孔110的一致性较好的优势，从而能够提高曝气均匀度。

需要说明的是，对于曝气装置1中未做特别说明或限定的结构或功能单元的形式均不做限定，可以按照本领域常规选择进行设置。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种曝气管，其特征在于，包括管体，在所述管体的轴向上，所述管体开设有至少一个出气孔以及至少一个排污孔，且单个所述排污孔大于单个所述出气孔。

2.根据权利要求1所述的曝气管，其特征在于，在垂直于所述排污孔的开口方向上，单个所述排污孔的截面积为200～400mm²。

3.根据权利要求1或2所述的曝气管，其特征在于，在所述管体的周向上，所述管体开设有多个间隔分布的所述出气孔。

4.根据权利要求1或2所述的曝气管，其特征在于，所述管体的材质为聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或不锈钢。

5.一种曝气装置，其特征在于，包括：

框架，所述框架内开设有排污通道；以及

至少一个如权利要求1～4中任一项所述的曝气管，所述管体与所述框架连接且与所述排污通道连通。

6.根据权利要求5所述的曝气装置，其特征在于，在所述管体的轴向上，所述管体的第一端与所述框架连接且与所述排污通道连通，所述管体的第二端与所述框架连接。

7.根据权利要求6所述的曝气装置，其特征在于，在所述曝气装置的高度方向上，所述排污孔位于所述管体的底部。

8.根据权利要求6所述的曝气装置，其特征在于，在所述管体的周向上，所述管体开设有多个间隔分布的所述出气孔，至少一部分所述出气孔的开口方向与所述曝气装置的高度方向的夹角为30～60°。

9.根据权利要求6～8中任一项所述的曝气装置，其特征在于，所述管体的第一端和所述管体的第二端分别与所述框架可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的曝气装置，其特征在于，所述管体的第一端与所述框架嵌套连接。

11.根据权利要求10所述的曝气装置，其特征在于，所述曝气装置还包括密封件，所述框架设置有与所述密封件对应的管套，所述管套与所述排污通道连通，所述管体的第一端嵌套于所述管套内，所述密封件密封抵接于所述管套的内壁和所述管体的第一端的外壁之间。

12.根据权利要求9所述的曝气装置，其特征在于，所述框架与所述管体的第二端对应的区域内设置有限位部，所述管体的第二端固定于所述限位部。

13.根据权利要求12所述的曝气装置，其特征在于，所述管体的第二端的外壁开设有定位槽，所述定位槽与所述框架的对应位置抵接。