CN207347260U - 一种反冲洗穿孔管环路曝气器及曝气设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反冲洗穿孔管环路曝气器及曝气设备，其中，曝气器包括端部开口的曝气盘管、进气管及出气管，进气管和出气管分别与曝气盘管的进气端和出气端相连接，进气管的端部安装有进气阀和进气管反冲洗球阀，出气管的上端安装有出气管反冲洗球阀；曝气盘管的底部等距离地分布有若干对曝气孔，每对曝气孔均交错地分布于底部中心线两侧且沿径向向斜下方设置。本实用新型的曝气器由多个构件组装构成，便于运输且安装方便快捷，省时省力；设计新颖科学，不易堵塞，气体阻力小，能耗低，动力效率高，且曝气器具有反冲洗功能，便于疏通管道，去除管道内的沉积物并更好地打通孔眼，进一步优化曝气效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种曝气器，具体涉及一种反冲洗穿孔管环路曝气器及曝气设备；属于污水处理技术领域。
背景技术
污水好氧生物处理工艺，是利用好氧微生物对水体中的有机污染物进行分解，以达到净化水体的目的。好氧处理最关键因素在于如何充分有效地将空气中的氧气转移到水中，供给微生物分解污染物质所必须的氧源，以及如何产生良好且完全混合的搅拌，以避免污泥沉积。因此，曝气设备的选择，在生物处理领域起着至关重要的作用。
常用的曝气设备主要包括鼓风曝气、射流曝气和机械曝气。鼓风曝气是目前国内最主流的曝气方式，也是废水处理厂诸多工艺中应用最多，最成熟的曝气工艺。但是在高浓度、高悬浮物、高硬度或者容易结垢的废水中，微孔曝气器极易堵塞，因而微孔曝气使用期限较短，膜易老化且易堵塞，运行维护多有不便；微孔出气导致气体阻力增加，要求鼓风机压力较高，微孔曝气器对进入曝气系统的气源有严格的除尘过滤要求，曝气器的耐用性与可靠性不高。
射流式水下曝气机因其剧烈的混掺效果，氧利用率高，但压力损失大，能耗较高，水和空气混合后向单方向曝气，易造成废水池中溶解氧不均匀。实际运行中，射流曝气水深范围通常在6~10米，水太浅，射流曝气的动力效率和氧利用率没有优势，水太深，虽然可以节省占地，但是土建造价将上升。
机械曝气设备曝气池深度有限，占地面积较大，另外水体的湍流程度不够，进入水体的气泡体积很大，虽然污泥处于悬浮流动状态，但是微观气泡体积很大，另外设备体积庞大，输入电能中相当一部分消耗在机器自身的运转中，而且运行时产生较多的水雾和飞沫，易造成二次污染。
曝气设备工作时，气泡与水体接触，将气泡中的氧气溶解于水中，从理论上讲，气泡越小、气液接触面积越大，氧利用率越高。在污水好氧生物处理领域中，寻找一种构造简单，不易堵塞，氧的转移系数和利用率高、耗电省的高效曝气设备、直接关系到废水处理工程的投资和运行成本，能耗、维修成本及水处理的效果。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种反冲洗穿孔管环路曝气器及曝气设备，其设计更加科学合理，具有不易堵塞、气体阻力小、能耗低、动力效率高等优点。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种反冲洗穿孔管环路曝气器，包括端部开口的曝气盘管、进气管及出气管，所述进气管和出气管分别与曝气盘管的进气端和出气端相连接，所述进气管的端部安装有进气阀和进气管反冲洗球阀，所述出气管的上端安装有出气管反冲洗球阀；所述曝气盘管的底部等距离地分布有若干对曝气孔，每对曝气孔均交错地分布于底部中心线两侧且沿径向向斜下方设置，所述曝气孔的孔径自内向外依次增大，且外孔处沿孔径向设置有若干分割条，以对产生的气泡进行二次分割，增大了气液接触面积，从而提高了氧利用效率。
优选地，前述曝气盘管、进气管及出气管均由316不锈钢材料制成，具有耐腐蚀、抗老化的特点且物理性能优良。
更优选地，前述曝气盘管弯折成矩形环路，所述进气端紧邻出气端且端口均向上。
再优选地，前述进气管由竖直进气长管与水平进气短管组成，所述进气长管与进气端连接后向上延伸，再与水平进气短管通过法兰连接。
再优选地，前述出气管由竖直出气长管与“7”型出气短管组成，所述出气长管与出气端连接后向上延伸，再与“7”型出气短管通过法兰连接，所述出气短管的出气口向下。
优选地，前述出气长管高于进气长管。
再优选地，前述进气长管与出气长管之间连接有加强杆，从而提高了曝气器整体的稳固性。
再进一步优选地，前述曝气盘管底部设置有不锈钢支撑底座，使得曝气器距离池底有一定高度，方便顺利曝气。
更进一步优选地，前述曝气孔与竖直方向构成45°夹角，曝气孔直径为6~10mm，孔径位置安排合理，孔径大小适当，这样能够避免堵塞。
此外，本实用新型还公开了一种曝气设备，由多个前述的曝气器串联均布于曝气池底。
本实用新型的有益之处在于：
（1）、本实用新型的曝气器由多个构件组装构成，便于运输且安装方便快捷，省时省力；
（2）、曝气器的曝气孔设计新颖科学，不易堵塞，气体阻力小，能耗低，动力效率高，曝气孔采用内小外大的结构，且外孔处沿孔径向设置有分割条，能够对产生的气泡进行二次分割，增大了气液接触面积，从而提高了氧利用效率；
（3）、本实用新型的曝气器具有反冲洗功能，便于疏通管道，去除管道内的沉积物并更好地打通孔眼，进一步优化曝气效果；
（4）、由本实用新型的曝气器组装而成的曝气设备操作方便，维护运行成本较低。
附图说明
图1是本实用新型的一种反冲洗穿孔管环路曝气器的一个优选实施例的结构示意图；
图2是图1所示实施例的构件分解图；
图3是本实用新型的曝气器中曝气孔的开孔位置分布示意图；
图4是图3中曝气盘管A处的截面示意图；
图5是图3中曝气盘管B处的截面示意图；
图6是图3所示曝气孔中外孔处的结构示意图；
图7是本实用新型的曝气设备的现场安装示意图。
图中附图标记的含义：1、曝气盘管，2、进气长管，3、进气短管，4、出气长管，5、出气短管，6、进气阀，7、进气管反冲洗球阀，8、出气管反冲洗球阀，9、曝气孔，10、分割条，11、支撑底座。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1和图2，本实用新型的反冲洗穿孔管环路曝气器包括端部开口的曝气盘管1、进气管及出气管。其中，曝气盘管1弯折成矩形环路，进气端紧邻出气端且端口均向上，进气管和出气管则分别与曝气盘管1的进气端和出气端相连接。为了方便安装，进气管由竖直进气长管2与水平进气短管3组成，进气长管2与进气端连接后向上延伸，再与水平进气短管3通过法兰连接；出气管由竖直出气长管4与“7”型出气短管5组成，出气长管4与出气端连接后向上延伸，再与“7”型出气短管5通过法兰连接，出气短管5的出气口向下。
在进气管上安装有进气阀6，打开进气阀6，气体即由进气管进入曝气盘管1，在曝气盘管1的底部等距离地分布有若干对曝气孔9，曝气孔9的数量根据实际情况可适当调整，曝气孔9处产生气泡，供给好氧微生物消耗有机物所需要的氧源。如图3所示，每对曝气孔9均交错地分布于底部中心线两侧且沿径向向斜下方设置（曝气孔9与竖直方向最好构成45°夹角），图4和图5分半为图3中A处和B处的截面示意图，两个曝气孔9的形状相同，交错设置于曝气管的底部中心线两侧。需要特别说明的是，参见图4和图5，曝气孔9的孔径自内向外依次增大，孔径为6~10mm，不易堵塞，且外孔处沿孔径向设置有若干分割条10，如图6所示，分割条10能够对产生的气泡进行二次分割，增大了气液接触面积，从而提高了氧利用效率。
在本实施例中，曝气盘管1、进气管及出气管均由316不锈钢材料制成，使得该曝气器具有耐腐蚀、抗老化的特点，而且不锈钢材料表面光滑，固体与微生物不易发生附着。
本实用新型的曝气器具有反冲洗功能，在进气管的端部安装有进气管反冲洗球阀7，出气管的上端安装有出气管反冲洗球阀8，正常曝气工作状态下，进气管反冲洗球阀7和出气管反冲洗球阀8都是关闭的，当需要进行反冲洗清洁曝气管道时，关闭进气阀6，开启进气管反冲洗球阀7和出气管反冲洗球阀8，从进气管反冲洗球阀7接口注入自来水，进行冲洗，疏通整个管道内的沉积物和打通孔眼，水流经出气长管4最终由出气短管5流出。
如图7所示，本实用新型的曝气设备由多个前述的曝气器串联均布于曝气池底，在曝气盘管1底部设置有不锈钢支撑底座11，支撑高度要保持一致，最大偏差不超过30mm，尤其是安装不同廊道时，要注意统一水平线。当单个曝气器出现故障或进行反冲洗时，不影响其余曝气器的使用，操作方便且维护运行成本较低。
综上，本实用新型的曝气器由多个构件组装构成，便于运输且安装方便快捷，省时省力；曝气器的设计新颖科学，不易堵塞，气体阻力小，能耗低，动力效率高，还具有反冲洗功能，便于疏通管道，去除管道内的沉积物并更好地打通孔眼，进一步优化曝气效果，延长使用寿命。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种反冲洗穿孔管环路曝气器，其特征在于，包括端部开口的曝气盘管、进气管及出气管，所述进气管和出气管分别与曝气盘管的进气端和出气端相连接，所述进气管的端部安装有进气阀和进气管反冲洗球阀，所述出气管的上端安装有出气管反冲洗球阀；所述曝气盘管的底部等距离地分布有若干对曝气孔，每对曝气孔均交错地分布于底部中心线两侧且沿径向向斜下方设置，所述曝气孔的孔径自内向外依次增大，且外孔处沿孔径向设置有若干分割条。
2.根据权利要求1所述的一种反冲洗穿孔管环路曝气器，其特征在于，所述曝气盘管、进气管及出气管均由316不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种反冲洗穿孔管环路曝气器，其特征在于，所述曝气盘管弯折成矩形环路，所述进气端紧邻出气端且端口均向上。
4.根据权利要求3所述的一种反冲洗穿孔管环路曝气器，其特征在于，所述进气管由竖直进气长管与水平进气短管组成，所述进气长管与进气端连接后向上延伸，再与水平进气短管通过法兰连接。
5.根据权利要求4所述的一种反冲洗穿孔管环路曝气器，其特征在于，所述出气管由竖直出气长管与“7”型出气短管组成，所述出气长管与出气端连接后向上延伸，再与“7”型出气短管通过法兰连接，所述出气短管的出气口向下。
6.根据权利要求5所述的一种反冲洗穿孔管环路曝气器，其特征在于，所述出气长管高于进气长管。
7.根据权利要求5所述的一种反冲洗穿孔管环路曝气器，其特征在于，所述进气长管与出气长管之间连接有加强杆。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种反冲洗穿孔管环路曝气器，其特征在于，所述曝气盘管底部设置有不锈钢支撑底座。
9.根据权利要求8所述的一种反冲洗穿孔管环路曝气器，其特征在于，所述曝气孔与竖直方向构成45°夹角，曝气孔直径为6~10mm。
10.一种曝气设备，其特征在于，由多个权利要求1-9任一项所述的曝气器串联均布于曝气池底。
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