CN217614186U - 一种真石漆的混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真石漆混合罐技术领域，具体为一种真石漆的混合罐，包括混合罐本体、搅拌组件、第一清理组件和第二清理组件，所述混合罐本体包括罐体、罐盖、进料管和出料管，所述罐体内设置有搅拌空腔，所述罐体上方呈圆柱形，该真石漆的混合罐，罐体上设置有罐盖，通过进料管进料，驱动器带动旋转杆旋转，搅拌棒对物料进行搅拌，搅拌均匀的物料最终从出料管排出，为了保证物料出料稳定，罐体上方呈圆柱形，罐体下方呈圆台形，罐体内设置有用于清理罐体内壁的第一清理组件和第二清理组件。

Description

一种真石漆的混合罐

技术领域

本实用新型涉及真石漆混合罐技术领域，具体为一种真石漆的混合罐。

背景技术

众所周知，真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。

现有的真石漆的混合罐在使用中发现，其对物料搅拌不均匀，当局部出现损坏，整体无法使用，罐体下方往往呈圆台型，对罐体内壁不方便清理，导致其使用局限性较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便清理，方便装配的真石漆的混合罐。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆的混合罐，包括混合罐本体、搅拌组件、第一清理组件和第二清理组件，所述混合罐本体包括罐体、罐盖、进料管和出料管，所述罐体内设置有搅拌空腔，所述罐体上方呈圆柱形，所述罐体下方呈圆台形，所述罐盖与所述罐体上方相适配，所述罐盖上设置有用于搅拌物料的搅拌组件和用于进料的进料管，所述进料管设置在所述搅拌组件周侧，所述罐体下方设置有所述出料管，所述搅拌组件包括驱动器、旋转杆和搅拌棒，所述驱动器设置在所述罐盖上方，所述旋转杆和搅拌棒设置在所述搅拌空腔内，所述旋转杆上方贯通所述罐盖并与所述驱动器输出端连接，所述搅拌棒设置为多组均匀布置在所述旋转杆上，每组所述搅拌棒远离所述旋转杆一侧设置有用于清理罐体圆柱形部分的第一清理组件，所述旋转杆下方设置有用于清理罐体圆台形部分的第二清理组件。

为了方便对圆柱形的罐体内壁进行清理，本实用新型改进有，所述第一清理组件包括清理板、连接座和自锁组件，所述搅拌棒远离所述旋转杆一侧设置有滑槽，所述连接座上设置有清理板，所述连接座与所述滑槽相匹配，所述连接座上设置有用于和搅拌棒连接的自锁组件，所述清理板远离所述搅拌棒一侧设置有毛刷，所述毛刷与所述罐体内壁相匹配。

进一步的，为了方便预固定连接座和搅拌棒，本实用新型改进有，所述自锁组件包括弹簧和定位块，所述连接座上下两侧设置有连接槽，所述搅拌棒上下两侧设置有定位孔，所述连接槽内设置有所述弹簧，所述弹簧一端与所述连接槽内壁连接，所述弹簧另一端与所述定位块一端连接，所述定位块另一端与所述定位孔相匹配。

更为进一步的，为了保证连接座与搅拌棒连接的稳定性，本实用新型改进有，所述连接座左右两侧设置有加强板，所述搅拌棒上设置有承接板，所述加强板下方与所述承接板上方相匹配，所述加强板和承接板上均设置有螺孔，所述加强板上设置有螺栓，所述螺栓与加强板和承接板上的螺孔相匹配。

为了方便对圆台形的罐体内壁进行清理，本实用新型改进有，所述第二清理组件包括支撑架和刮板，所述支撑架呈L型，所述支撑架上方与所述旋转杆下方连接，所述刮板与所述支撑架两端连接，所述刮板倾斜布置。

为了方便对罐体提供稳定支撑，本实用新型改进有，所述罐体下方周侧设置有支腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种真石漆的混合罐，具备以下有益效果：

该真石漆的混合罐，罐体上设置有罐盖，通过进料管进料，驱动器带动旋转杆旋转，搅拌棒对物料进行搅拌，搅拌均匀的物料最终从出料管排出，为了保证物料出料稳定，罐体上方呈圆柱形，罐体下方呈圆台形，罐体内设置有用于清理罐体内壁的第一清理组件和第二清理组件。

该真石漆的混合罐，清理板两侧分别设置有毛刷和连接座，连接座伸入连接槽，当连接槽与定位孔对齐后，弹簧驱动定位块，定位块一部分伸入定位孔，方便对连接座进行预定位，在连接座左右两侧设置有加强板，保证连接座与清理板支撑的稳定性，加强板设置在承接板上，加强板与承接板通过螺栓连接，若干组清理板旋转扫描的轨迹与罐体圆柱形的内壁相匹配。

该真石漆的混合罐，旋转杆下方设置有呈L型的支撑架，刮板与支撑架两端连接，刮板对罐体下方圆台形部分进行清理，罐体下方设置有支腿，方便为罐体提供稳定支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构第一清理组件与搅拌棒连接俯视示意图。

图中：1、罐体；2、罐盖；3、进料管；4、出料管；5、驱动器；6、旋转杆；7、搅拌棒；8、清理板；9、连接座；10、定位块；11、加强板；12、承接板；13、螺栓；14、支撑架；15、刮板；16、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种真石漆的混合罐，包括混合罐本体、搅拌组件、第一清理组件和第二清理组件，所述混合罐本体包括罐体1、罐盖2、进料管3和出料管4，所述罐体1内设置有搅拌空腔，所述罐体1上方呈圆柱形，所述罐体1下方呈圆台形，所述罐盖2与所述罐体1上方相适配，所述罐盖2上设置有用于搅拌物料的搅拌组件和用于进料的进料管3，所述进料管3设置在所述搅拌组件周侧，所述罐体1下方设置有所述出料管4，所述搅拌组件包括驱动器5、旋转杆6和搅拌棒7，所述驱动器5设置在所述罐盖2上方，所述旋转杆6和搅拌棒7设置在所述搅拌空腔内，所述旋转杆6上方贯通所述罐盖2 并与所述驱动器5输出端连接，所述搅拌棒7设置为多组均匀布置在所述旋转杆6上，每组所述搅拌棒7远离所述旋转杆6一侧设置有用于清理罐体1 圆柱形部分的第一清理组件，所述旋转杆6下方设置有用于清理罐体1圆台形部分的第二清理组件，罐体1上设置有罐盖2，通过进料管3进料，驱动器 5带动旋转杆6旋转，搅拌棒7对物料进行搅拌，搅拌均匀的物料最终从出料管4排出，为了保证物料出料稳定，罐体1上方呈圆柱形，罐体1下方呈圆台形，罐体1内设置有用于清理罐体1内壁的第一清理组件和第二清理组件。

上述结构可以采用任意一种清理组件对罐体1内壁进行清理，本文进一步提供了一种第一清理组件实施例，所述第一清理组件包括清理板8、连接座 9和自锁组件，所述搅拌棒7远离所述旋转杆6一侧设置有滑槽，所述连接座 9上设置有清理板8，所述连接座9与所述滑槽相匹配，所述连接座9上设置有用于和搅拌棒7连接的自锁组件，所述清理板8远离所述搅拌棒7一侧设置有毛刷，所述毛刷与所述罐体1内壁相匹配，所述自锁组件包括弹簧和定位块10，所述连接座9上下两侧设置有连接槽，所述搅拌棒7上下两侧设置有定位孔，所述连接槽内设置有所述弹簧，所述弹簧一端与所述连接槽内壁连接，所述弹簧另一端与所述定位块10一端连接，所述定位块10另一端与所述定位孔相匹配，所述连接座9左右两侧设置有加强板11，所述搅拌棒7 上设置有承接板12，所述加强板11下方与所述承接板12上方相匹配，所述加强板11和承接板12上均设置有螺孔，所述加强板11上设置有螺栓13，所述螺栓13与加强板11和承接板12上的螺孔相匹配，清理板8两侧分别设置有毛刷和连接座9，连接座9伸入连接槽，当连接槽与定位孔对齐后，弹簧驱动定位块10，定位块10一部分伸入定位孔，方便对连接座9进行预定位，在连接座9左右两侧设置有加强板11，保证连接座9与清理板8支撑的稳定性，加强板11设置在承接板12上，加强板11与承接板12通过螺栓13连接，若干组清理板8旋转扫描的轨迹与罐体1圆柱形的内壁相匹配。

上述结构可以采用任意一种清理组件对罐体1内壁下方进行清理，本文进一步提供了一种第二清理组件实施例，所述第二清理组件包括支撑架14和刮板15，所述支撑架14呈L型，所述支撑架14上方与所述旋转杆6下方连接，所述刮板15与所述支撑架14两端连接，所述刮板15倾斜布置，所述罐体1下方周侧设置有支腿16，旋转杆6下方设置有呈L型的支撑架14，刮板 15与支撑架14两端连接，刮板15对罐体1下方圆台形部分进行清理，罐体 1下方设置有支腿16，方便为罐体1提供稳定支撑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种真石漆的混合罐，包括混合罐本体、搅拌组件、第一清理组件和第二清理组件，其特征在于：所述混合罐本体包括罐体(1)、罐盖(2)、进料管(3)和出料管(4)，所述罐体(1)内设置有搅拌空腔，所述罐体(1)上方呈圆柱形，所述罐体(1)下方呈圆台形，所述罐盖(2)与所述罐体(1)上方相适配，所述罐盖(2)上设置有用于搅拌物料的搅拌组件和用于进料的进料管(3)，所述进料管(3)设置在所述搅拌组件周侧，所述罐体(1)下方设置有所述出料管(4)，所述搅拌组件包括驱动器(5)、旋转杆(6)和搅拌棒(7)，所述驱动器(5)设置在所述罐盖(2)上方，所述旋转杆(6)和搅拌棒(7)设置在所述搅拌空腔内，所述旋转杆(6)上方贯通所述罐盖(2)并与所述驱动器(5)输出端连接，所述搅拌棒(7)设置为多组均匀布置在所述旋转杆(6)上，每组所述搅拌棒(7)远离所述旋转杆(6)一侧设置有用于清理罐体(1)圆柱形部分的第一清理组件，所述旋转杆(6)下方设置有用于清理罐体(1)圆台形部分的第二清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆的混合罐，其特征在于：所述第一清理组件包括清理板(8)、连接座(9)和自锁组件，所述搅拌棒(7)远离所述旋转杆(6)一侧设置有滑槽，所述连接座(9)上设置有清理板(8)，所述连接座(9)与所述滑槽相匹配，所述连接座(9)上设置有用于和搅拌棒(7)连接的自锁组件，所述清理板(8)远离所述搅拌棒(7)一侧设置有毛刷，所述毛刷与所述罐体(1)内壁相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种真石漆的混合罐，其特征在于：所述自锁组件包括弹簧和定位块(10)，所述连接座(9)上下两侧设置有连接槽，所述搅拌棒(7)上下两侧设置有定位孔，所述连接槽内设置有所述弹簧，所述弹簧一端与所述连接槽内壁连接，所述弹簧另一端与所述定位块(10)一端连接，所述定位块(10)另一端与所述定位孔相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种真石漆的混合罐，其特征在于：所述连接座(9)左右两侧设置有加强板(11)，所述搅拌棒(7)上设置有承接板(12)，所述加强板(11)下方与所述承接板(12)上方相匹配，所述加强板(11)和承接板(12)上均设置有螺孔，所述加强板(11)上设置有螺栓(13)，所述螺栓(13)与加强板(11)和承接板(12)上的螺孔相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种真石漆的混合罐，其特征在于：所述第二清理组件包括支撑架(14)和刮板(15)，所述支撑架(14)呈L型，所述支撑架(14)上方与所述旋转杆(6)下方连接，所述刮板(15)与所述支撑架(14)两端连接，所述刮板(15)倾斜布置。

6.根据权利要求5所述的一种真石漆的混合罐，其特征在于：所述罐体(1)下方周侧设置有支腿(16)。

Images